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Rollon: Lineartechnik, Linearführungen und Automatisierungslösungen für die Industrie
Über Rollon:
Rollon entwickelt Lösungen für die industrielle Lineartechnik und Automatisierung. Das Portfolio umfasst Linearführungen, Linearachsen, Teleskopschienen und Robot Transfer Units. Im Fokus stehen Produktentwicklungen, anwendungsspezifische Automatisierungslösungen und digitale Konfigurationstools wie myRollon.
Rollon ist ein international tätiges Unternehmen im Bereich linearer Bewegungssysteme. Das Unternehmen bietet Komponenten und Systemlösungen für verschiedene Industriezweige, darunter Maschinenbau, Verpackungstechnik, Robotik und Medizintechnik.
Inhaltsverzeichnis: Navigieren Sie mühelos durch unsere umfassende Newssammlung zum Thema Rollon (klicken, um zur entsprechenden News zu springen und am Ende jeder News wieder einfach per Klick hierher zum Index zurückkehren)
Dieser Artikel besteht aus folgenden Rollon News:
- Rollon-Interview: Warum bei Linearführungen nicht immer die leistungsstärkste Lösung gefragt ist (27. Juli 2026, 10:00 Uhr)
- Warum Rollon Magnete in neue Teleskopschienen integriert (08. Juli 2026, 11:55 Uhr)
- Rollon erweitert „myRollon“ deutlich: Diese neuen Funktionen kommen hinzu (02. Juli 2026, 11:55 Uhr)
- Cedatec optimiert Leiterplattenfertigung mit Lineartechnik von Rollon (08. Juni 2026, 05:05 Uhr)
- Rollon hat eine kompakte Palettierlösung für eine Verpackungslinie von AMP Automation realisiert (08. April 2026, 05:05 Uhr)
- Schwerlast-Handling mit der RTU von Rollon: Robot-Transfer-Unit aus Stahl für den Transport von großen, schweren Bauteilen (09. Dezember 2025, 05:05 Uhr)
- Innovatives Ring-System von Rollon für platzsparende, effiziente und zuverlässige Automatisierungssysteme (01. Dezember 2025, 05:05 Uhr)
- Der schnelle Weg zur optimalen Automationslösung: Vorkonfigurierte Komponentensets von Rollon und SEW-Eurodrive (14. Oktober 2025, 05:05 Uhr)
- Rollon baut seine digitale Plattform „myRollon“ weiter aus (02. Oktober 2025, 05:05 Uhr)
- Rollon: Neuer Standort in Düsseldorf - Klares Bekenntnis zum Standort Deutschland (16. September 2025, 05:05 Uhr)
- Neue Linearachse TH 200 von Rollon für längere Hübe & höhere Lasten (27. Juni 2025, 05:05 Uhr)
- Rollon erweitert seine E-Smart- und R-Smart-Produktreihen für Linearachsen (03. Februar 2025, 05:05 Uhr)
- Reinraumtaugliche Verfahrachsen von Rollon: Robot Transfer Units (RTU) für die Medizintechnik und Pharmaindustrie (15. Januar 2025, 05:05 Uhr)
- Rollon weiht neues Werk in China ein (12. Oktober 2024, 05:05 Uhr)
- „myRollon“: Neue 2XYZ-Mehrachssysteme konfigurierbar (19. August 2024, 05:05 Uhr)
- Rollon mit erweitertem Produktportfolio (05. April 2024, 05:05 Uhr)
- Teleskopisches Linearachssystem von Rollon (25. Oktober 2023, 05:05 Uhr)
- Rollon und Nadella sind gemeinsam auf Wachstumskurs (22. August 2023, 05:05 Uhr)
- Rollon baut neues Werk in Italien (05. August 2022, 05:05 Uhr)
- Rollon mit neuer Online-Präsenz (04. Juli 2022, 05:05 Uhr)
- Rollon launcht „Telerace Plus“ für Automation & Co. (21. Oktober 2021, 05:05 Uhr)
- Rollon launcht Blog „Designing together“ (28. Juli 2021, 05:15 Uhr)
- Neue Generation der Rollen-„Compact-Rail“ (11. August 2020, 05:34 Uhr)
- Rollon hat Produkt-Relaunch gestartet (06. Juli 2020, 06:10 Uhr)
- Effizienter verpacken mit Lineartechnik von Rollon (04. Mai 2020, 08:18 Uhr)
Rollon-Interview: Warum bei Linearführungen nicht immer die leistungsstärkste Lösung gefragt ist
News vom 27. Juli 2026, 10:00 Uhr von Jan Kaulfuhs-Berger
Hohe Robustheit allein reicht nicht aus. Entscheidend sind eine passende Dimensionierung, geringe Komplexität und die Abstimmung auf reale Betriebsbedingungen.
Rollon will sich vom Komponentenlieferanten zum Komplettanbieter für Lineartechnik entwickeln. Im Gespräch mit „Technische Logistik“ erläutert Andreas Kaiser, warum das Unternehmen auf kundenspezifische Lösungen, frühe Projektbeteiligung und digitale Engineering-Werkzeuge setzt.
Passgenaue Auslegung statt Überdimensionierung
Ausgangspunkt ist ein standardisierter Produktbaukasten, der durch Application Engineering an die jeweilige Anwendung angepasst wird. Last, Lebensdauer, Baugröße und Bauraum sollen möglichst früh berücksichtigt werden. Ziel sind Lösungen, die technisch ausreichen, ohne unnötig komplex oder überdimensioniert zu sein.
Im Material Handling stehen nach Unternehmensangaben vor allem Zuverlässigkeit, geringer Verschleiß und ein wartungsarmer Betrieb im Mittelpunkt. Rollon setzt dabei insbesondere auf robuste Rollenführungen und skalierbare Linearsysteme.
Digitale Auswahl für Konstrukteure
Mit der Plattform „myRollon“ können Anwender Varianten berechnen, Lebensdauern vergleichen und dreidimensionale Modelle herunterladen. Damit reagiert das Unternehmen auf veränderte Informations- und Beschaffungsprozesse im Maschinenbau.
Im vollständigen Interview spricht Andreas Kaiser außerdem über den Kostendruck im europäischen Maschinenbau, Wachstumsmärkte außerhalb Europas und die geplante Verbindung von Linear- und Rotationstechnik innerhalb der Timken-Gruppe. Dieses lesen Sie in der Ausgabe 5/26 oder über diesen Link.
Warum Rollon Magnete in neue Teleskopschienen integriert
News vom 08. Juli 2026, 11:55 Uhr von Jan Kaulfuhs-Berger
Integrierte Magnete steuern die Reihenfolge beim Auszug der Schienenelemente. Das soll Bedienkräfte reduzieren und den Zugang zu schweren Komponenten ergonomischer machen.
Rollon erweitert die kugelkäfiggeführten Teleskopschienen der Baureihen „HVC“ und „H1C“ um die Ausführung „MG“. Die Version verfügt laut einer Mitteilung über einen neu konstruierten Kugelkäfig und Endblöcke mit integrierten Magneten. Damit sollen die Schienenelemente beim Auszug sequentiell öffnen. Der Hersteller nennt eine höhere Tragzahl, einen gleichmäßigeren Lauf und eine längere Lebensdauer als technische Ziele der neuen Ausführung.
Mehr Kugeln bei gleichen Abmessungen
Der geringere Abstand zwischen den Bauteilen erhöht nach Unternehmensangaben die Zahl der Kugeln bei gleicher Käfiglänge. Dadurch lasse sich eine höhere Tragzahl erreichen, ohne die Gesamtabmessungen der Schienen zu verändern. Die magnetisch unterstützte Bewegungssteuerung soll außerdem den Ablauf beim Öffnen definieren und die für den Auszug notwendige Kraft verringern.
Lastverteilung soll Laufflächen entlasten
Die Kombination aus höherer Kugelzahl und sequentiellem Öffnen soll die Handhabung höherer Lasten unterstützen. Zugleich soll die optimierte Lastverteilung die Laufflächen geringer beanspruchen und damit zu einer längeren Lebensdauer sowie einer gleichmäßigeren Leistung über die Nutzungsdauer beitragen.
HVC und H1C sind laut Mitteilung als Voll- beziehungsweise Überauszüge ausgelegt. Die Baureihen seien auf hohe Tragfähigkeit, hohe Steifigkeit, geringe Durchbiegung und eine platzsparende Bauweise ausgelegt. Damit bilden sie die Basis für kompakte Teleskopschienenlösungen in technischen Anwendungen.
Einsatzfelder reichen bis zur Bahntechnik
Zum Einsatz kommen die Teleskopschienen laut Hersteller unter anderem im Bauwesen und im Industriemaschinenbau. Einen Schwerpunkt sieht Rollon außerdem in der Eisenbahnindustrie. Dort müssen Komponenten bei Wartungsarbeiten einen sicheren und ergonomischen Zugang ermöglichen und zugleich Stößen, Vibrationen, Feuchtigkeit und Verunreinigungen standhalten. Typische Anwendungen sind nach Unternehmensangaben Batteriefächer und andere Bordgeräte, die für Wartung und Austausch zugänglich sein müssen. Eine gleichmäßige Bewegung ist in diesem Umfeld nicht nur für die Bedienung relevant, sondern auch für Sicherheit und Betriebsabläufe.
Verfügbarkeit für ausgewählte Baugrößen
Die MG-Version ist für die Baugrößen 54 und 68 der HVC-Serie sowie für die Baugröße 68 der H1C-Serie erhältlich. Schienen und Läufer bestehen aus verzinktem Stahl und entsprechen laut Mitteilung den REACH- und RoHS-Standards. Für anspruchsvolle Umgebungen sind zusätzliche Oberflächenbehandlungen verfügbar. HVC-Läufer können für höheren Korrosionsschutz auch in Edelstahl geliefert werden.
Rollon erweitert „myRollon“ deutlich: Diese neuen Funktionen kommen hinzu
News vom 02. Juli 2026, 11:55 Uhr von Jan Kaulfuhs-Berger
Das Update der Plattform bringt zusätzliche Produkte, neue Kontomodelle und eine überarbeitete Benutzeroberfläche. Damit wächst der digitale Funktionsumfang für Engineering und Beschaffung.
Rollon hat seine digitale Plattform „myRollon“ erweitert. Nach Angaben des Unternehmens wurden die Produktreihen für Kurvenrollen und Sicherungsmuttern in das Product Center sowie in den Konfigurator integriert. Zudem stehen Anwendern künftig drei verschiedene Kontotypen sowie eine überarbeitete Benutzeroberfläche mit neuen Navigationsfunktionen zur Verfügung.
