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Sonderhefte/Specials

Lagertechnik

SSI Schäfer: News zu Intralogistik, Automatisierung und Logistiklösungen

Mit ganzheitlichen Intralogistiklösungen unterstützt SSI Schäfer Unternehmen bei der Automatisierung, Digitalisierung und effizienten Gestaltung ihrer Lager- und Distributionsprozesse – branchenübergreifend, international und technologisch breit aufgestellt.

(Bildquelle: SSI Schäfer)
(Bildquelle: SSI Schäfer)
13.05.2026
Redaktion (allg.)

Inhaltsverzeichnis: Navigieren Sie mühelos durch unsere umfassende Newssammlung zum Thema SSI Schäfer (klicken, um zur entsprechenden News zu springen und am Ende jeder News wieder einfach per Klick hierher zum Index zurückkehren)

Dieser Artikel besteht aus folgenden SSI Schäfer News:

Effizienz trifft maximale Lagerkapazität: Elmag setzt auf ganzheitliche Logistiklösung von SSI Schäfer

News vom 03.03.2026 von Jan Kaulfuhs-Berger

Powered by Quality – unter diesem Motto vertreibt die Elmag Entwicklungs- und Handels GmbH seit über 40 Jahren hochwertige Maschinen und Werkzeuge für Gewerbe, Industrie und Handwerk sowie für qualitätsbewusste Privatanwender. Das österreichische Familienunternehmen beliefert Fachhändler in rund 25 Ländern mit Drucklufttechnik, Schweißtechnik, Metallbearbeitungsmaschinen, Steintrenntechnik, Werkstatttechnik und Stromerzeugern. Um dieses breite Sortiment zu handeln und die hohe Qualität und Liefertreue auch in Zukunft sicherzustellen, entsteht am Standort Tumeltsham ein neues Logistikzentrum.

Ursprünglich war dafür ein Schmalganglager vorgesehen. Doch nach ersten Gesprächen mit SSI Schäfer zeigte sich: Schmalgangregale sind für Elmag nicht die beste Lösung. Stattdessen entwickelte der Intralogistikexperte ein Konzept, das die Fläche effizienter nutzt, mehr Kapazität schafft und sämtliche Prozesse optimiert. Das Herzstück: eine Verschiebeanlage mit über 4.800 Palettenstellplätzen.

„Trotz abgeschlossener Gebäudeplanung konnte SSI Schäfer bei Elamg eine Verschieberegalanlage integrieren. Der alternative Ansatz brachte bis zu 90 Proznet mehr Lagerkapazität auf gleicher Fläche und eine deutlich einfachere Regalbedienung. Diese Effizienz hat ELMAG überzeugt“, erklärt Alfred Spicker, Leiter des Bereichs Dynamische Systeme bei SSI Schäfer.

Für das neue Logistikzentrum realisiert SSI Schäfer eine teilautomatisierte Lösung, die sowohl große und schwere Güter als auch Kleinteile platzsparend lagert – und dabei einen reibungslosen Warenfluss sichert. Zwei Schwerlast-Verschieberegalsysteme in robuster Stahlbauweise sind ideal für Paletten bis 500 Kilogramm und ermöglichen maximale Flexibilität auch für Sonderladungsträger, dank Gitterrostauflagen auf ausgewählten Stellplätzen. Die individuell konfigurierte Anlage bietet Kommissionierfunktionen und erfüllt mit Komponenten wie Funkfernsteuerung, Fahrvorwarnungen, beidseitiger Zutrittsüberwachung sowie automatischer Staplerfreigabe höchste Sicherheitsanforderungen.

Auch besonders lange oder sperrige Güter finden im Bereich um die Verschieberegalanlagen in zusätzlichen Kragarmregalsystemen ihren Platz. Für noch mehr Kapazität und Durchsatz kommen drei „SSI Logimat Lagerlifte“ zum Einsatz. Sie kombinieren Kleinteilelagerung und Ware-zur-Person-Kommissionierung in einem System und steigern die Kommissionierleistung um bis zu 20 Prozent. Durch die Nutzung der vollen Raumhöhe bietet jeder Lift Platz für mindestens 63 Tablare mit je 400 Kilogramm Nutzlast. Bestätigungslichtschranken, optische Positionsanzeigen und ein Touchdisplay gewährleisten eine intuitive Bedienung und ergonomisches Arbeiten.

Die neue Logistiklösung bietet Elmag zahlreiche Vorteile: Anders als im Schmalganglager kann die Palettenversorgung per Schubmaststapler direkt und ohne Zwischenübergabe erfolgen. Auch die manuelle Kommissionierung ist in der Verschieberegalanlage spürbar effizienter, flexibler und sicherer. Gleichzeitig sinken die Investitionskosten, die vorhandene Fläche wird optimal genutzt und dank des modularen Designs lassen sich Regale und Lagerlifte jederzeit erweitern. Eine Softwareintegration ist ebenfalls problemlos möglich.

„Mit der neuen Anlage sind wir auch für künftiges Wachstum flexibel aufgestellt“, sagt Christian Weiss von Elmag. „Neben der umfassenden Lösungsfindung und der Nähe vor Ort war vor allem die kompetente Gesamtberatung bei allen Themen der Grund, warum wir uns für SSI Schäfer als Partner entschieden haben.“

Der Projektstart ist für Ende 2025 geplant, die Inbetriebnahme soll bereits Ende des Frühjahrs 2026 erfolgen. SSI Schäfer übernimmt die gesamte Abwicklung – von der Planung bis zum Go-Live und darüber hinaus.

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SSI Schäfer: Mobile Robotik und KI für agile Intralogistik

News vom 03.03.2026 von Christina Kasper

SSI Schäfer ergänzt sein Shuttleportfolio mit einem neuen 4-Wege-Shuttlesystem, welches auf dem Messestand in Stuttgart vorgestellt wird. Es bietet maximale Flexibilität und Kosteneffizienz für komplexe Lagerlayouts, auch unter Tiefkühlbedingungen. Als durchdachte Systemlösung kombiniert das „SSI Pallet Roaming Shuttle“ intelligente 4-Wege-Shuttle-Technologie mit Regaltechnik, Steuerung und Software-Anbindung und lässt sich nahtlos sowohl in die SSI-Schäfer-Softwarelandschaft als auch in bestehende IT-Systeme der Kunden integrieren – für einen skalierbaren und wirtschaftlichen Einstieg in die Palettenautomatisierung. Unternehmen profitieren von einer kompakten und platzsparenden Lösung mit hohem Durchsatz, kurzen Zugriffszeiten und einer skalierbaren Automatisierung, die sich leicht an veränderte Anforderungen anpassen lässt.

