WMS-Systeme

Unterschiedliche Robotiksysteme, proprietäre Schnittstellen und gewachsene IT-Strukturen machen den Materialfluss zum kritischen Engpass. Mit interoperablen Architekturen schaffen Unternehmen die Basis für robuste, flexible und sichere Automatisierungsstrategien.

Das Unternehmensmotto der Pietsch Gruppe, mit Hauptsitz im münsterländischen Ahaus, lautet „Wachsen oder Weichen“, kurz WOW. Um diesem Leitsatz gerecht zu werden, hat sich der Großhändler für Sanitär, Heizung, Umwelt, Klima und Lüftung für ein Autostore-Lager und das Warehouse Management System „Prostore“ entschieden. Pietsch unterhält vier Regionallager: in Ahaus in Westfalen, in Mülheim an der Ruhr, in Ritterhude bei Bremen sowie in Ostrau in Sachsen.

Eine zuverlässige Produktionsversorgung erfordert, dass Material zum richtigen Zeitpunkt und in der benötigten Menge an der Linie bereitsteht. Das Add-on „Manufacturing Logistics“ erweitert die Routenzugsteuerung in SAP EWM um zusätzliche Funktionen für Planung, operative Abwicklung und Monitoring. Damit lassen sich die einzelnen Schritte von der Kommissionierung über die Beladung bis zur Versorgung der Produktionsbereiche systemseitig abbilden und überwachen.

Fachkräftemangel, steigende Arbeitskosten und der Bedarf an mehr Flexibilität veranlassen Lager- und Produktionsbetriebe, repetitive Aufgaben mit geringem Wertschöpfungspotenzial zu automatisieren. So können sich Mitarbeitende stärker auf anspruchsvollere Tätigkeiten konzentrieren. In diesem Artikel erläutert Amir Harel, VP Automation & Vision bei Zetes, wie Unternehmen dank der rasanten Weiterentwicklung von Technologien wie Autonomen Mobilen Robotern (AMR) ihre Produktivität durch agentenbasierte Automatisierung steigern. Zudem zeigt er auf, wie sich diese Technologie zu einem strategischen Hebel für die Transformation von Logistikprozessen entwickelt, der Geschwindigkeit, Präzision und Sicherheit erhöht und zugleich die Rolle der Arbeitskräfte aufwertet.

Die Hörmann KG, führender Anbieter von Toren, Türen, Zargen, Antrieben, Zufahrtskontroll- und Stauraumsystemen, setzt seit vielen Jahren auf das Lagerführungssystem (LFS) der Ehrhardt Partner Group (EPG) – und damit auf eine partnerschaftliche Zusammenarbeit, die von Vertrauen, technischer Expertise und einer gemeinsamen Vision für zukunftsfähige Logistik geprägt ist. Diese enge Kooperation hat sich an zahlreichen Standorten weltweit bewährt.

Die logistischen Anforderungen im Handel und E-Commerce nehmen stetig zu. Dadurch steigt der Bedarf an professionellem Warehouse Management. Jedoch sind konventionelle WMS-Projekte oft zu komplex, zu langwierig und zu teuer. Immer mehr Unternehmen setzen daher auf cloudbasierte SaaS-Lösungen, die standardisierte und skalierbare Prozesse ohne den üblichen Entwicklungsaufwand bereitstellen.

Das Warehouse Execution System „Savanna.NET“ des westfälischen Lagerautomatisierers Westfalia Technologies vereint Warehouse Management und Materialflusssteuerung unter einer Oberfläche, verringert den Bedarf nach Einzelsoftware und potenziell fehleranfälligen Schnittstellen. Es lässt sich an jedes Enterprise Ressource Planning-System (ERP) oder Produktionsplanungs-System (PP) koppeln.

IT-Landschaften in Lager- und Distributionszentren werden immer komplexer. Zahlreiche Anwendungen, von Lagerverwaltungssystemen über Transportsteuerungen bis zu Analyseplattformen, müssen intelligent miteinander interagieren, um Materialflüsse dynamisch zu koordinieren und Engpässe frühzeitig zu erkennen. Mit dem neuen „Dematic Command Center“ präsentiert Dematic eine Softwarelösung, die alle relevanten Daten zentral bündelt und Entscheidungen direkt auf Grundlage von Echtzeitinformationen unterstützt.