Neue Produktfamilien integriert
Mit der Erweiterung lassen sich nun auch Kurvenrollen und Sicherungsmuttern direkt innerhalb der Plattform verwalten. Anwender erhalten Zugriff auf technische Dokumentationen, können Produktkonfigurationen erstellen, eindeutige Produktcodes generieren und Angebote anfordern. Nach Unternehmensangaben soll die Integration dazu beitragen, das gesamte Portfolio der Rollon Group schrittweise in einer gemeinsamen digitalen Umgebung bereitzustellen.
Neue Kontotypen für unterschiedliche Nutzergruppen
Mit dem Update führt Rollon die drei Kontotypen Standard, Business und Partner ein. Die verschiedenen Profile sollen abhängig von Aufgaben und Anforderungen unterschiedliche Zugriffsrechte auf Inhalte, Funktionen und Support bieten. Das Unternehmen verfolgt damit nach eigenen Angaben das Ziel, die Plattform stärker auf die jeweiligen Nutzergruppen auszurichten und den Zugang zu Informationen sowie Werkzeugen bedarfsgerecht bereitzustellen.
Überarbeitete Benutzeroberfläche
Darüber hinaus wurde die Navigation der Plattform überarbeitet. Das Hauptmenü orientiert sich nun am Erscheinungsbild der Unternehmenswebsites der Rollon Group. Zusätzlich ergänzt eine Favoritenfunktion den Funktionsumfang. Damit können Anwender häufig genutzte Produkte speichern und später schneller wieder aufrufen. Dies soll unter anderem den Vergleich verschiedener Lösungen sowie die Fortsetzung laufender Projekte erleichtern.
Drei Werkzeuge für den Engineering-Prozess
Die Plattform basiert auf drei zentralen Werkzeugen. Das Selection-Tool unterstützt bei der Auswahl geeigneter Produkte anhand von Anwendungsparametern und erstellt technische Berichte. Das Configurator-&-Interchange-Tool ermöglicht die Konfiguration von Produkten, die Generierung von Produktcodes sowie Angebotsanfragen und bietet zusätzlich eine Austauschfunktion für bestehende Komponenten. Das Product Center stellt unter anderem 3D-CAD-Daten, technische Dokumentationen, Wartungsunterlagen und weitere Produktinformationen zentral bereit.
Cedatec optimiert Leiterplattenfertigung mit Lineartechnik von Rollon
News vom 08. Juni 2026, 05:05 Uhr von Christina Kasper
Cedatec setzt in Maschinen für die Herstellung von Multilayer-Leiterplatten auf Lineartechnik von Rollon. Nach Angaben der Unternehmen sollen die Komponenten präzise und stabile Bewegungsabläufe in Anlagen unterstützen, bei denen kleinste Abweichungen die Prozessqualität beeinflussen können. Cedatec entwickelt seit 2018 kundenspezifische Maschinen für diese Fertigungsprozesse. Zu den Leistungsmerkmalen zählen eine kompakte Bauweise, hohe Dynamik und eine Positioniergenauigkeit von bis zu 25 Mikrometern.
Die Qualität der Multilayer-Fertigung hängt laut für Cedatec unmittelbar von der Präzision und Gleichmäßigkeit der Linearbewegungen innerhalb der Maschinen ab. Bereits geringe Abweichungen können zu Fehlpositionierungen führen und nachgelagerte Prozessschritte beeinträchtigen. Cedatec nutzt dafür zwei Lösungen von Rollon: die riemengetriebene Linearachse „ELM“ und die selbstausrichtende Linearführung „Compact Rail“. Beide Komponenten übernehmen unterschiedliche Aufgaben in den Maschinen und sollen dazu beitragen, Bewegungsabläufe stabiler und wiederholgenauer auszulegen.
Linearachse für den Folientransport
Die „ELM“-Linearachse transportiert in den Anlagen Mehrschichtfolien. Gegenüber zuvor eingesetzten Eigenkonstruktionen reduziert sie nach Angaben der Unternehmen den Montage- und Justageaufwand. Zugleich vereinfacht die Achse die Integration in die Maschinenstruktur.
Durch gleichmäßige Bewegungen soll die Linearachse eine hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Transportprozesse ermöglichen. Ein integrierter Polyurethan-Riemen schützt das System vor Staub und Verunreinigungen. Das ist vor allem für Fertigungsumgebungen relevant, in denen Prozesssicherheit und gleichbleibende Bewegungsqualität eng miteinander verbunden sind.
Linearführung gleicht Fehlausrichtungen aus
Für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an Toleranzausgleich und Betriebssicherheit setzt Cedatec auf „Compact Rail“. Die Linearführungen kommen unter anderem bei Schweißköpfen sowie beim Handling von Kupferspulen zum Einsatz. Ihr zentrales Merkmal ist die Fähigkeit, Fehlausrichtungen zu kompensieren.
Dadurch lassen sich laut Rollon enge Fertigungstoleranzen in der Maschinenstruktur reduzieren. Zugleich können aufwendige Nachbearbeitungen vermieden werden. Die Linearführung soll außerdem verhindern, dass Verspannungen oder Ungenauigkeiten zu Verklemmen im Bewegungsablauf führen. Für Cedatec ist diese Flexibilität relevant, da nahezu jede Anlage individuell für den jeweiligen Kunden ausgelegt wird.
Nächste Anlagengeneration in Entwicklung
Cedatec arbeitet bereits an der nächsten Generation seiner Anlagen. Im Fokus stehen höhere Prozesstemperaturen bis 300 Grad Celsius, steigende Anforderungen an die Energieeffizienz und kompaktere Bauweisen. Lineartechnik soll auch künftig eine zentrale Rolle spielen, um diese Anforderungen in den Maschinen technisch umzusetzen.
Rollon hat eine kompakte Palettierlösung für eine Verpackungslinie von AMP Automation realisiert
News vom 08. April 2026, 05:05 Uhr von Christina Kasper
Rollon hat den britischen Systemintegrator AMP Automation bei der Entwicklung einer Palettierlösung für die Verpackungslinie eines großen Tiernahrungsherstellers in Großbritannien unterstützt. Eine speziell entwickelte Teleskoplösung für die Z-Achse ermöglicht die geforderte Dynamik trotz stark begrenztem Bauraum.
Die Anlage automatisiert das Palettieren von Hundefutterkartons in drei unterschiedlichen Gewichtsklassen. Nach dem Verpacken und Verschließen werden die Kartons über Fördertechnik zu einem Entscheidungspunkt transportiert, von dem aus sie automatisch einem von zwei Palettierrobotern zugeführt werden. Die Roboter stapeln die Kartons anschließend auf Paletten. Durch ein Zwei-Positionen-Konzept kann eine volle Palette entnommen werden, während gleichzeitig eine zweite Palette weiter beladen wird. Produktionsunterbrechungen werden so vermieden.
Palettieren unter anspruchsvollen Platzbedingungen
Für die Umsetzung mussten mehrere technische Herausforderungen gelöst werden. Die Anlage sollte eine Zykluszeit von 7,5 Sekunden pro Karton erreichen und eine vollständige Palette in weniger als sechs Minuten stapeln. Gleichzeitig mussten Kartons mit Nutzlasten von bis zu 20 Kilogramm präzise und zuverlässig bewegt werden. Eine besondere Schwierigkeit stellte der begrenzte Bauraum dar. Die Anlage befindet sich in einem Kühlbereich mit isolierten Deckenpaneelen, die nicht verändert werden konnten. Der verfügbare Kopfraum war daher stark eingeschränkt. Standardlösungen für teleskopische Z-Achsen kamen unter diesen Bedingungen nicht in Frage.
Maßgeschneiderte Teleskoplösung für begrenzten Bauraum
Rollon entwickelte eine maßgeschneiderte Lösung auf Basis des Teleskopsystems TLS 230, das sich bereits durch eine kompakte, platzsparende Bauweise auszeichnet. Durch konstruktive Modifikationen konnte die Bauhöhe der Einheit um weitere 25 bis 30 Zentimeter reduziert werden. Diese Anpassung war entscheidend, um die Anlage innerhalb der vorhandenen räumlichen Einschränkungen zu realisieren, ohne den erforderlichen Hub der Z-Achse zu beeinträchtigen.
Für die Bewegungen in X- und Y-Richtung setzte Rollon auf Linearachsen seiner Produktreihe E-Smart. Die robust ausgelegten Einheiten ermöglichen hohe Beschleunigungen und wurden so dimensioniert, dass sie die geforderten Zykluszeiten zuverlässig erreichen. Auch die Integration der Energiezuführung wurde platzsparend gelöst. Die Energiekette wurde direkt am Z-Aktuator befestigt, sodass sie selbst im vollständig ausgefahrenen Zustand keinen zusätzlichen Bauraum beansprucht.
Flexible Lösung für zukünftige Palettierlinien
Für den Anlagenbetreiber ergeben sich daraus mehrere Vorteile. Die kompakte Konstruktion ermöglicht den Einsatz auch in räumlich begrenzten Produktionsumgebungen. Gleichzeitig sorgt die Lineartechnik für eine hohe Prozesssicherheit bei schnellen Taktzeiten. Unterschiedliche Kartonformate lassen sich flexibel handhaben. Darüber hinaus lässt sich das eingesetzte Portaldesign auf weitere Anwendungen übertragen. Die Struktur kann als standardisierte Lösung in zukünftigen Projekten genutzt werden und ermöglicht so eine schnelle Umsetzung neuer Palettierlinien.
Rollon Lineartechnik für dynamische Verpackungsautomatisierung
Das Projekt zeigt, wie maßgeschneiderte Lineartechnik dazu beitragen kann, komplexe Automatisierungsanforderungen auch unter schwierigen Rahmenbedingungen umzusetzen. Mit kompakten Teleskopsystemen und leistungsfähigen Linearachsen bietet Rollon Lösungen für die dynamische und platzsparende Automatisierung in modernen Verpackungsprozessen.
Schwerlast-Handling mit der RTU von Rollon: Robot-Transfer-Unit aus Stahl für den Transport von großen, schweren Bauteilen
News vom 09. Dezember 2025, 05:05 Uhr von Christina Kasper
Ein effizienter Materialtransport zählt in modernen Fertigungsunternehmen zu den Schlüsselfaktoren für Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit. Der Systemintegrator MWES setzt beim Schwerlast-Handling daher auf die RTU (Robot-Transfer-Unit) von Rollon – und realisiert leistungsstarke Lösungen für präzise Pick-and-Place-Prozesse.