Mit dem skalierbaren System „Rackbot System Elevate“, welches ebenfalls auf dem Messestand vorgestellt wird, kann jeder Bot sowohl horizontal fahren als auch vertikal an Regalen bis zu 12 Metern Höhe klettern und somit auf jeden Behälter eigenständig zugreifen. Das Ergebnis: intelligente Sequenzierung mit Zugriffszeiten von unter zwei Minuten. Eine skalierbare Investition für den Einstieg in die Automatisierung ist bereits mit wenigen Robotern möglich und innerhalb kürzester Zeit amortisiert.

Halle 1, Stand D21

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Gemeinsam wachsen: Rossmann vertraut auch in Tschechien auf Omnichannel-Logistiklösung von SSI Schäfer

News vom 17.02.2026 von Christina Kasper

Kosmetik, Lebensmittel, Haushaltswaren: Rossmann steht nicht nur in Deutschland für Produktvielfalt und erstklassigen Service. Die Drogeriekette ist europaweit aktiv und auch in Tschechien mit über 200 Filialen vertreten. Hier setzt das Unternehmen neue Maßstäbe. Als erster Drogeriemarkt führte Rossmann bargeldlose SB-Kassen ein, bietet KI-gestützte Beratung im Online-Shop und wurde zudem als Top-Arbeitgeber ausgezeichnet. Immer einen Schritt voraus führt Rossmann diesen Innovationsgeist gemeinsam mit SSI Schäfer seit Jahren auch länderübergreifend in der Logistik fort.

Gemeinsam haben die beiden Unternehmen bereits in Ungarn und Polen effiziente Logistiklösungen realisiert, die dem Drogeriegiganten Wettbewerbsvorteile sichern. Nun soll ein weiteres Lager in Tschechien folgen, denn die Nachfrage in den Stores, aber vor allem im E-Commerce-Geschäft, steigt immer weiter an. Um dieses Wachstum auch in Zukunft bewältigen zu können, haben sich die Partner für ein weiteres Großprojekt zusammengefunden: Am Standort Kozomín bei Prag entsteht ein teilautomatisiertes Lager, das Rossmann effizientere Prozesse, eine schnellere Auftragsabwicklung und einen höheren Durchsatz ermöglicht.

Das neue Lager ist als Omnichannel-Lösung konzipiert und soll neben allen tschechischen Filialen auch die Kunden aus dem Online-Shop beliefern. Doch das ist nicht die einzige Herausforderung: „Wir brauchen ein System, mit dem wir unser breites Sortiment effizient handhaben können“, erklärt Tomáš Pimpara, Head of Logistics bei Rossmann Tschechien. „Und es muss schnell gehen: Wir wachsen rasant und möchten die neue Logistiklösung so bald wie möglich einsetzen. In Ungarn haben wir gesehen, dass das möglich ist. SSI Schäfer hat für uns dort in kürzester Zeit eine Lagerlösung realisiert, die unsere Intralogistik auf ein neues Level hebt.“ Um den engen Zeitplan einzuhalten, agiert SSI Schäfer auch in Tschechien als Generalunternehmer. Ein weiterer Vorteil: Der Intralogistikexperte ist mit einem lokalen Standort vor Ort vertreten.

Das geplante Logistikzentrum in Kozomín kombiniert verschiedene Technologien. Im Zentrum steht ein dreigeschossiger Picktower in Stahlbauweise mit Fachboden- und Durchlaufregalen. In diesem werden die Artikel gelagert und an Pick-by-Light-Stationen kommissioniert: Kurze Wege, intuitive Benutzerführung und optimierte Abläufe sorgen hier für eine flexible und zuverlässige Auftragsbearbeitung. Im Anschluss werden Filial-Aufträge per Fördertechnik in den Versandbereich transportiert. E-Commerce-Aufträge werden zunächst an ergonomischen Arbeitsstationen in Kartons umgepackt und dann ebenfalls zum Versand befördert.

Im Januar 2026 beginnt die Installation der Logistiklösung, der Go-live ist für Oktober 2026 geplant.

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SSI Schäfer und Moffett Automation schließen Partnerschaft für 4-Wege-Paletten-Shuttle-System für hoch-performante Lager

News vom 09.02.2026 von Christina Kasper

SSI Schäfer, ein Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik, und Moffett Automation, Anbieter von hochverdichteten Palettenlagersystemen mit Roaming-Shuttle-Technologie, bündeln ihre Kräfte. Die Partnerschaft erleichtert Unternehmen den Einsatz moderner, skalierbarer Paletten-Shuttle-Systeme, die selbst anspruchsvolle Leistungs- und Platzanforderungen erfüllen.

Für SSI Schäfer und Moffett Automation liegen die zentralen Herausforderungen kleiner und mittelständischer Unternehmen neben dem Bedarf an skalierbaren Lösungen vor allem in baulichen Einschränkungen. Dazu zählen unter anderem geringe Hallenhöhen oder komplexe Lagerlayouts, die viele Unternehmen vom Einstieg in die Automatisierung abhalten.

Hier kommen die intelligenten, frei fahrenden Shuttles und integrierten Palettenlagersysteme ins Spiel. Die kompakten Shuttles bewegen sich unabhängig durch Gänge, Querachsen und Ebenen, wählen den effizientesten Weg und liefern selbst unter Tiefkühlbedingungen Höchstleistung. „Durch die Kombination unserer frei fahrenden Shuttle-Technologie und eigener Software, dem Warehouse Management System (WMS) „Wamas“ von SSI Schäfer, globaler Reichweite und Integrationskompetenz entstehen hochinnovative Lösungen, die Kunden die Sicherheit geben, auch komplexe oder platzkritische Gebäude zu automatisieren“, sagt Sam Moffett, Gründer und Geschäftsführer von Moffett Automation.

Partnerschaft für die nächste Stufe der Lagerautomatisierung

Die Shuttles nutzen den Raum dank kompakter Bauweise und multidirektionaler Bewegung maximal aus und sind auch bei geringerem Lagervolumen wirtschaftlich einsetzbar. Hochentwickelte Steuerungssoftware sorgt für kurze Zugriffszeiten, hohen Durchsatz und optimalen Warenfluss. Zudem lassen sich die Shuttles nahtlos in bestehende Warehouse Management Systeme integrieren, flexibel konfigurieren und modular erweitern – und machen so Automatisierung auch dort möglich, wo sie bisher als zu aufwendig oder kostenintensiv galt. „Die 4-Wege-Shuttle-Technologie ist ein absoluter Wettbewerbsvorteil – besonders in Zeiten, in denen Flexibilität und Effizienz entscheidend sind“, betont Markus Schellinger, Head of Market Sector Production Logistics bei SSI Schäfer. „Mit der Erweiterung unseres Portfolios bieten wir noch bessere Skalierbarkeit und unterstützen unsere Kunden beim Wachstum. Zudem profitieren Anwender von einer einfachen Integration in bestehende WMS-Systeme und einer smarten Routenplanung.“

Die ersten gemeinsamen Projekte von SSI Schäfer und Moffett Automation sind bereits in Planung. Beide Partner sind überzeugt: Dies ist der Beginn einer langfristigen Zusammenarbeit, die die Lagerlogistik nachhaltig verändern wird.