Wer ein automatisiertes Lager plant und primär über Durchsatzkennzahlen einzelner Gewerke und Komponenten, Pickleistungen oder Roboterskalierung diskutiert, greift zu kurz. Die Leistungsfähigkeit moderner Intralogistik entsteht nicht durch Hardware allein. Entscheidend ist das abgestimmte Zusammenspiel von Mechanik, Steuerungsebene und Softwarearchitektur.

In den vergangenen Jahren hat sich das Warehouse Management stark weiterentwickelt. Systeme sind vernetzter, Daten umfassender und KPIs detaillierter geworden. Doch trotz dieser gestiegenen Transparenz arbeiten viele Lager weiterhin überwiegend reaktiv. Erst wenn Verzögerungen sichtbar werden, Rückstände wachsen oder Produktivitätsrückgänge messbar sind, erfolgt die operative Intervention. Diese Diskrepanz zwischen wachsender Datenmenge und weiterhin verzögerten Eingriffsmöglichkeiten macht deutlich: Es braucht Ansätze, die Informationen nicht nur bereitstellen, sondern in Echtzeit interpretieren und operative Entscheidungen intelligent unterstützen – idealerweise so flexibel, dass sie sich auch an individuelle Prozesse und Lagerumgebungen anpassen lassen.

Ein Warehouse Management System (WMS) trägt entscheidend dazu bei, Lagerabläufe effizient, fehlerfrei und kosteneffektiv zu gestalten. Damit das langfristig funktioniert, sind regelmäßige Software-Tests unerlässlich. Insbesondere wenn der Anwender Veränderungen an seiner Intralogistik vorgenommen hat oder ein neues Release erhält, sollte er in der Lage sein, sein System zu testen. Automatisierte Tests bieten dabei entscheidende Vorteile.

Heute steht die wachsende Bedeutung nachhaltiger Logistiklösungen mehr denn je im Zentrum betrieblicher Strategien. Auch innerhalb der Lagerlogistik zeigt sich, dass nicht allein Investitionen in Photovoltaik oder LED-Beleuchtung ausreichen, sondern eine systemische Betrachtung von Materialflüssen erhebliche Energieeinsparpotenziale birgt. Unter „Materialfluss“ lassen sich jene Bewegungen von Gütern zusammenfassen – vom Wareneingang über die Lagerung bis zur Kommissionierung und zum Versand –, denen in vielen Lagerhallen ein substanzieller Anteil am Energie- und Ressourceneinsatz zukommt. Es ist daher sinnvoll, Materialflüsse gezielt so zu gestalten, dass Bewegungen, Transporte, Lagerzeiten und Umschlagsprozesse möglichst effizient ablaufen – mit dem Effekt, den Energieverbrauch zu reduzieren, Prozesse zu beschleunigen und gleichzeitig CO2-Emissionen zu senken.

Für die Optimierung seiner intralogistischen Abläufe gab Heel, Hersteller natürlicher Arzneimittel mit Hauptsitz in Baden-Baden, die umfassende Erneuerung des bestehenden Pick-by-Light-Kommissioniersystems inklusive der angebundenen Fördertechnik in Auftrag. Ziel war es, bestehende Hard- und Softwarekomponenten auf den aktuellen Stand zu bringen und die gesamte Materialflusssteuerung vollständig in SAP EWM zu integrieren. Heitec als Spezialist für Automatisierung, Digitalisierung, Anlagen–/Sondermaschinenbau und Elektronik, und Heisab, bekannt für innovative SAP-Softwarelösungen zur Digitalisierung und Mobilisierung von Unternehmensprozessen, realisierten das Retrofit als gemeinsames Projektteam.

Wenn wir ehrlich sind: Das Bild vom Lager, in dem hunderte Mitarbeiter mit identischen Handscannern durch endlose Regalgassen laufen, hat vielerorts ausgedient. Nicht, weil die manuelle Kommissionierung tot wäre – ganz im Gegenteil. Aber die Anforderungen an moderne Supply Chains sind mittlerweile so granular und volatil, dass wir mit monolithischen Lagerstrategien schlichtweg gegen die Wand fahren würden. Wer heute wettbewerbsfähig bleiben will, muss Diversität zulassen. Die Kunst liegt nicht darin, sich für eine Technologie zu entscheiden, sondern darin, einen bunten Mix aus Methoden und Devices intelligent zu orchestrieren. Und genau hier wird SAP Extended Warehouse Management (EWM) vom reinen Verwaltungstool zum strategischen Dirigenten.