MWES (Midwest Engineered Systems) wurde 1991 gegründet und hat sich als Systemintegrator auf hochkomplexe Projekte spezialisiert. Mit hoher Innovationskraft und einem praxisnahen Ansatz entwickelt das Unternehmen maßgeschneiderte High-End-Lösungen für die Fertigungsindustrie. Ein führender Industriehersteller wandte sich mit einer besonderen Herausforderung an MWES: der Automatisierung der präzisen Handhabung großer, schwerer Bleche.
Präzises Handling großer und schwerer Bauteile
Der Prozess umfasste das Heben, Positionieren und Transportieren massiver Komponenten mit hoher Präzision und Zuverlässigkeit. Es wurde der Fanuc M-2000iA/900L eingesetzt. Sein Eigengewicht von 9,6 Tonnen und die maximale Tragkraft von 900 Kilogramm erforderten eine besonders robuste Robotertransfereinheit, die diese Lasten dauerhaft ohne Einbußen bei Dynamik und Präzision aufnehmen kann. Gleichzeitig musste das System eine hohe Prozesssicherheit und kurze Taktzeiten gewährleisten – zwei entscheidende Faktoren im Materialhandling.
RTU aus Stahl von Rollon: Robust, wartungsarm, effizient
Die Automatisierungsspezialisten von MWES fanden bei Rollon, einem der weltweit führenden Komplettanbieter im Bereich der linearen Antriebstechnik, die passende Lösung: ein zehn Meter langes Stahl-RTUn-2000-System, das sowohl das Gewicht des Fanuc-Roboters als auch die zu bewegenden Bauteile sicher trägt. Die RTU von Rollon erweitert den Aktionsradius des Roboters deutlich und ermöglicht die Bedienung mehrerer Stationen ohne Neupositionierung. Durch die modulare Bauweise lässt sich die Robot Transfer Unit exakt an Layout und Prozess anpassen, wartungsarme Komponenten reduzieren Ausfallzeiten und Betriebskosten.
Optimierte Pick-and-Place-Prozesse
Dank des Automatisierungs-Know-how von MWES und der hochwertigen Lineartechnik von Rollon gelang es, die Pick-and-Place-Prozesse des Kunden vollständig zu automatisieren und deutlich messbare Leistungssteigerungen in Produktivität, Genauigkeit und Sicherheit zu erzielen. Die eingesetzte RTU erfüllt die heutigen Anforderungen und bietet zugleich Spielraum für spätere künftige Anpassungen und Erweiterungen. Für MWES stärkt die Zusammenarbeit mit Rollon die Fähigkeit, kundenindividuelle Automatisierungslösungen umzusetzen und langfristig leistungsfähige, ausbaufähige Systeme anzubieten.
Innovatives Ring-System von Rollon für platzsparende, effiziente und zuverlässige Automatisierungssysteme
News vom 01. Dezember 2025, 05:05 Uhr von Christina Kasper
Mit dem anhaltenden weltweiten Anstieg automatisierter Produktionssysteme stehen Fertigungsunternehmen vor der Herausforderung, Automatisierung gezielt zu integrieren, um ihre Wettbewerbsfähigkeit zu sichern. Ein auf die Entwicklung und Herstellung elektrischer Kabel und Steckverbinder spezialisiertes Hightech-Unternehmen suchte aus diesem Grund eine fortschrittliche Lösung zur Straffung seiner Produktionsabläufe – und entschied sich für das Ring-System „AXNRQ“ von Rollon Nadella.
Der Kabel- und Steckverbinder-Hersteller suchte ein kurvenförmiges Handling-System, um Spulen mit elektrischen Drähten möglichst schnell und effizient durch neun Bearbeitungsstationen zu transportieren. Weitere Anforderungen waren eine ausreichende Tragfähigkeit, um Spulen mit einem Gewicht zwischen acht und zwölf Kilogramm zu transportieren, und die Möglichkeit der einfachen und platzsparenden Installation auf einer zehn Meter langen, bereits in die Anlage integrierten Tragstruktur.
Riemengetriebenes Ring-System von Rollon Nadella
Die Ingenieure von Rollon Nadella empfahlen dem Anwender das Ring-System „AXNRQ“. Es bietet verschiedene Vorteile wie eine hohe Tragfähigkeit und robuste Führungsrollen, um Lasten stabil, sicher präzise zu bewegen. Die optimierte Beschleunigung und hohe Geschwindigkeit sorgten für die exakte Einhaltung der Hubzeiten. Das platzsparende Design ermöglichte eine nahtlose Integration in die Tragstruktur der Anlage. Dank des automatisierten Schmiersystems ist eine optimale Leistung und Zuverlässigkeit über längere Betriebszyklen realisierbar.
Gleichmäßige Bewegung und präzise Positionierung
Das Ring-System „AXNRQ“ von Rollon Nadella wird mit V-förmigen Kugellagern geliefert, die sich durch eine hohe Tragzahl, Steifigkeit und Präzision auszeichnen. Die Führungsschienen und Schlitten gewährleisten eine gleichmäßige Bewegung und genaue Positionierung. Der Anwender profitierte zudem von einer Aluminiumbasis, die direkt mit dem Getriebe und Zahnriemen verbundenen ist und eine platzsparende, gebrauchsfertige, stabile, sowie einfache Montage ermöglicht. Dank der flexiblen Konfiguration sind auch maßgeschneiderte Lösungen und Komplettsysteme realisierbar, was die Installationszeit und den Aufwand bei der Implementierung erheblich reduziert. Der Kabel- und Steckverbinder-Hersteller konnte durch das effiziente Ring-System seine Anlageneffizienz und Produktivität erheblich steigern, bei optimaler Nutzung des vorhandenen Bauraums.
Der schnelle Weg zur optimalen Automationslösung: Vorkonfigurierte Komponentensets von Rollon und SEW-Eurodrive
News vom 14. Oktober 2025, 05:05 Uhr von Christina Kasper
Rollon und SEW-Eurodrive haben eine einfache Plug-and-Play-Lösung zur schnellen Automatisierung von Handlingaufgaben entwickelt. Die mechatronischen Komplettsysteme vereinen optimale Performance mit maximaler Wirtschaftlichkeit und Benutzerfreundlichkeit. Dank des Baukastensystems lassen sie sich gezielt an die individuellen Applikationsanforderungen der Kunden anpassen. Das erleichtert Konstrukteuren die Arbeit und spart Zeit bei Projektierung, Engineering, Montage und Inbetriebnahme.
Anwendungen mit Handlingsystemen zu projektieren, kostet in der Regel Zeit. Unterschiedliche Fachbereiche wie Mechanik, Elektrik und Steuerungstechnik sind involviert und müssen miteinander abgestimmt werden. Dabei ist eine separate Auslegung in vielen Fällen gar nicht nötig. Vor allem allgemeine Automationsaufgaben, die einfache bis mittlere Anforderungen an Dynamik und Genauigkeit stellen, kommen in der Regel gut mit Standardkonfigurationen zurecht. Abhilfe schaffen die vorkonfigurierten Komponentensets von Rollon und SEW-Eurodrive. Die mechatronischen Komplettsysteme enthalten alle notwendigen Komponenten – von der Rollon-Lineartechnik über die SEW-Antriebstechnologie bis zur SEW-Software – und sind echte Easy-to-use-Lösungen.
Vorkonfigurierte Dreiachsportale
Auf Basis von häufig vorkommenden Anwendungen haben die beiden Unternehmen drei typische Dreiachsportale für zu bewegende Massen von 15 Kilogramm, 50 Kilogramm und 110 Kilogramm zusammengestellt. Die Systeme bestehen aus Linearachsen, Energieketten, Getriebe, Motor, Regler und Kabeln. Auch das Zubehör für die verschiedenen Achsen ist bereits inkludiert, zum Beispiel eine Gelenkwelle, Sensorhalter und Schaltwinkel, Getriebemontagekits und Befestigungsmaterialien (Spannpratzen, Montagewinkel etc.). Alle mechanischen und elektrischen/elektronischen Komponenten sind aufeinander abgestimmt. So können Konstrukteure sichergehen, dass die einzelnen Bestandteile optimal zusammenpassen. Das gewährleistet eine schnelle Inbetriebnahme ohne Überraschungen und spart Zeit in der Projektierung und im Engineering. Rollon ist für die Auslegung der Achsen verantwortlich. SEW-Eurodrive liefert Automationspakete (Starter Sets) dazu, die auf die jeweilige Mechaniklösung von Rollon optimiert wurden – vom Getriebeabtrieb bis zur Steuerung und der benötigten Software.
Flexibilität und Skalierbarkeit aus dem Baukasten
Die zahnriemenangetriebenen Systeme sind in Leistung sowie Ausstattung skalierbar und können hinsichtlich Dynamik, Wirtschaftlichkeit, Genauigkeit und Traglast individuell auf die applikationsspezifischen Anforderungen angepasst werden. Dafür können Rollon und SEW-Eurodrive auf einen umfangreichen Baukasten an modularer Linear- und Antriebstechnik zurückgreifen. Das Ergebnis sind passgenaue Automationskonzepte mit einem Höchstmaß an Performance, Effizienz und Zuverlässigkeit – ideal für Automationsaufgaben im End-of-Line Packaging, in der Intralogistik, im allgemeinen Pick-and-Place-Bereich und bei der Maschinenbeladung.
Rollon baut seine digitale Plattform „myRollon“ weiter aus
News vom 02. Oktober 2025, 05:05 Uhr von Redaktion (allg.)
Rollon arbeitet kontinuierlich daran, das digitale Erlebnis von Kunden und Partnern zu verbessern und baut seine Online-Plattform „myRollon“ daher stetig aus. Neueste Innovationen: ein Konfigurator zur Optimierung des Bestellprozesses, eine verbesserte Navigation sowie die Integration der gesamten Produktpalette an Gelenkköpfen und Gelenklagern. Die zusätzlichen Funktionen und Produkte vereinfachen die Zusammenarbeit und ermöglichen eine nahtlose Kundenerfahrung.