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Spatenstich in Grafenau: SSI Schäfer baut automatisches Hochregallager für die Zambelli Fertigungs GmbH & Co. KG.

News vom 22.12.2025 von Christina Kasper

Zambelli zählt zu den führenden Herstellern von Dachentwässerungssystemen. Auch mit Lösungen für Gebäudehüllen, Regale, industrielle Metallbearbeitung, Caravaning sowie Heiztechnik ist Zambelli erfolgreich – und beliefert Kunden in ganz Europa. Eine Herausforderung: Allein im Bereich Dachentwässerung umfasst das Sortiment über 17.500 Artikel. Um diese effizient zu bewältigen, setzt das Familienunternehmen jetzt auf die Expertise von SSI Schäfer und baut in Grafenau ein automatisiertes Logistikzentrum.

Herzstück der Lösung ist ein Hochregallager in Silo-Bauweise, das mit 6.848 Palettenstellplätzen maximale Lagerdichte auf geringer Fläche bietet. Vier energieeffiziente „SSI Exyz“-Regalbediengeräte sorgen für 24/7-Verfügbarkeit und direkten Zugriff auf jeden Artikel – für hohen Durchsatz und Flexibilität, auch bei saisonalen Peaks. Ein weiterer Vorteil: Da das kompakte Regalsystem selbst als tragende Konstruktion für Dach und Wände dient, erübrigt sich der Bau einer zusätzlichen Halle – das verkürzt die Installationszeit deutlich.

Im Vorgebäude entstehen auf zwei Ebenen die Bereiche für Wareneingang, Kommissionierung und Versand. Im Obergeschoss werden drei Kommissionierplätze eingerichtet, ergänzt um einen Paletten-Wickler und ein Leerpaletten-Magazin. Die Anbindung an das Untergeschoss erfolgt über einen Paletten-Heber. Über vier Pufferbahnen gelangen die Paletten anschließend zum Warenausgang. Zusätzlich verbindet eine Fördertechnik-Brücke sowie zwei Palettenheber das neue Lager mit dem Bestandsgebäude, um Waren aus dem Neubau mit Langgutware im Bestandsgebäude zu konsolidieren.

Gesteuert wird die Anlage durch die Logistiksoftware „Wamas“, die nahtlos in die bestehende IT-Umgebung integriert wird. Ein ganzheitlicher Ansatz, der für Zambelli bei der Auftragsvergabe entscheidend war: „Für unser neues Lager wollten wir keine Insellösung, sondern ein flexibles Gesamtsystem, das uns in unseren Geschäftsprozessen optimal unterstützt“, erklärt Johannes Ranzinger, Geschäftsführer bei Zambelli Fertigungs GmbH & Co. KG. „Die Lösung von SSI Schäfer vereint unsere vielfältigen Anforderungen buchstäblich unter einem Dach und bietet uns Raum für zukünftiges Wachstum.“

Der Spatenstich am 12.09.2025 markiert damit nicht nur den Baubeginn des neuen Logistikzentrums, sondern auch den Auftakt einer langfristigen Partnerschaft zwischen Zambelli und SSI Schäfer.

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SSI Schäfer realisiert Lagerlösung mit Paletten- und Verschieberegalen für effiziente Kommissionierung bei CGR B-E

News vom 11.12.2025 von Christina Kasper

CGR International ist ein globaler Zulieferer der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Das Kaltumformen von Metallen und die Komponentenfertigung sind das Kerngeschäft − von der Herstellung von Federn bis zur Produktion mechanischer und mechatronischer Bauteile. Das international aufgestellte Unternehmen ist mit 24 Produktionsstätten in elf Ländern auf vier Kontinenten vertreten. Am deutschen Standort in Mettmann erweitert CGR seine Kapazitäten. SSI Schäfer übernimmt die Umsetzung der Lagerlösung, die aus einem statischen Palettenregal und einem Verschieberegalsystem besteht.

In Mettmann werden komplexe mechatronische Bauteile entwickelt und hergestellt, die in nahezu allen Fahrzeugen weltweit zu finden sind. Auf einer Fläche von 620 Quadratmetern entsteht derzeit eine neue Logistikhalle, für die im Juni 2025 der Spatenstich war. Das Herzstück der Halle bildet die Intralogistiklösung von SSI Schäfer: ein Palettenregal mit 750 Stellplätzen sowie ein Schwerlastverschieberegal mit weiteren 360 Stellplätzen.

Ziel ist eine möglichst kompakte Lagerung mit direktem Zugriff auf jede Palette. Die Transportwege wurden so geplant, dass sie die Abläufe effizient unterstützen. Angesichts der globalen Herausforderungen in der Automobilindustrie ist Flexibilität ein zentraler Faktor. Daher ist die Lösung besonders auf Langlebigkeit und bedarfsgerechte Erweiterbarkeit ausgelegt. Um personelle Engpässe abzufedern und die Wettbewerbsfähigkeit zu sichern, sind schlanke und schnelle Kommissionierprozesse entscheidend – diese werden durch die neue Lösung optimal unterstützt

Im September 2024 kam die CGR B-E GmbH erstmal auf SSI Schäfer zu; im Spätsommer 2025 folgte dann die Zusage für den Auftrag. „Die Zusammenarbeit mit SSI Schäfer war von Anfang an sehr offen und vertrauensvoll“, betont Edyta Köhler, Supply Chain Leitung von CGR B-E GmbH. „Gerade bei den vielen Detailanpassungen und technischen Fragen war es hilfreich, einen Partner an der Seite zu haben, der nicht nur mitdenkt, sondern auch schnell und lösungsorientiert reagiert.“

Von Beginn an stand der Intralogistikexperte mit Rat und Tat zur Seite, wenn es um unterschiedlichste Detailanpassungen und Fragen zur technischen Machbarkeit ging. Dazu kommt, dass die neue Logistikhalle an die baulichen Gegebenheiten angepasst werden muss: „Die neue Halle entsteht zwischen zwei bestehenden Gebäuden und musste exakt in die vorhandene Struktur eingepasst werden“, so Stefan Schmidt, Werksleiter von CGR B-E GmbH. „Hier hat sich die Erfahrung von SSI Schäfer in der Planung und Umsetzung komplexer Regalsysteme sowie in der Abstimmung mit Architekten deutlich gezeigt.“

Die Fertigstellung ist für das 1. Quartal 2026 geplant.

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Peterstaler Mineralquellen erhalten vollautomatisches Kanallager von SSI Schäfer

News vom 13.10.2025 von Christina Kasper

Das erfolgreiche Traditionsunternehmen Peterstaler Mineralquellen aus dem Schwarzwald baut seit Herbst 2024 eine neue Logistikhalle am Standort in Bad Rippoldsau. Um die dort produzierte Ware effizient zu lagern und zu verladen, realisiert SSI Schäfer eine integrierte Intralogistiklösung. Die Inbetriebnahme ist für Ende 2025 geplant.

Mit über 200 Millionen verkauften Flaschen haben die Peterstaler Mineralquellen im vergangenen Jahr einen neuen Absatzrekord erzielt. Das starke Wachstum des mittelständischen Unternehmens aus Bad Peterstal im Schwarzwald resultiert vor allem aus der erfolgreichen Entwicklung seiner Marke Black Forest. Diese ist innerhalb weniger Jahre auf Platz drei der beliebtesten stillen Mineralwässer in Deutschland vorgerückt.

Um die steigende Nachfrage weiter bedienen zu können, reaktiviert Peterstaler derzeit sein Werk in Bad Rippoldsau. Im Januar 2025 begann dort die Installation einer neuen Abfüllanlage mit einer Leistung von 35.000 PET-Flaschen pro Stunde. SSI Schäfer konzipiert und errichtet ein Kanallager, das die Produktionsware vollautomatisch aufnimmt und zwischenlagert. Zusätzlich zur Einlagerung werden auch die Auslagerungs- und Verladeprozesse vollständig automatisiert.

Hohe Kapazität auf engstem Raum

Aus baurechtlichen Gründen ist die Höhe des Lagers auf neun Meter begrenzt. Der Einsatz eines kompakten Kanallagersystems erlaubt es, das Raumangebot bestmöglich zu nutzen: Auf einer Lagerfläche von 1.400 Quadratmetern entstehen mehr als 2.200 Palettenstellplätze, die in zwei gegenüberliegenden Hallenblöcken Platz finden. Zwischen den Blöcken verläuft im Hallenboden eine Förderstrecke, die die Paletten aus der Produktion anliefern wird.

Die effiziente Ein- und Auslagerung wird in beiden Kanallagern durch das Shuttle-System „SSI Lift & Run“ ausgeführt. Das System ist für eine niedrige Bauhöhe und eine hohe Leistung konzipiert. Für das Handling der Paletten in den Lagerkanälen kommt das autonome Lastaufnahmemittel „SSI Orbiter LHD“ (Load Handling Device) zum Einsatz. Das Kanalfahrzeug bedient sämtliche Stellplätze und sorgt somit für hochdynamische Prozesse. Das Layout der Anlage erlaubt über 60 Doppelspiele pro Stunde. Die Auslagerung der Paletten zu den Lkw-Toren verläuft ebenfalls über die Förderstrecke in der Hallenmitte. Die vollautomatische Verladung übernimmt ein weiteres System.

Ein zentraler Bestandteil der Lösung ist die nahtlose Anbindung des „WAMAS“-Materialflusssystems (MFS) an die bestehende Systemlandschaft von Peterstaler – inklusive des vorhandenen ERP- und WMS-Systems. Das „WAMAS Control Center“ dient dabei als zentrale Informationsplattform, die alle intralogistischen Prozesse im Lager visualisiert, überwacht und relevante Kennzahlen bereitstellt. Diese enge IT-Integration schafft die Voraussetzung für einen stabilen Materialfluss mit hohem Warendurchsatz und ermöglicht es Peterstaler, die erweiterten Kapazitäten des Standorts Bad Rippoldsau effizient und marktgerecht zu nutzen.

Vollintegrierte Komplettlösung

Die Implementierung des Kanallagers startet im Frühsommer 2025. Die Inbetriebnahme ist für Ende des Jahres geplant. Möglich wird die kurze Projektlaufzeit durch das umfassende Produkt- und Serviceportfolio von SSI Schäfer – ein entscheidender Grund, warum sich Peterstaler für diesen Partner entschieden hat.

„Mit SSI Schäfer haben wir einen Partner gefunden, der unsere Anforderungen an Effizienz, Flexibilität und Zukunftssicherheit verstanden und in eine maßgeschneiderte Lösung umgesetzt hat. Die vollautomatisierte Intralogistik ermöglicht es uns, die hohe Nachfrage unserer Kunden in Zukunft besser bedienen zu können“, so Klaus Bähr, Geschäftsführer, Peterstaler Mineralquellen GmbH.

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Neue Leitung des Geschäftsbereichs Plastics bei SSI Schäfer

News vom 26.08.2025 von Redaktion (allg.)

Stephan Sielaff hat zum 1. August 2025 die Leitung des Geschäftsbereichs Plastics innerhalb der SSI Schäfer Gruppe übernommen. Sielaff bringt über 30 Jahre Erfahrung in verschiedenen Funktionen mit Schwerpunkt Business Development und Operations Management ein und war in unterschiedlichen Unternehmen, darunter Unilever und Symrise, tätig. Während seiner beruflichen Stationen arbeitete er mehr als 20 Jahre in leitenden Positionen im In- und Ausland, zuletzt als CEO eines börsennotierten Unternehmens in Österreich.

Am 1. Juli 2025 startet Stephan Sielaff als Nachfolger von Dr. Vogel und hat am 1. August 2025 die Verantwortung für den Geschäftsbereich Plastics übernommen. Nach mehr als zwölf Jahren engagierter und erfolgreicher Tätigkeit, in den letzten Jahren als CEO von SSI Schäfer Plastics, wechselt Dr. Armin Vogel zum 01. September 2025 in den Beirat des Geschäftsbereichs Plastics, um hier weiterhin mit seiner umfassenden Erfahrung zu unterstützen.