Die digitale Plattform „myRollon“ bietet einen direkten und einfachen Zugang zum Rollon-Produktportfolio und unterstützt Kunden bei der Suche und Beschaffung der passenden Antriebstechnik. Mit neuen Features erweitert Rollon jetzt den Funktionsumfang und verbessert die Benutzerfreundlichkeit. Ein neuer Konfigurator erlaubt es den Anwendern, durch Eingabe wichtiger technischer Informationen – wie Produkttyp und Größe – schnell den genauen Produktcode zu erhalten. Das beschleunigt Angebotsanfragen, optimiert den Bestellprozess und erleichtert den Support. Das neue Navigationsmenü bietet einen vollständigen Überblick über alle Produktfamilien und ermöglicht einen schnelleren Zugriff auf die gewünschte Lösung. Auch die Oberfläche des Produktcenters wurde neugestaltet. Diese ist jetzt nach Produktfamilien gegliedert und für eine intuitivere Suche und den Abruf von Ressourcen optimiert.
Optimierter Bestellprozess
„Die neuen Funktionen wurden mit Blick auf unsere Nutzer entwickelt, um die Navigation in „myRollon“ immer umfassender, einfacher und intuitiver zu gestalten. Das Tool optimiert nicht nur die Konfiguration und das Projektmanagement, sondern gewährleistet auch langfristigen Support für die Anforderungen unserer Kunden – vom Entwurf bis zur Wartung“, so Franck Michaux, Digital Transformation Director bei Rollon. „Unser ultimatives Ziel ist es, dass ‚myRollon‘ die erste digitale Anlaufstelle für Designer und Ingenieure wird, die schnell und effizient die richtige Lösung für ihre Projekte finden wollen.“ Derzeit ist der Konfigurator für Teleskopschienen, Gelenkköpfe und Gelenklager verfügbar. Das Rollon-Digital-Team arbeitet aber bereits daran, eine breitere Produktpalette abzudecken.
Integration der Gelenkköpfe und Gelenklager auf „myRollon“
Zusätzlich zum neuen Konfigurator wurde auch das komplette Sortiment an Gelenkköpfen und Gelenklagern integriert. Dies ist ein wichtiger Schritt, um das gesamte Portfolio der Rollon-Gruppe über eine einzige digitale Plattform zugänglich zu machen. Darüber hinaus wurden durch die Bündelung des Know-hows von Durbal und Chiavette Unificate – den Spezialisten der Rollon-Gruppe für Gelenkköpfe, Gelenklager, Gabelköpfe und Systemstangen – die Berechnungsmethoden für die Dimensionierung und Schätzung der Lebensdauer von Gelenklagern überarbeitet und verfeinert. Diese Aktualisierungen berücksichtigen ein breiteres Spektrum an Anwendungsbedingungen und Lastszenarien und liefern genauere und zuverlässigere Ergebnisse. Auch die Tragzahlen wurden aktualisiert, um den neuesten technischen Erkenntnissen Rechnung zu tragen und sie an die tatsächlichen Leistungsdaten anzupassen. Das Ergebnis ist ein robusterer und zuverlässigerer Auswahlprozess.
„myRollon“: Ein umfassendes digitales Tool
Die integrierten Tools der „myRollon“-Plattform unterstützen Konstrukteure in jeder Phase der Entwicklung – von der Identifizierung des idealen Produkts über die Erstellung kundenspezifischer Konfigurationen bis hin zum Zugriff auf detaillierte technische Ressourcen. Dies gewährleistet einen nahtlosen und effizienten Arbeitsablauf, der auf die Anforderungen des modernen Engineerings zugeschnitten ist. Die Benutzeroberfläche verfügt nun über drei verschiedene Funktionen – Auswahltool, Konfigurator und Produktcenter:
• Auswahltool: Ein Konstruktionsassistent, der anhand eines fortschrittlichen Algorithmus die applikationsspezifischen Projektanforderungen (zum Beispiel Betriebsbedingungen, Abmessungen und Lasten) mit geeigneten Lösungen abgleicht. Die Ergebnisse werden nach Kosteneffizienz kategorisiert. Das Auswahltool erstellt nach jeder Suche einen maßgeschneiderten technischen Bericht.
• Konfigurator: Mit diesem Tool können Benutzer eindeutige Codes für das Projektmanagement generieren und direkt eine Angebotsanfrage stellen.
• Produktcenter: Das Produktcenter fungiert als erweiterter Katalog, in dem Benutzer das Rollon-Produktsortiment durchsuchen, Ressourcen wie 3D-CAD-Dateien, technische Handbücher und Installationsanleitungen herunterladen und mit dem Auswahltool weitere Konstruktionsverbesserungen vornehmen können.
Die auf „myRollon“ durchgeführten Aktivitäten können jederzeit gespeichert, später fortgesetzt oder an neue technische Anforderungen angepasst werden.
Rollon: Neuer Standort in Düsseldorf - Klares Bekenntnis zum Standort Deutschland
News vom 16. September 2025, 05:05 Uhr von Redaktion (allg.)
Die Rollon GmbH ist seit 1991 in Deutschland präsent und hat ihren Hauptsitz in Düsseldorf. Jetzt zieht der weltweit agierende Lineartechnikspezialist um – und bleibt dabei der Rheinmetropole treu. Der neue Standort bietet erweiterte Produktionskapazitäten, ein neues Logistikzentrum sowie einen großen Showroom und bringt Produktion, Vertrieb und Kunden optimal zusammen.
Der neue Düsseldorfer Standort befindet sich in der Bonner Straße 201 und damit in unmittelbarer Nähe zum alten. Das Gebäude mit einer Gesamtfläche von 7.200 Quadratmetern verfügt über eine Produktionsfläche von 3.700 Quadratmetern sowie einen modernisierten Maschinenpark und bietet eine höhere Produktionskapazität und noch mehr Flexibilität für die Fertigung. Die Produktionen der Nadella GmbH und der Rollon GmbH wurden zusammengeführt. Ein Schwerpunkt liegt auf der Entwicklung und Produktion von kundenspezifischen Lösungen sowie der Herstellung von linearen Komponenten und Teleskopschienen. Sukzessive werden automatisierte Prozesse implementiert. Auch der Einsatz von digitalen Prozessen und KI-gestützten Anwendungen soll in diversen Pilotprojekten vorangetrieben werden.
Kommunikationszentrum für Vertrieb, Kunden und Mitarbeitende
Zudem wurde ein neues Logistikzentrum errichtet, für noch kürzere Lieferzeiten und optimierte Produktverfügbarkeiten. Die D-A-CH-Region (Deutschland, Österreich und Schweiz) ist die stärkste Umsatzregion der Rollon-Gruppe und zeigt sich auch weiterhin auf einem starken Wachstumskurs. Aktuell sind rund 130 Mitarbeitende im neuen Werk beschäftigt, mittelfristig ist ein Ausbau auf 170 bis 200 Mitarbeitende geplant. Zum Standort gehören außerdem ein Auditorium, ein großer Showroom sowie moderne Videokonferenzräume – ein Kommunikationszentrum zum Wissensaustausch mit den Kunden ist entstanden. Auch für die Mitarbeitenden wurden neue Bereiche gestaltet, unter anderem eine Cafeteria mit Dachterrasse, eine Eventküche, ein Fitnessbereich sowie Kreativräume für Teamgespräche. Das Gebäude wurde nach den neuesten Nachhaltigkeitsstandards erbaut und strebt die DGNB-Zertifizierung (Deutsche Gesellschaft für Nachhaltiges Bauen) in Gold an. Zu den umgesetzten Maßnahmen gehören unter anderem eine Photovoltaikanlage auf dem Hallendach, Dachbegrünung auf dem Staffelgeschossdach, der Einsatz von Wärmepumpen, Holzbinder in der Halle, Grünfassade, E-Ladestationen, Vogelkästen sowie ein Sandarium für Insekten und kleine Tierchen.
Neue Linearachse TH 200 von Rollon für längere Hübe & höhere Lasten
News vom 27. Juni 2025, 05:05 Uhr von Redaktion (allg.)
Mit der Baureihe TH bietet Rollon hochpräzise Linearachsen, die eine sehr gute Wiederholgenauigkeit, eine kompakte Bauweise und einen minimalen Wartungsaufwand vereinen. Jetzt hat der Spezialist für lineare Antriebstechnik die Serie um eine weitere Baugröße ergänzt. Die TH 200 wird Rollon zufolge höheren Leistungsanforderungen gerecht und eröffnet Konstrukteuren und Ingenieuren neue Möglichkeiten in anspruchsvollen Anwendungen.
Nach Angaben von Rollon sind die Linearachsen der Baureihe TH bekannt für ihre kompakte Bauweise und hohe Positioniergenauigkeit mit einer Wiederholgenauigkeit von ±5 Mikrometern und haben sich in unzähligen Anwendungen der industriellen Automatisierung, Verpackungstechnik und Robotik bewährt. Mit der Einführung der Baugröße 200 reagiert das Unternehmen auf die wachsende Nachfrage nach Linearachsen, die höhere Lasten handhaben und längere Hübe ausführen können, ohne dabei Kompromisse bei Präzision oder Zuverlässigkeit einzugehen.
Neue Baugröße TH 200
Je nach Bauart erreicht die TH 200 eine maximale Hublänge von 4.175 Millimetern sowie eine Tragzahl von 209.600 Newton und erweitert damit das bestehende Angebot im oberen Bereich. „Die Entwicklung der Baugröße 200 für unsere Baureihe TH ist das Ergebnis einer engen Zusammenarbeit mit unseren Kunden und einer gründlichen Analyse der sich wandelnden Anforderungen der Industrie“, so Andrea Tosi, VP Technology bei Rollon, und ergänzt: „Sie spiegelt unser kontinuierliches Engagement für Innovation und die Bereitstellung von Linearlösungen wider, die Präzision, Robustheit und Anpassungsfähigkeit selbst für die anspruchsvollsten Anwendungen vereinen.“
Für Präzision gebaut
Die TH-Serie nutzt zur Übertragung der Schubkraft Kugelgewindetriebe, die in verschiedenen Präzisionsklassen und unterschiedlichen Gewindesteigungen verfügbar sind. Das erleichtert die optimale Anpassung an die spezifischen Anforderungen der kundenindividuellen Applikation. Die Linearbewegung erfolgt mit zwei oder vier vorgespannten Kugelumlaufführungen mit Kugelkäfigtechnologie, die auf parallel angeordneten Schienen laufen und so für optimale Steifigkeit und Laufruhe sorgen. Die Baureihe TH ist mit einfachem oder doppeltem Laufwagen erhältlich, was ein vielseitiges Lastmanagement ermöglicht.