Dazu Peter Edelmann, CEO der SSI Schäfer Gruppe: „Unser herzlicher Dank geht an Dr. Vogel, der sich in den mehr als zwölf Jahren mit großem Einsatz und seiner Fachkompetenz in der SSI Schäfer Gruppe eingebracht hat. In den letzten Jahren prägte er zudem den Geschäftsbereich Plastics und entwickelte diesen maßgeblich weiter. Daher freuen wir uns, dass Dr. Vogel das Beiratsmandat angenommen hat und in dieser Funktion den Geschäftsbereich auch in Zukunft beratend begleiten wird.“

Zur Nachfolge durch Stephan Sielaff ergänzt Peter Edelmann: „Mit Stephan Sielaff haben wir einen äußerst kompetenten Nachfolger für die Funktion des CEO SSI Schäfer Plastics gefunden. Wir wünschen ihm einen guten Start und freuen uns bereits auf die Zusammenarbeit.“

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Coop und SSI Schäfer vertiefen Partnerschaft mit flächendeckendem „WAMAS“-Upgrade

News vom 19.08.2025 von Redaktion (allg.)

Die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen der Schweizer Coop-Gruppe Genossenschaft, die heute als international agierendes Produktions- und Handelsunternehmen tätig ist, und SSI Schäfer geht in die nächste Phase: Mit der Auftragserteilung zum flächendeckenden Release-Upgrade der Intralogistiksoftware „WAMAS“ setzt man konsequent auf eine homogene, zukunftsfähige Softwarelandschaft in der Intralogistik.

An allen 60 Coop-Lagerstandorten mit „WAMAS“ im Einsatz erfolgt ein Upgrade auf die neueste Softwaretechnologie. Das umfasst die Standorte in der Schweiz, Deutschland, Polen und Rumänien. Die neue Version bietet zahlreiche technologische und funktionale Weiterentwicklungen, die eine noch effizientere Steuerung, Transparenz und Flexibilität in den logistischen Prozessen ermöglichen.

Programmmanagement als Schlüssel zum Erfolg

Der Rollout wird im Rahmen des zentralen Programmmanagements umgesetzt – ein Vorgehen, das sich insbesondere bei standortübergreifenden Anforderungen als äußerst wirkungsvoll erweist und eine Stärke des „WAMAS Enterprise WMS“-Ansatzes darstellt. Dank strukturierter Planung, enger Abstimmung und standardisierter Prozesse kann das Upgrade reibungslos und standortübergreifend effizient realisiert werden.

Langfristiger Nutzen für Coop

Mit dem Versionssprung profitiert die Coop-Gruppe von einer einheitlichen, technologisch höchstmodernen Softwarelösung über die weitreichende Lagerstandortlandschaft hinweg. Das schafft erhöhte Wartbarkeit, Informationssicherheit, bietet die Basis für konsolidierte Auswertungen zur Optimierung der gesamten Logistikkette und sichert die fortschreitende Automatisierung.

„Das ‚WAMAS‘-Upgrade ist ein zentraler Meilenstein auf unserem Weg zur weiteren Optimierung unserer logistischen Prozesse und stellt sicher, dass die langfristige Zukunftssicherheit gewährleistet ist. Mit SSI Schäfer haben wir dabei einen verlässlichen und innovativen Partner an unserer Seite“, so Pius Fellmann, Leiter der IT Prozesse Logistik und Produktion von der Coop-Gruppe Genossenschaft.

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Neues Logistikzentrum in Varberg, Schweden, eingeweiht: SSI Schäfer stattet Apotea mit einem vollautomatischen Lager aus

News vom 11.08.2025 von Redaktion (allg.)

Am 17. Juni 2025 öffnete Schwedens größte Online-Apotheke Apotea die Türen zu ihrem neuen, hochautomatisierten Lager in Varberg, Schweden – einem hochmodernen Logistikzentrum mit einer Fläche von 30.000 Quadratmetern und einer vollständig integrierten Automatisierungslösung von SSI Schäfer. Das Projekt wurde erfolgreich und termingerecht fertig gestellt und ist nun betriebsbereit.

Das neue Lager wurde gezielt darauf ausgelegt, den wachsenden Anforderungen von Apotea gerecht zu werden. Die Schwerpunkte liegen auf Skalierbarkeit, Nachhaltigkeit und schnelleren Lieferungen in den Süden und Westen Schwedens. Die Anlage ist darauf ausgelegt, über 30.000 SKUs mit einem durchgängig effizienten und leistungsstarken Materialfluss zu bewältigen – mit mehr als 50.000 Aufträgen und über 150.000 Auftragszeilen pro Tag, wobei das System bei steigendem Bedarf auf bis zu 70.000 Bestellungen pro Tag erweitert werden kann.

„Das neue Lager ist mit einer perfekten Automatisierungslösung ausgestattet, die in Zusammenarbeit mit SSI Schäfer entwickelt wurde. Sie macht unsere Prozesse noch effizienter, schafft Raum für zukünftiges Wachstum – und sorgt vor allem für schnellere Lieferungen an unsere Kundinnen und Kunden in Südschweden“, sagt Pär Svärdson, CEO von Apotea.

Dank des vollständig integrierten Systems kann Apotea den gesamten Auftragsfluss – vom Wareneingang bis zum Warenausgang – automatisch, mit hoher Präzision und Effizienz verwalten. „Wir sind stolz, erneut Teil der Automatisierungsinitiative von Apotea zu sein und als Komplettanbieter eine vollautomatische Lagerlösung bereitzustellen, die mit den zukünftigen Anforderungen mitwachsen kann. Im Vergleich zu unserem erfolgreichen Projekt in Morgongåva, Schweden, wird das neue Logistikzentrum vom ersten Tag an hochautomatisiert sein und 100 Prozent der Bestellungen automatisch verarbeiten. Wir freuen uns darauf, unsere enge Partnerschaft fortzusetzen und gemeinsam Innovationen in der Logistik weiter voranzutreiben“, so Jenny Heinze, Head of Sales Nordic bei SSI Schäfer.

Die Installation startete im dritten Quartal 2024, die Inbetriebnahme fand gemeinsam mit der Eröffnung am 17. Juni 2025 statt.

Auf einen Blick

Eckdaten der Automatisierungslösung

•    Ein „SSI Cuby“-Shuttlesystem mit 174 Shuttles und etwa 87.000 Lagerplätzen

•    Ein automatisches Kleinteilelager mit fast 45.000 Lagerplätzen und daran angeschlossenen A-Frames (mehr als 2.800 Produktkanäle)

•    A-Frames für eine rasche Bearbeitung von komplexen Aufträgen, sogar zu Spitzenzeiten

•    Integrierte Kommissionierroboter von einem Drittanbieter für eine schnelle und präzise Auftragsbearbeitung

•    „Advanced Pick Stations one-level“ und ergonomische Arbeitsplätze für eine schonende Bearbeitung von empfindlichen Produkten. Die „Advanced Pick Stations“ sind auf die zukünftige Transformation in automatische Stationen für die Einzelstückkommissionierung ausgelegt.