Durchdachtes Schutzkonzept
Abdeckbänder schützen die innenliegenden mechanischen Komponenten vor Verschmutzungen und Umwelteinflüssen, während Abstreifer und Lippendichtungen die Kugellaufbahnen vor Verunreinigungen absichern. Separate Schmierkanäle für den Kugelgewindetrieb und die Kugelumlaufführungen versorgen alle relevanten Stellen verlässlich mit Schmierstoffen. Das sichert langfristige Zuverlässigkeit und minimalen Wartungsaufwand. Auch bei anspruchsvollem Dauerbetrieb ist eine Mangelschmierung ausgeschlossen.
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Rollon erweitert seine E-Smart- und R-Smart-Produktreihen für Linearachsen
News vom 03. Februar 2025, 05:05 Uhr von Redaktion (allg.)
Rollon kündigt die Erweiterung seiner Produktreihen E-Smart und R-Smart für Linearachsen an und stärkt damit sein Produktangebot im Bereich der Hochleistungs-Linearbewegungen. Diese Erweiterung umfasst eine neue Größe zur E-Smart-Reihe und zwei neuer Größen zur R-Smart-Reihe sowie die Einführung der R-Smart-R, eines neuen Modells der Linearachse mit gehärteten Prismatic Rails für eine höhere Tragzahl sowie weitere innovative Funktionen.
Die erweiterte E-Smart-Serie umfasst nun eine größere Auswahl an Größen, von einer Baugröße von 30 Millimetern bis zur neu hinzugefügten Größe von 144 Millimetern, was eine größere Vielseitigkeit für verschiedene Anwendungen bietet. Ebenso wurde die R-Smart-Reihe um zwei neue Größen (230 Millimeter und 280 Millimeter) erweitert, die den Anforderungen von Anwendungen gerecht werden, die höhere Tragzahlen auf engem Raum erfordern. Darüber hinaus erweitert Rollon sein Sortiment mit der Einführung des R-Smart-R und bietet eine robuste Lösung mit gehärteten Prismatic Rails, die die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen erhöhen.
„Mit der Erweiterung unserer E-Smart- und R-Smart-Produktreihen und der Einführung der Linearachse R-Smart-R erweitern wir nicht nur unser Produktportfolio, sondern verbessern auch unsere Fähigkeit, vielseitige, leistungsstarke Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen anzubieten. Diese neuen Ergänzungen spiegeln unser Engagement wider, Produkte zu entwickeln, die Stärke, Langlebigkeit und Anpassungsfähigkeit vereinen und es unseren Kunden ermöglichen, ihre anspruchsvollsten Herausforderungen zu meistern“, sagt Andrea Tosi, Chief Technology Officer bei Rollon.
E-Smart-Linearachsen: Technische Merkmale und Vorteile
Die E-Smart-Linearachsen sind auf Vielseitigkeit ausgelegt und verfügen über eine selbsttragende Struktur mit stranggepressten und eloxierten Aluminiumprofilen, die in verschiedenen Größen bis zu 144 Millimetern erhältlich sind. Die Einheiten sind auf eine hervorragende Leistung ausgelegt und verwenden einen stahlverstärkten Riemen aus Polyurethan mit AT-Abstand, der eine reibungslose Bewegung, eine hohe Lastübertragung, Geräuscharmut und Kompaktheit gewährleistet. Der Laufwagen besteht aus bearbeitetem eloxiertem Aluminium und wird von einem Kugelumlaufführungssystem mit einem oder mehreren Blöcken geführt und getragen. Das flexible, symmetrische Design der E-Smart-Linearachsen ermöglicht eine einfache beidseitige Getriebemontage, wodurch sie sich für Mehrachsenkonfigurationen und eine Vielzahl von Anwendungen eignen, insbesondere in Umgebungen, in denen Sauberkeit gewährleistet ist.
R-Smart und R-Smart-R-Linearachsen: Technische Merkmale und Vorteile
Die R-Smart- und R-Smart-R-Linearachsen von Rollon sind für Anwendungen konzipiert, die hohe Tragzahlen auf kompaktem Raum erfordern. Diese Einheiten sind in Baugrößen von 120 Millimetern bis zu den neuen 230 Millimetern sowie 280 Millimetern erhältlich und verfügen über eine langlebige, selbsttragende Struktur aus stranggepresstem Aluminium. Während die R-Smart-Einheiten mit doppelten Kugelumlaufführungen ausgestattet sind, verfügt die R-Smart-R über gehärtete Prismatic Rails, die eine höhere Belastbarkeit und Zuverlässigkeit bieten.
Sowohl R-Smart- als auch R-Smart-R-Einheiten verfügen über einen stahlverstärkten Riemen aus Polyurethan, der für eine effiziente Bewegung und eine hohe Lastübertragung sorgt. Sie sind für raue Umgebungen und Schwerlastanwendungen ausgelegt, bieten verlängerte Wartungsintervalle und sind mit selbstschmierenden Läufern oder Rollenböcken mit Filz zur Selbstschmierung kompatibel. Diese Linearachsen eignen sich ideal für automatisierte industrielle Fertigungslinien und schmutzige Umgebungen, in denen die Wartung schwierig ist. Darüber hinaus sorgen die beiden symmetrischen Köpfe der R-Smart- und R-Smart-R-Einheiten für eine größere Vielseitigkeit, da sie einen Montagesatz auf beiden Seiten ermöglichen, was besonders bei mehrachsigen Konfigurationen von Vorteil ist.
Reinraumtaugliche Verfahrachsen von Rollon: Robot Transfer Units (RTU) für die Medizintechnik und Pharmaindustrie
News vom 15. Januar 2025, 05:05 Uhr von Redaktion (allg.)
Mit der Robot Transfer Unit (RTU) auf Basis des Clean-Room-Systems „One“ bietet Rollon eine platzsparende Technologie für die exakte Positionierung mit hoher Dynamik im Reinraum. Die modularen Verfahrlösungen erfüllen Rollon zufolge höchste Ansprüche an Hygiene, Performance sowie Zuverlässigkeit und lassen sich passgenau auf die kundenindividuelle Applikation zuschneiden. Eine ideale Lösung für die Medizintechnik und die Pharmaindustrie.
Als Spezialist für lineare Bewegungssysteme und langjähriger Partner der Medizintechnik und Pharmaindustrie kennt Rollon die branchenspezifischen Herausforderungen genau und realisiert lineare Verfahrachsen, die die hohen Reinraum-Anforderungen vollumfänglich erfüllen. Die Robot Transfer Units (RTU) zeichnen sich durch geringe Partikelemissionen sowie eine Zertifizierung für Reinräume der Klasse 1 aus und bieten eine große Auswahl an Korrosionsschutzbehandlungen. Zudem punkten sie mit einer hohen Wiederholgenauigkeit (0,05 Millimeter) und ermöglichen Verfahrgeschwindigkeiten von bis zu fünf Meter pro Sekunde sowie Beschleunigungen von bis zu 50 Meter pro Quadratsekunde.
Clean-Room-System „One“: Zertifiziert für Reinraumanwendungen
Die Basis bildet das Clean-Room-System „One“. Die Produktfamilie umfasst Linearachsen, die speziell für den Einsatz in Reinräumen entwickelt wurden. Sie bestehen aus Aluminium und Edelstahl und sind so konstruiert, dass keine Partikel in die Umgebung gelangen können, in der sie installiert sind. Der Antrieb erfolgt über einen hochwertigen Polyurethan-Zahnriemen mit AT-Profil. Die Linearachsen sind rostfrei, korrosionsfest sowie wartungsarm und kommen mit minimalen Mengen an Schmierstoff zurecht. Das gewährleistet eine zu 100 Prozent saubere Applikation.
Das Clean-Room-System „One“ ist in vier Baugrößen verfügbar (50, 65, 80 und 110). Der maximale Hub beträgt 6.000 Millimeter (mit Ausnahme der Baugröße 50, die einen maximalen Hub von 3.700 Millimeter bietet). Durch einfaches Verbinden mehrerer Profile kann die Länge der Verfahrachsen beliebig erweitert und damit die Reichweite des Roboters beziehungsweise Cobots nahezu unendlich erhöht werden. Das modulare mechanische System umfasst alle erforderlichen Komponenten sowie umfangreiches Zubehör und ermöglicht eine schnelle und einfache Montage.
Laborautomation mit Verfahrachsen
Ob Handhabung von Proben, Behältern, Röhrchen oder Testmaterialien, Herstellung von Spritzen, Fläschchen und Kontaktlinsen, Materialtransport zwischen verschiedenen Maschinen oder effizientere Kommissionierung: Die Robot Transfer Unit von Rollon bringt das Beste aus Robotik und Lineartechnik zusammen und eröffnet so neue Effizienzpotenziale. Der Roboter beziehungsweise Cobot ist flexibel einsetzbar, die Linearachse realisiert höhere Geschwindigkeiten und verfügt über eine größere Reichweite. Kombiniert man beides, hat man die Anwendungsvielfalt des Roboters verfügbar, kann diesen jedoch auf wirtschaftliche Art und Weise mehr Arbeitsstationen zuweisen. Insbesondere Applikationen mit langen Zykluszeiten profitieren vom zusätzlichen Freiheitsgrad. Grundsätzlich gilt: Je größer die benötigte Reichweite für den Prozess ist, desto mehr spart der Anwender durch die Kombination aus Roboter und Linearachse im Vergleich zu zwei oder mehreren Einzelrobotern.
Die reinraumtauglichen Verfahrachsen sind für alle Roboter beziehungsweise Cobots geeignet – unabhängig vom Hersteller oder Robotertyp – und können kleinere und mittlere Roboter beziehungsweise Cobots automatisiert tragen und bewegen. Eine besondere Expertise von Rollon liegt dabei im Bereich kundenspezifischer Anpassung. Alle Lösungen werden individuell konzipiert und passgenau auf die jeweilige Applikation zugeschnitten.
Rollon weiht neues Werk in China ein
News vom 12. Oktober 2024, 05:05 Uhr von Redaktion (allg.)
Rollon, Anbieter von linearer Antriebstechnik, unterhält rund um den Globus Niederlassungen sowie Produktions-, Montage- und Logistikwerke. Mit dem Bau eines neuen, hochmodernen Werks im chinesischen Suzhou verstärkt Rollon sein lokales Engagement im Reich der Mitte. Die Kunden profitieren von einer noch besseren Unterstützung vor Ort sowie effizienteren Service- und Lieferzeiten.
Das neue Werk in Suzhou nahe Shanghai wurde am 25. Juni 2024 im Beisein von Ju Zheng-ting (Präsident von Rollon China), Walter Gobbi (APAC Sales Director), Yuji Hayashi (APAC Sales Manager Actuators & Systems), Federico Banti (Group Director Marketing and Business Development) sowie allen Mitarbeitern von Rollon China feierlich eröffnet und markiert einen Meilenstein in der strategischen Expansion von Rollon und seinem Engagement auf dem chinesischen Markt.
Auf einer Gesamtfläche von über 5.000 Quadratmetern bietet der neue Standort in Suzhou eine moderne Bürofläche von circa 250 Quadratmetern sowie eine große Produktionsfläche von über 4.900 Quadratmetern. Durch die unmittelbare Nähe zu „GGB“, einem Unternehmen, das wie Rollon zur Timken-Gruppe gehört, ergeben sich wertvolle Synergien hinsichtlich Ressourcenintegration, Nutzenmaximierung und Betriebskostensenkungen.
„Mit der Unterstützung des Timken-Ökosystems ist die Rollon-Familie umfassend gewachsen und hat unsere Produktpalette, Anwendungsbreite und Markenvielfalt erweitert“, sagte Ju Zheng-ting, der Präsident von Rollon China.
Bis dato war Rollon China an einem anderen Standort beheimatet. Durch den Umzug und den Ausbau der lokalen Produktions- und Servicekapazitäten will Rollon das Hightech-Ökosystem und die geografischen Vorteile der Industriezone von Suzhou nutzen. Für die Kunden bedeutet das neue Werk eine noch bessere Unterstützung vor Ort sowie effizientere Service- und Lieferzeiten.
Mit Blick auf die Zukunft arbeiten Rollon und Timken aktiv an der Integration von Nadella (wurde 2023 von The Timken Company übernommen) in das neue Werk in Suzhou. Der Integrationsprozess ist bereits im Gange, und es wird erwartet, dass das Nadella-Werk in Changxing bis Ende des Jahres an den Rollon-Standort in Suzhou verlegt wird. Dieser Zusammenschluss wird die Fähigkeiten und die Marktposition von Rollon in China weiter stärken.
„myRollon“: Neue 2XYZ-Mehrachssysteme konfigurierbar
News vom 19. August 2024, 05:05 Uhr von Redaktion (allg.)
Die interaktive Konfigurationsplattform „myRollon“ unterstützt Rollon-Kunden bei der Auswahl der optimalen Lineartechniklösung. Der Lineartechnikspezialist baut die Möglichkeiten des digitalen Produktfinders kontinuierlich aus und hat jetzt das Angebot an konfigurierbaren 2XYZ-Systemen erweitert. Für Rollon-Kunden bedeutet das: mehr Auswahl, mehr Effizienz und mehr Flexibilität.
Mit „myRollon“ bietet Rollon, Komplettanbieter für Lösungen im Bereich der Lineartechnik, eine interaktive Plattform für Information, Produktauswahl, Konfiguration, Vorselektion sowie Vergleich von Rollon-Lineartechnik. Die Erweiterung des Angebots an konfigurierbaren 2XYZ-Mehrachssystemen eröffnet Konstrukteuren und Designern neue Optionen und zusätzliche Daten für eine präzise Systemauswahl, wie zum Beispiel interpoliertes Verfahren der X- und Y-Achse und verschiedene Verfahrgeschwindigkeiten.
„Wir freuen uns, diese Erweiterungen des ‚myRollon‘-Selection-Tools einzuführen, da sie unser Engagement für die kontinuierliche Verbesserung der Benutzererfahrung und die Bereitstellung innovativer Lösungen für unsere Kunden widerspiegeln“, so Franck Michaux, Digital Transformation Director bei Rollon. „Mit dem erweiterten Angebot an konfigurierbaren 2XYZ-Mehrachssystemen können Konstrukteure die für ihre Anwendung passende Lineartechniklösung mit noch größerer Effizienz finden. Dies ist dank der fortschrittlichen Algorithmen möglich, die von unserem Team von technischen Experten sorgfältig entwickelt wurden.“
Mit „myRollon“ können Konstrukteure ganz einfach die beste lineare Bewegungslösung nach ihren eigenen Kriterien bestimmen und aus dem Rollon-Angebot an Linearführungen, Teleskopschienen, Linearachsen und Mehrachssystemen wählen. Über das digitale Tool ist es auch möglich, einen vollständigen technischen Bericht zu erhalten oder die Konfiguration mit einem Rollon-Experten zu validieren.
Rollon mit erweitertem Produktportfolio
News vom 05. April 2024, 05:05 Uhr von Redaktion (allg.)
Die Akquisition von Nadella, Durbal, Shuton-Ipiranga, Chiavette Unificate und Rosa Sistemi durch die Timken Company hat das Produktportfolio von Rollon komplementär erweitert. Damit ist Rollon nun in der Lage, seinen Kunden eine noch umfassendere Produktpalette und größere Systemlösungskompetenz anzubieten, und stärkt seine Position als einer der weltweit führenden Anbieter von linearen Bewegungslösungen.
Die innovativen Lösungen und maßgeschneiderten Automationskonzepte von Rollon decken eine Vielzahl an Anwendungen ab und sind in nahezu allen Branchen zuhause. Mit dem Beitritt von Nadella inkl. Durbal, Shuton-Ipiranga und Chiavette Unificate im April 2023 sowie von Rosa Sistemi im Oktober 2023 zur Rollon- und Timken-Familie ergeben sich wertvolle Synergien, von denen Rollon-Kunden weltweit profitieren. Das erweiterte Produktportfolio, die gebündelte Lösungskompetenz und die langjährige Erfahrung der starken Marken eröffnen interessante Möglichkeiten und neue Anwendungsfelder.
„Die Produktpaletten von Nadella, Durbal, Shuton-Ipiranga, Chiavette Unificate und Rosa Sistemi sind nun über das globale Netzwerk von Rollon erhältlich. Durch den Zusammenschluss erweitern wir unser Produktsortiment im Bereich der Linearkomponenten, Linearachsen und Mehrachsysteme und bieten darüber hinaus Kugelgewindetriebe, Gelenkköpfe und Gelenklager an“, erklärt Rüdiger Knevels, CEO der Rollon-Gruppe, und ergänzt: „Wir fühlen uns einem anspruchsvollen, innovativen und nachhaltigen Ansatz verpflichtet. Dieser Meilenstein bestärkt uns in unserer Vision, der weltweit führende Anbieter von Lineartechnik für kundenspezifische Systemlösungen und digitale Dienstleistungen zu sein.“
Das erweiterte Produktportfolio von Rollon umfasst Linearführungen, Bogenführungen, Teleskopschienen, Linearachsen, Mehrachssysteme, Transfereinheiten für Roboter und Cobots (7. Achse) und zirkuläre Systeme ebenso wie Kugelgewindegetriebe, Gelenkköpfe, Gelenklager und Nadellager. Insbesondere Nadellas Know-how in der Schwerlast-Lineartechnik stellt eine wichtige Ergänzung dar. Nadella bringt über 90 Jahre Erfahrung in der Entwicklung von lineartechnischen Lösungen für anspruchsvolle Umgebungen mit hohen Lastanforderungen mit und ist für seine tiefe Expertise, seine umfassenden technischen Dienstleistungen sowie seinen hochwertigen Support inkl. hauseigenem Technologiezentrum bekannt.
Durbal und Chiavette Unificate, beide mit mehr als 70 Jahren Erfahrung, sind in der Rollon- und Timken-Familie die Experten für die Entwicklung und Herstellung von Gelenkköpfen, Gelenklagern, Gabelköpfen und Kugel-/Axialgelenken. Schwerpunkte bilden dabei die Branchen Industriemaschinen und Verpackungstechnik. Die Hochleistungskugelgewindetriebe von Shuton-Ipiranga sind seit über fünf Jahrzehnten im Werkzeugmaschinenbau und in der Automatisierung fest etabliert. Der kundenorientierte Ansatz und der Fokus auf Forschung und Innovation bereiten den Weg für zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen Positionierung, Bestückung und allgemeine lineare Bewegung. Die Kernkompetenz von Rosa Sistemi liegt seit mehr als 40 Jahren auf der Entwicklung und Herstellung von prismatischen Führungen, Laufrollen und kundenspezifischen Linearsystemen. Von der hohen Innovationskraft profitieren vor allem Branchen wie Werkzeugmaschinenbau, Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik.
Teleskopisches Linearachssystem von Rollon
News vom 25. Oktober 2023, 05:05 Uhr von Redaktion (allg.)
Bei dem teleskopischen Linearachssystem TLS von Rollon handelt es sich um 2- und 3-stufige Lösungen für die Automatisierung in beengten Räumen. Dank der besonders kompakten Konstruktion lassen sich auch bei stark begrenzten Platzverhältnissen lange Hübe mit hohen Lasten bewältigen. Damit ist das neue Telescopic System eine ideale Lösung für Anwendungen, bei denen der Verfahrweg der Achse den Abstand zwischen Maschine und Decke bzw. Wand übersteigt.
Durch den Einsatz von kostengünstigen Aluminium-Strangpressprofilen in Verbindung mit hochsteifen Kugelumlaufführungen und Zahnstangenantrieb wird eine optimale Performance bei hoher Wirtschaftlichkeit erreicht. Abriebfeste Polyurethan-Zahnriemen dienen zur Synchronisierung der einzelnen Stufen. Ein automatisiertes Schmiersystem sorgt für Langlebigkeit und geringen Wartungsaufwand. Das kompakte Design ist sehr platzsparend und ermöglicht eine effiziente Raumnutzung. Zum Vergleich: Bei einem Hub von 1.200 Millimeter beträgt die Einbaulänge mit einer herkömmlichen Achse aus dem Plus-System (SC160) 2.000 Millimeter, beim TLS280 sind es lediglich 1.095 Millimeter. Es wird also nur die Hälfte an Bauraum benötigt.