•    Fördertechnik zur durchgängigen Verbindung aller Lagerbereiche und Sicherstellung eines reibungslosen Materialflusses

•    WAMAS Warehouse Control System (WCS) Logistiksoftware für die optimale Unterstützung zahlreicher Kommissionierszenarien und WAMAS Control Center zur Überwachung und Kontrolle aller Vorgänge im Lager – für eine Lagerverwaltung auf höchstem Niveau

•    Pick by Light, um von Paletten zu kommissionieren - ideal für das effiziente Handling großer Volumina

•    „BD Rowa Vmax“-Kommissionierautomaten für sicheres, automatisiertes Handling von rezeptpflichtigen und nicht rezeptpflichtigen Medikamenten.

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    Die Hörmann-Universal-Verladebühne UDD ist für alle Fahrzeugtypen einsetzbar – inklusive Doppelstock-Lkw. (Bildquelle: Hörmann)

    Bildergalerie: Modulare Lösung für alle Fälle: Verladebühnen von Hörmann

    Liebherr errichtet neues Logistikzentrum in Tupelo, Mississippi – SSI Schäfer übernimmt die Lieferung der Intralogistiklösung

    News vom 11.07.2025 von Redaktion (allg.)

    Die Firmengruppe Liebherr ist ein familiengeführtes Technologieunternehmen mit einem breit diversifizierten Portfolio aus 13 Produktsegmenten - von Turmdrehkranen, Mobilkranen über Aerospace bis hin zu Erdbewegungsmaschinen. Das neue Logistikzentrum gehört zur Liebherr-Logistics GmbH, dem internen Logistikdienstleister der Firmengruppe, und übernimmt die Ersatzteillogistik für verschiedene Produktionsgesellschaften. Mit über 430 Mitarbeitenden versorgt die Liebherr-Logistics GmbH mehr als 70 Liebherr-Vertriebs- und Servicegesellschaften weltweit und deckt über 20 Produktlinien ab. Seit 2015 ist sie von Oberopfingen, Deutschland, aus tätig und hat 2023 ein zweites Lager in Born, Niederlande, eröffnet, um Nord- und Westeuropa besser bedienen zu können. Mit dem neuen Logistikzentrum in Tupelo, Mississippi stärkt die Liebherr-Logistics GmbH ihre Präsenz auf dem amerikanischen Kontinent.

    Das Logistikzentrum in Tupelo übernimmt Aufgaben wie Lagerhaltung, Distribution, Vormontage, Umpacken sowie Zoll- und Exportabwicklung. Die Logistik umfasst Produkte aus verschiedenen Segmenten, wie Erdbewegung, Krane, Betontechnik und Komponenten. Weitere Bereiche sollen folgen. Jörg Ströbele, Managing Director der Liebherr-Logistics GmbH, betont: „Mit dieser Anlage bieten wir unseren Kunden einen schnelleren, effizienteren Service und stärken unsere Position als Branchenführer.“ Die neue Anlage setzt auf moderne Technik, nachhaltiges Design und hohe Skalierbarkeit. SSI Schäfer wurde aufgrund der vertrauensvollen, langjährigen Partnerschaft und der Möglichkeit, das gesamte Teilprojekt der Intralogistik nahtlos aus einer Hand zu realisieren, beauftragt.

    Als Generalunternehmer übernimmt SSI Schäfer die vollständige Lieferung der Lager- und Fördertechnik und koordiniert sämtliche beteiligte Intralogistik-Gewerke. Im Zentrum der Anlage steht ein siebengassiges Hochregallager mit über 39.700 Stellplätzen, das als selbsttragender Stahlbau in Silobauweise errichtet wird. Diese Bauweise macht einen separaten Hallenbau überflüssig und ermöglicht eine besonders platz- und ressourceneffiziente Umsetzung. Zum Einsatz kommen energieeffiziente Regalbediengeräte des Typs „SSI Exyz“, die einen leistungsstarken und nachhaltigen Betrieb gewährleisten.

    Ein hochmodernes 8-gassiges Shuttle-Lager mit über 450 „SSI Flexi Shuttles“ wird rund 170.000 Behälterstellplätze bieten. Dank der patentierten „3D-Matrix Solution“ wird dabei eine optimale Sequenzierung bei der Kleinteilekommissionierung gewährleistet. Weitere manuelle Lagerbereiche sind Palettenregale PR 600 mit über 9.500 Stellplätzen, Kragarmregale mit über 690 Stellplätzen sowie ein Öl- und Gefahrgutlager mit über 1.100 Stellplätzen. Die Kommissionierung erfolgt an fünf Paletten- und acht Behälterarbeitsplätzen. Weitere Arbeitsplätze zum Umpacken und Verpacken sind geplant. Fördertechnik für Paletten, Behälter und Kartons sowie eine Elektrobodenbahn verbinden die zentralen Gewerke effizient miteinander.

    Die Lagerverwaltung wird direkt über SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM) abgebildet und bietet umfassende Möglichkeiten zur Verwaltung und Steuerung der Lagerlösung. Die Implementierung erfolgt durch die SWAN GmbH, einem Mitglied der SSI Schäfer Gruppe. Neben den Funktionalitäten zur Lagerverwaltung wird SAP EWM um das integrierte Material Flow System (MFS) ergänzt und direkt an die automatischen Lagersteuerungen angekoppelt. Die Software-Spezialisten stellen so zusätzlich die Materialflussprozesse des komplexen Intralogistiksystems auf höchstem Niveau sicher.

    Teil des zukunftsfähigen Konzeptes ist es auch, dass bereits bei der Planung eine Verdoppelung der Ausbringungsleistung für künftige Erweiterungen berücksichtigt wurde. So kann die Leistungsfähigkeit des Hochregallagers noch einmal deutlich gesteigert werden.

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    Partnerschaft von BD Rowa und SSI Schäfer verlängert

    News vom 25.04.2025 von Redaktion (allg.)

    SSI Schäfer, ein Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik, und der Spezialist für Arzneimittellogistik BD Rowa haben beschlossen, ihre erfolgreiche Zusammenarbeit fortzusetzen. Der kürzlich unterzeichnete Folgevertrag verlängert die seit 2015 bestehende Partnerschaft um drei Jahre und beinhaltet eine feste Option auf eine Weiterführung bis 2030.

    Mit ihrer gemeinsam entwickelten Lösung für den Healthcare-Bereich adressieren SSI Schäfer und BD Rowa Großhändler, Versandanbieter und Lagerdienstleister der Pharmabranche. Kern des Angebots ist die nahtlose Integration von BD Rowas Kommissionierautomaten „Vmax“, der den Wareneingang, das Lagermanagement und die Kommissionierung von langsam- und mitteldrehenden Pharmaprodukten automatisiert, mit den skalierbaren Auftragspuffersystemen von SSI Schäfer. Letztere sorgen für hohe Durchsätze am Befüllpunkt der Automaten und somit für eine schnelle Kommissionierung. Den Einlagerungsprozess automatisiert BD Rowas Lösung „Easy Load“. Sie sorgt durch die vollautomatische Erfassung der Chargen- und Pharmazentralnummern von Medikamentenverpackungen für eine lückenlose Warenrückverfolgung. Zusätzlich scannt sie einzelne Verfallsdaten und stellt so eine optimierte Auslagerung sicher.

    Die Lösung ist modular aufgebaut und kann schrittweise in alle Systeme integriert werden. Zudem kann sie an das Warenmanagementsystem „WAMAS“ von SSI Schäfer angebunden werden, zur integrierten Planung und Steuerung sämtlicher Logistikprozesse.

    „Dass wir erfolgreich maßgeschneiderte Kundenlösungen für die Automatisierung der Arzneimittellogistik liefern können, haben wir in vielen gemeinsamen Kundenprojekten unter Beweis gestellt. Wir freuen uns auf die Fortsetzung unserer Zusammenarbeit und werden uns künftig auf die Weiterentwicklung des Produkts und der Services für unsere Kunden konzentrieren“, sagt Klaus Murko, Vice President Healthcare & Cosmetics bei SSI Schäfer.

    Dr. Torben Schüttfort, Vice President und Mitglied der Geschäftsführung von BD Rowa, ergänzt: „Unsere Anwender profitieren von einer hohen Prozessstabilität, geringen Kosten und niedrigen Fehlerraten. Gleichzeitig erhalten sie einen umfassenden Überblick über sämtliche Abläufe, den sie zur Prozessverbesserung und zur Erfüllung ihrer Compliance-Pflichten nutzen. Die Vertragsverlängerung gibt uns die Möglichkeit, das gemeinsame Angebot weiter auszubauen und damit die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden auch in Zukunft weiter zu stärken.“

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    SSI Schäfer baut vollautomatisiertes Hochregalsilo für Losan Pharma

    News vom 04.03.2025 von Redaktion (allg.)

    Der Auftragshersteller und Entwicklungspartner der Pharmaindustrie Losan Pharma möchte seine Produktionskapazitäten ausbauen. Ein neues Fertigungswerk soll 2025 in Betrieb gehen. Parallel entsteht ein neues Logistikzentrum, für welches SSI Schäfer als Generalunternehmer Intralogistik beauftragt wurde. Zum Lieferumfang gehören ein automatisches Paletten-Hochregalsilo, energieeffiziente Regalbediengeräte, Fahrerlose Transportsysteme, umfangreiche Fördertechnik und die Anbindung des neuen Lagers in das vorhandene SAP EWM.

    Seit 2017 konzentriert sich die Expansionsstrategie des Unternehmens auf einen zweiten Standort im nahe gelegenen Eschbach. Auf dem Losan-Pharma-Campus erfolgte im September 2024 der Spatenstich für ein innovatives Logistikzentrum. Die Inbetriebnahme ist für Ende 2026 geplant. Das vollautomatisierte Hochregallager wird dann die ebenfalls neu errichteten Produktionsanlagen mit Rohstoffen versorgen. Zudem dient es als Versandlager für die in Eschbach produzierten Arzneimittel.

    Als Generalunternehmer Intralogistik liefert SSI Schäfer die komplette Lager- und Fördertechnik und steuert die beteiligten Gewerke. Das Hochregallager von Losan Pharma wird von SSI Schäfer als selbsttragender Stahlbau in Silobauweise errichtet, sodass kein separater Hallenbau erforderlich ist. In sechs Metern Tiefe gründet das Hochregallager, von wo aus das Produktions- und das Verpackungsgebäude ver- und entsorgt werden.

    Intelligente Förderlösung von DS Automotion

    Im Untergeschoss verbindet ein Fahrerloses Transportsystem (FTS) mit zwei „Amadeus-classic“-Fahrzeugen die Fördertechnik mit vier Palettenhebern. Die Fahrzeuge transportieren Rohstoffe und fertig produzierte Arzneimittel. Ein weiteres FTS mit einem „Amadeus classic“ kommt im Erdgeschoss zum Einsatz, um dort die Anbindung von Musterzügen an das Hochregallager zu übernehmen. Sämtliche FTS-Lösungen stellt DS Automotion, ein Unternehmen der SSI Schäfer Gruppe, bereit. Die Förderprozesse innerhalb des Hochregallagers übernehmen fünf energieeffiziente Regalbediengeräte des Typs „SSI Exyz“, welche die 20.000 doppeltiefen Palettenstellplätze des Lagers vollautomatisch versorgen werden.

    Anbindung an SAP EWM über Swan

    Die Auftragssteuerung der gesamten Lager- und Fördertechnik erfolgt über die bei Losan Pharma bereits eingesetzte Software SAP Extended Warehouse Management (EWM). Die Anbindung der Lager- und Fördertechnik an SAP EWM wird durch Swan, Projekthaus für SAP-Logistik und ebenfalls Mitglied der SSI Schäfer Gruppe, realisiert.

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    Agathon optimiert Lager- und Kommissionierprozesse mit automatischem SSI Schäfer Lagerliftsystem

    News vom 06.01.2025 von Redaktion (allg.)

    Der traditionsreiche Formenbauer Agathon aus dem Ruhrgebiet will die Leistungsfähigkeit seines Werkzeuglagers steigern. Die Verlagerung des Unternehmens an einen neuen Standort schafft nun Platz für den Neuanfang. SSI Schäfer liefert dazu mehrere Lagerlifte vom Typ „SSI Logimat“, mit welchen Agathon die Kommissionierung optimiert und teilautomatisiert. Zudem erlaubt es die neue Lagerlösung, das Handling ergonomisch zu gestalten und die Raumhöhe maximal zu nutzen.

    Die Agathon GmbH stellt Schokoladeformen für die industrielle Großserienfertigung her. Das Familienunternehmen entwickelt und fertigt kundenspezifische Schokoladeformen, die Süßwaren ein unverkennbares, hochwertiges Design verleihen. Vom Stammsitz in Bottrop aus arbeitet man seit 75 Jahren als Systempartner für beinahe alle bedeutenden Hersteller und Anlagenbauer in der Schokoladenindustrie und für die Süßwaren- und Lebensmittelindustrie.