Vertikaler und horizontaler Einbau
Das TLS-System ist sowohl für den vertikalen Einbau (begrenzte Deckenhöhe) als auch für den horizontalen Einbau (begrenzter seitlicher Bauraum) geeignet und realisiert Hübe bis 3.000 Millimetern sowie Lasten bis 450 Kilogramm. Auch Varianten mit beidseitigem Hub sind verfügbar. Bei vertikalem Einbau erreichen die Systeme Geschwindigkeiten bis zu sechs Meter pro Sekunde und Beschleunigungen bis zu zwölf Meter die Quadratsekunde bei einer Wiederholgenauigkeit von ± 0,05 Millimeter. Wird das teleskopische Linearachssystem horizontal eingebaut, sind Geschwindigkeiten bis zu sechs Meter pro Sekunde und Beschleunigungen bis zu 20 Meter pro Quadratsekunde bei einer Wiederholgenauigkeit von 0,03 Millimeter möglich.
2- und 3-stufige Systeme
Das neue Telescopic System ist vielseitig einsetzbar, unter anderem für die Maschinenbeladung oder Montageautomation, und lässt sich nahtlos in Konfigurationen mit mehreren Achsen integrieren. Bei den 3-stufigen Varianten erfolgt die Synchronisierung der einzelnen Stufen ausschließlich über Zahnriemen. Das prädestiniert sie für den Einsatz in hochdynamischen Anwendungen, beispielsweise zur Beladung von Pressenwerkzeugen. Sind hingegen hohe Massen gefordert, schlägt die Stunde der 2-stufigen Systeme. Durch die Kombination von Zahnstange am Getriebe und Zahnriemen in der Synchronisierung der zweiten Stufe sind sie besonders robust.
Rollon und Nadella sind gemeinsam auf Wachstumskurs
News vom 22. August 2023, 05:05 Uhr von Redaktion (allg.)
Mit dem Beitritt von Nadella zur Rollon- und Timken-Familie geht das Unternehmen den nächsten Schritt zur Erweiterung seiner Produktpalette, die eine Vielzahl an Anwendungen abdeckt. Das Unternehmen ist klar auf Wachstum ausgerichtet und setzt den Fokus weiterhin auf kundenspezifische Konzepte.
Sowohl Rollon als auch Nadella sind auf die Entwicklung und Produktion von linearer Antriebstechnik spezialisiert. Die Unternehmen realisieren kundenspezifische Lösungen für die unterschiedlichsten Applikationen und nehmen in vielen Nischenmärkten eine führende Position ein. Produktpalette, Dienstleistungsangebot und Anwendungsbereiche sind dabei zu 85 Prozent komplementär – und ergänzen sich somit hervorragend.
Spezialisten für kundenspezifische Lineartechniklösungen
Rollon ist im Bereich der Teleskopführungssysteme und als Systemlösungsspezialist aktiv und hat darüber hinaus einen Schwerpunkt in der Aktuatorik. Zu den Fokus-Branchen gehören Luftfahrt, Industriemaschinen, Logistik, Schienenfahrzeugtechnik, Robotik und Automation. Auf der interaktiven Konfigurationsplattform „myRollon“ finden Anwender in nur wenigen Klicks die Lineartechnik, die optimal zu ihren Anforderungen passt.
Nadella hat neben linearen Führungssystemen auch Kugelgewindetriebe, Gelenkköpfe und Gelenklager im Portfolio. Das Hauptaugenmerk liegt auf dem Maschinenbau, der Werkzeugmaschinenindustrie, der Verpackungsbranche sowie der Robotik und Automation. Mit Nadella, Durbal, Chiavette Unificate, Shuton und Ipiranga vereint die Nadella-Gruppe mehrere innovative und traditionsreiche Marken unter einem Dach. Diese werden auch in Zukunft erhalten bleiben.
Mit dem Zusammenschluss von Rollon und Nadella erhalten Anwender Zugang zu einem großen Produkt- und Dienstleistungsspektrum. Konkret bedeutet das: eine breitere Produktpalette, mehr Möglichkeiten im Bereich Systemlösungen, weitere Anwendungsfelder und zusätzliche digitale Services.
Rollon baut neues Werk in Italien
News vom 05. August 2022, 05:05 Uhr von Redaktion (allg.)
Mit dem Werksneubau im norditalienischen Agrate baut Rollon, Spezialist für lineare Bewegungssysteme, seine Produktionskapazitäten weiter aus und setzt seinen Wachstums- und Erfolgskurs konsequent fort. Für 2022 prognostiziert das Unternehmen ein Umsatzplus von 20 Prozent.
Das neue Werk in Agrate nordöstlich von Mailand ergänzt die beiden bereits bestehenden Fertigungsstandorte Arcore und Vimercate um zusätzliche Produktionskapazitäten. Auf einer Fläche von 5.000 Quadratmetern produziert Rollon künftig Linearführungen, Teleskopschienen und Linearachsen für den europäischen Markt. Aktuell wird der Maschinenpark aufgebaut. Neben Neuanschaffungen – unter anderem CNC-Bearbeitungszentren –kommt es auch zu Verlagerungen aus den beiden anderen Werken. So werden unter anderem die Anlagen des Härteprozesses aus Vimercate und Bearbeitungsmaschinen aus Arcore nach Agrate verlegt. „Der in Vimercate und Arcore verfügbare Platz bleibt freilich nicht ungenutzt“, betont Stefano Zecchinato, COO der Rollon-Gruppe und Direktor der italienischen Niederlassung. „Auch in diesen Produktionsstätten kommen neue Maschinen hinzu. In Vimercate insbesondere CNC-, Richt- und Schleifmaschinen. In Arcore nehmen wir mit Maschinen für die Bearbeitung von Aluminiumprofilen dagegen neue Technologien für den Zusammenbau in Betrieb.“ Insgesamt belaufen sich die Investitionen auf rund zwei Millionen Euro.
Prognostiziertes Umsatzplus von 20 Prozent
Der Werksneubau in Norditalien ist Teil einer umfassenden Innovations- und Investitionsstrategie, die Rollon seit Jahren erfolgreich verfolgt. Um auf die weltweit erhöhte Nachfrage nach Lineartechnik sowie die spezifischen Anforderungen der Märkte optimal reagieren zu können, investiert der Spezialist für lineare Bewegungssysteme kontinuierlich in neue Standorte, Maschinen und Mitarbeiter. So ist die Rollon-Gruppe in den vergangenen anderthalb Jahren unter anderem um einen Fertigungsstandort in den USA (Akquisition iMS), gut 130 Mitarbeiter und Neuprodukte wie die „Cobot Transfer Unit“ gewachsen.
Rollon mit neuer Online-Präsenz
News vom 04. Juli 2022, 05:05 Uhr von Redaktion (allg.)
Rollon hat sein digitales Erscheinungsbild umfassend überarbeitet und seine Unternehmenswebsite komplett neugestaltet, auch die neue interaktive Konfigurationsplattform „myRollon“ ist jetzt integriert. Der neue Online-Auftritt wurde konsequent an die Bedürfnisse der Kunden angepasst und begeistert mit einem modernen Design, intuitiver Menüführung sowie nützlichen Funktionen.
Die neue Digitalstrategie des Lineartechnikspezialisten umfasst dabei zwei unterschiedliche, aber eng miteinander verbundene Eckpfeiler: die Unternehmenswebsite und „myRollon“, das neue digitale Tool zur Produktauswahl.
Rollon-Website im neuen Design und mit neuen Services
Mit ihren brandneuen Inhalten und Grafiken vermittelt die Website die Werte des Unternehmens und liefert gleichzeitig Konstrukteuren und Designern von Linearsystemen technische Lösungen, Anwendungsszenarien sowie Einblicke in die Branche. Das moderne Design soll ein optimiertes Nutzererlebnis bieten und für eine leichte Bedienbarkeit und schnelle Informationsbeschaffung sorgen. Für einen noch effizienteren Design- und Entwicklungsprozess wurde auf der Rollon-Website die neue interaktive Konfigurationsplattform „myRollon“ integriert.
Auf myRollon.com/de finden Anwender in nur vier Klicks die Lineartechnik, die optimal zu ihren Anforderungen passt. Nach Eingabe von Parametern wie Art der Linearkomponente bzw. des Linearsystems, Umgebungsbedingungen, benötigter Arbeitsbereich und/oder Antriebssystem wird der Nutzer Schritt für Schritt durch den Prozess geführt und erhält am Ende alle wichtigen Informationen wie verfügbare Optionen und Baugrößen, technische Details und Leistungsdaten, Katalogdownload, Tutorials und Anwendungsvideos auf einen Blick. Auch der Vergleich mehrerer Produkte hinsichtlich Leistungsfähigkeit und Ausstattung ist möglich. Jörg Lillpopp, Director Sales & Engineering bei der Rollon GmbH, fasst die Vorteile zusammen: „Bei myRollon handelt es sich um ein leistungsfähiges Werkzeug, das es Konstrukteuren ermöglicht, sich ausschließlich auf die Effizienz und Effektivität der Anwendung zu konzentrieren. ‚MyRollon‘ verkürzt die Entwurfszeit und erleichtert die Auswahl der richtigen Lösung: In nur wenigen Minuten wird dem Designer eine Auswahl an Produkten präsentiert, die seinen Bedürfnissen entsprechen.“ Der Großteil an Funktionen kann ohne Registrierung genutzt werden. Wer sich registriert, bekommt Zugang zu einem reservierten Bereich mit erweitertem Funktionsumfang. Dort gibt es die Möglichkeit, über verschiedene Wege schnell mit den Rollon-Experten in Kontakt zu kommen, z. B. über E-Mail, Web-Meetings oder Live-Chats. Registrierte Nutzer können außerdem Suchvorgänge, Projekte, Materialien und Präferenzen speichern und abrufen.
Rollon launcht „Telerace Plus“ für Automation & Co.
News vom 21. Oktober 2021, 05:05 Uhr von Redaktion (allg.)
Möglichst hohe Wertschöpfung sowie maximale Effizienz sind die erklärten Ziele der Neugestaltung des Rollon-Produktportfolios. Die neue „Telerace Plus“ wurde vor allem für den Einsatz in Automationsanwendungen entwickelt, bei denen eine hohe Anzahl von Zyklen, lange Betriebszeiten und geringer Wartungsaufwand von entscheidender Bedeutung sind.
Die Teleskopschienen, zeichnen sich durch Rollen mit doppelreihigen Kugellagern aus, die vertikale und variable Hübe ermöglichen. Der modulare Hub bietet Flexibilität in der Konstruktion und im Einsatz. Die Linearführung lässt sich auf allen Montageflächen anbringen und ist imstande, Winkelfehler bis ± 2,7 Grad und Abstandsfehler bis 1,6 Millimeter auszugleichen, so Rollon
Die „Telerace-Teleskope“ sind in sechs Ausführungen erhältlich mit zweireihigen und einreihigen Kugellagern, in verschiedenen Geometrien, Größen und Materialien sowie mit unterschiedlichen Oberflächenbeschichtungen.
Rollon launcht Blog „Designing together“
News vom 28. Juli 2021, 05:15 Uhr von Redaktion (allg.)
Wie können Unternehmen ihre Automation mit Lineartechnik vorantreiben? Wie wählt man die richtige Linearachse aus? Welche Faktoren müssen bei der Auslegung einer 7. Achse berücksichtigt werden? Warum sollte in verschmutzten Umgebungen auf Linearführungen mit Rollen zurückgegriffen werden? Wie lassen sich Kosten einsparen? Antworten darauf gibt der neue Blog von Rollon. Unter dem Titel „Designing together: Innovative Lösungen für lineare Bewegung und Automatisierung“ teilt der Lineartechnikspezialist jetzt sein Know-how und Anwendungswissen mit seinen Kunden.
Mit dem Blog erhalten Ingenieure und Konstrukteure nun Zugriff auf das umfassende Fachwissen und den Erfahrungsschatz der Lineartechnikexperten. Auf blog.rollon.com/de versorgt Rollon Interessierte regelmäßig mit grundlegenden Informationen, spannenden Details, technischen Hintergründen sowie hilfreichen Tipps und unterstützt Anwender und Kunden dabei, die richtige Lösung für ihre individuelle Anwendung zu finden.
Der Blog soll sukzessive erweitert und zu einer digitalen Wissensplattform rund um Lineartechnik ausgebaut werden. Verschiedene Kategorien und Filter sowie eine Schlagwortsuche leiten den Leser zum passenden Artikel.
Neue Generation der Rollen-„Compact-Rail“
News vom 11. August 2020, 05:34 Uhr von Redaktion (allg.)
Mit der Rollon-„Compact- Rail“ sollen sich Ungenauigkeiten der Montageflächen schnell und unkompliziert ausgleichen lassen. Jetzt gibt es die robusten Laufrollenführungen in zwei Ausführungen: als Standardvariante sowie als Plus-Version mit einer besonders hohen Tragfähigkeit. Eine wirtschaftliche Alternative zur Profilschienenführung.
Bei der „Compact Rail“ handelt es sich um Linearführungen aus kaltgezogenem Stahlprofil mit induktionsgehärteten und geschliffenen Laufbahnen sowie einem neu konstruierten robusten Stahlläufer. Die selbstausrichtenden Systeme sind kompakt gebaut, unempfindlich gegen Schmutz und Staub sowie für hohe Verfahrgeschwindigkeiten (max. 9 Meter pro Sekunde) und Beschleunigungen (max. 20 m/s2) ausgelegt. Darüber hinaus zeichnen sich die Laufrollenführungen durch eine lange Lebensdauer, einen geringen Wartungsaufwand und geräuscharme Bewegungen aus. Charakteristisch ist der Toleranzausgleich: Mit Kombinationen aus unterschiedlichen Schienen- und Rollentypen lassen sich Parallelitätsfehler der Montagefläche in einer oder zwei Ebenen ebenso perfekt ausgleichen wie auch ein Höhenversatz zwischen den Führungen. Fertigungstoleranzen, zum Beispiel bei Maschineneinhausungen, können so einfach kompensiert werden (Abstandsfehler bis zu 3,9 Millimeter, Winkelfehler bis zu ± 2 Grad). Von Vorteil ist außerdem, dass die Montageflächen nicht bearbeitet werden müssen. Das verkürzt die Montagezeit, reduziert Fertigungskosten und sorgt für eine hohe Flexibilität.
Höhere Tragzahlen mit doppelreihigen Kugellagern
Für Anwendungen, die neben einer hohen Dynamik, Verschmutzungsunempfindlichkeit, Laufruhe sowie dem Fest-Los-Lagerausgleich auch hohe Tragzahlen erfordern, hat Rollon eine besonders leistungsstarke und gleichzeitig ökonomische Lösung entwickelt: die „Compact Rail Plus“. Die neuen Linearkomponenten bestechen laut Rollon durch ein einzigartiges Schienenkonzept mit einem steifen C-Profil, konvexen Laufbahnen sowie Laufrollen mit doppelreihigen Kugellagern. In Kombination mit dem Rollon-Know-how für den Härte- und Schleifprozess lassen sich so bei gleicher Baugröße deutlich höhere Tragzahlen realisieren – bis zu 170 Prozent in axialer und 65 Prozent in radialer Richtung. Damit sei die „Compact Rail Plus“ eine wirtschaftliche Alternative zur klassischen Profilschienenführung. Insbesondere wenn es um Themen wie Selbstausrichtung, kundenspezifische Anpassungen, Korrosionsbeständigkeit, schmutzige Umgebung, Dynamik, Geräuscharmut und Lebensdauer gehe.
Integriertes Schmiersystem reduziert Wartungsaufwand
Der neue Stahlläufer der „Compact-Rail“-Familie verfügt über selbstzentrierende Abstreifer, Längsdichtungen zum Schutz der inneren Komponenten sowie einen oberen Dichtungsstreifen, um ein versehentliches Verstellen der Rollen zu verhindern. Spezielle ölgetränkte Filze in den Läuferköpfen sorgen für eine langsame und kontinuierliche Schmiermittelfreigabe. Die Köpfe der Läufer können sich in Bezug auf den Läuferkörper frei drehen, sodass sie immer in Kontakt mit den Laufbahnen bleiben. Das gewährleistet eine optimale Schmierung. Auch die Nachfüllung ist denkbar unkompliziert. Durch einen speziellen Zugang an der Vorderseite des Kopfes können die Köpfe einfach mit einer Spritze wiederbefüllt werden.
Rollon hat Produkt-Relaunch gestartet
News vom 06. Juli 2020, 06:10 Uhr von Redaktion (allg.)
Die Spezialisten von Rollon, Komplettanbieter für Lösungen im Bereich der Lineartechnik, haben für lineare Bewegungssysteme drei ihrer Produktfamilien mit einem neuen Design ausgestattet.
Die technologische und ästhetische Neugestaltung betrifft die Linearführungen der „Compact Rail“ sowie die Achsen des „Plus“- und des „Smart-Systems“. Darüber hinaus bringt Rollon mit der „Compact Rail Plus“ eine komplett neu entwickelte Lösung für schwere Lasten auf den Markt, die die sehr guten Laufeigenschaften der „Compact Rail“ mit einer hohen Tragfähigkeit verbindet.
Bei der „Compact Rail“ handelt es sich um stählerne Linearführungen mit induktionsgehärteten und geschliffenen Laufbahnen sowie einem neu konstruierten robusten Stahlläufer. Die selbstausrichtenden Systeme sind kompakt gebaut, unempfindlich gegen Schmutz und Staub sowie für hohe Verfahrgeschwindigkeiten (maximal neun Meter pro Sekunde) und Beschleunigungen (maximal 20 m/s2) ausgelegt. Darüber hinaus zeichnen sich die Laufrollenführungen durch eine lange Lebensdauer, einen geringen Wartungsaufwand sowie geräuscharme Bewegungen aus. Charakteristisch ist der Toleranzausgleich: Mit Kombinationen aus unterschiedlichen Schienen- und Lagertypen lassen sich Parallelitätsfehler der Montageoberfläche in einer oder zwei Ebenen perfekt ausgleichen.
Für Anwendungen, die neben einer hohen Dynamik, Verschmutzungsunempfindlichkeit, Laufruhe sowie dem Fest-Los-Lagerausgleich auch hohe Tragzahlen erfordern, bietet Rollon jetzt die „Compact Rail Plus“. Die neu entwickelten Linearkomponenten verfügen über ein Schienenkonzept mit konvexer Laufbahn und doppelreihigen Kugellagern.
Bei den Aktuatoren wurden das „Plus-System“(ELM und Robot) sowie das „Smart-System“ (E-Smart und R-Smart) einem Re-Design unterzogen. Wichtigste Neuerung ist die Vereinheitlichung der Antriebsköpfe an die bewährte Lösung bei den Smart-Achsen. Dadurch erhalten Anwender laut Rollon maximale Flexibilität bei der Getriebeanbindung. Zudem wurde die Variantenvielfalt reduziert, was sich positiv auf die Lieferzeiten sowie die Ersatzteilhaltung des Kunden auswirke. Während das „Plus-System“ besonders geschützte Linearaktuatoren für den Einsatz in verschmutzten Umgebungen beinhaltet, zeichnet sich das „Smart-System“ durch eine einfache, aber äußerst effektive Konstruktion aus, was sie zur idealen Lösung für anspruchsvolle Anwendungen in industriellen Automatisierungslinien macht.
Effizienter verpacken mit Lineartechnik von Rollon
News vom 04. Mai 2020, 08:18 Uhr von Redaktion (allg.)
Als Spezialist für lineare Bewegungssysteme bietet Rollon ein umfassendes Programm an Aktuatoren und Linearführungen für die Verpackungsautomation. Die Linearkomponenten sorgen für Effizienz und Wirtschaftlichkeit im Handling und bilden die Basis für innovative Lösungskonzepte für Verpackungsanlagen, Palettierer und Pickerlinien.
Insbesondere die Linearachsen der „Actuator Line“ kommen dank ihrer Funktionalität, hohen Leistung, Belastbarkeit und Präzision in zahlreichen Pick-and-Place-Systemen und Verpackungslinien zur Anwendung. Hervorzuheben sind dabei die zahnriemengetriebenen Achsen des „Smart Systems“. Die Lineareinheiten mit selbsttragenden Aluminiumstrangpressprofilen zeichnen sich laut Rollon durch hohe Tragzahlen, Verfahrgeschwindigkeiten sowie eine lange Lebensdauer aus und erreichen hohe Taktzahlen bei geringem Eigengewicht. Damit sind sie wie geschaffen für den Aufbau von Mehrachssystemen in Verpackungsprozessen. Für den Einsatz in sauberen Umgebungen, wie der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, hat Rollon außerdem spezielle Achsen im Programm, die sich besonders leicht reinigen lassen und höchsten hygienischen Ansprüchen gerecht werden. Auch sehr lange Y-Achsen, große Spannweiten mit geringer Durchbiegung, Dauereinsatz sowie Umgebungen mit abrasiven Stäuben stellen für die zuverlässigen Linearkomponenten von Rollon kein Problem dar.
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