    In Agathons Werkzeuglager steckt das in Form gebrachte Know-how seiner bisherigen Entwicklungsarbeit. In der Regel bleiben die Werkzeugformen im Eigentum der Kundenunternehmen. Entsprechend geschützt müssen sie eingelagert und bei Bedarf den Spritzgussmaschinen oder der hauseigenen Werkstatt zugeführt werden.

    Mit den Jahren stieß Agathons Stammsitz jedoch immer mehr an seine Kapazitätsgrenzen. Seit Ende 2022 erfolgt daher die Umsiedlung an einen größeren Standort im benachbarten Essen. Die Halle für das neue Werkzeuglager steht bereits. Im März 2024 erhielt SSI Schäfer den Auftrag für die Lagerliftlösung.

    Derzeit erfolgt der Aufbau des Lagerliftsystems „SSI Logimat“ sowie eines Portalkrans. Die Lagerung in den Lagerliften wird mit der SSI Schäfer eigenen Software „Wamas Lift & Store“ verwaltet, welche an das kundeneigene ERP-System angebunden wird. Die Inbetriebnahme der neuen Lösung ist für Oktober 2024 geplant.

    Lagerverdichtung und ergonomisches Handling

    Das vertikale Design des „SSI Logimat“ erlaubt die maximale Nutzung der Hallenhöhe. Im Werkzeuglager von Agathon werden insgesamt acht Lagerlifte implementiert, die jeweils über neun Meter hoch sind. Das Lagerpersonal wählt die aktuell zu kommissionierende Werkzeugform. Daraufhin fährt der Lagerlift das betreffende Tablar zur Bedienöffnung. Dank der Zusatzoption „Logidrive“ wird das Tablar ganz aus dem Lagerlift herausgeschoben, wo die Werkzeugform entnommen und sicher an den Kran übergeben werden kann. Um den Übergabeprozess bestmöglich auszugestalten, werden die Traversen der Kranbahn unmittelbar an die Ständer der Lagerlifte montiert. Neben den daraus entstehenden Ergonomievorteilen führt dies zu einer weiteren Platzersparnis in der Lagerhalle.

    Transparente Bestandsführung

    Darüber hinaus unterstützt das Integrationskonzept der SSI-Schäfer-Lösung auch die Ebene der Unternehmenssoftware. Im Zentrum des Datenaustausches steht die Steuerungslösung „Wamas Lift & Store“, die eine Lagerlift übergreifende Artikel- und Auftragsverwaltung ermöglicht. Dies erlaubt eine optimale Nutzung der vorhandenen Lagerplätze. Zudem erhält das Lagerpersonal volle Transparenz in der Bestandsführung.

    Um die Lagerdaten unternehmensweit zu erschließen, wird „Wamas Lift & Store“ an das bei Agathon eingesetzte ERP-System „Proalpha“ angebunden. Die Anbindung wird über eine von SSI Schäfer mitgelieferte Standardschnittstelle realisiert. Dank der Verknüpfung beider Softwarelösungen wird die Kommissionierung der Werkzeugformen auch im ERP verbucht. Die Datenübergabe erfolgt vollautomatisch.

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    Scalpers automatisiert die Kommissionierung in seinem Distributionszentrum in Guillena, Sevilla, mit Hilfe von SSI Schäfer und 26 „RackBots“

    News vom 03.12.2024 von Redaktion (allg.)

    SSI Schäfer wird die Kommissionierleistung von Scalpers durch die Integration von 26 „RackBots“ in das Distributionszentrum der beliebten sevillanischen Modemarke in Guillena verbessern. Innerhalb der Lösung, die in zwei Phasen realisiert wird, stattet SSI Schäfer das Lager mit insgesamt 100.000 Stellplätzen für Kartons und zwei Kommissionierstationen aus. Die Kommissionierstationen sind mit einem Put-Wall-System sowie Pick-to-Light-Bedienerführung mit jeweils acht Positionen organisiert und ermöglichen einen Durchsatz von 250 Kartons pro Stunde bei der Ein- und Auslagerung.

    In der ersten Phase des Projekts, die im August 2024 in Betrieb ging, wurden zunächst zwölf „RackBots“ integriert, welche Kartons aus zehn Meter hohen Regalen mit 20.000 doppeltiefen Stellplätzen für 600 x 400 x 400 Millimeter große Kartons heraus kommissionieren.

    In der zweiten Phase des Projekts wird die Kapazität des Distributionszentrums um weitere 40.000 doppeltiefe Stellplätze erhöht. Zusätzlich werden 14 weitere „RackBots“ aufgenommen, mit deren Hilfe man künftig mehr manuelle Prozesse ersetzen und die steigenden Logistikaufgaben bewältigen wird, die sich aus dem starken Umsatzwachstum des 2007 gegründeten Unternehmens ergeben.

    Vorteile der „RackBot“-Technologie

    „RackBots“ kombinieren die Flexibilität eines autonomen mobilen Roboters (AMR) mit den Fähigkeiten eines automatisierten Regalbediengerätes (RBG). Das Shuttle-Fahrzeug ist mit einem Kran ausgestattet, der mit einem Lastaufnahmemittel versehen ist und das Ein- und Auslagern von Behältern, Tablaren und Kartons auf und von Förderbändern, Regalen, Arbeitsplätzen und Kommissionierstationen ermöglicht.

    Neue Lösung für schnelle Prozesse

    Die neue Lösung aus der Produktfamilie der SSI Mobile Robots ersetzt im Guillena-Lager von Scalpers einen Bereich mit herkömmlichen Palettenregalen für den Überbestand und die Lagerung von Kommissionierboxen durch einen neuen automatisierten Bereich, in dem die Vorbereitung von Bestellungen für Initials (Artikel für die nächste Saison, die für die Filialen bestimmt sind), Repeats (Nachbestellungen in der laufenden Saison) und den Online-Handel in drei Arbeitsschichten erfolgen wird. Neben der automatisierten Kommissionierung bietet die Lösung von SSI Schäfer eine höhere Lagerverdichtung.

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    SSI Schäfer und Noatum Logistics: Erfolgreiche Installation der größten Verschieberegalanlage für Tiefkühllager in den Vereinigten Arabischen Emiraten

    News vom 11.11.2024 von Redaktion (allg.)

    SSI Schäfer gibt den erfolgreichen Abschluss der Partnerschaft mit Noatum Logistics Middle East bekannt, einer regionalen Niederlassung für End-to-End-Logistikdienstleistungen von Noatum. Noatum ist ein Unternehmen der AD Ports Group, welches das Logistikcluster der Gruppe leitet.

    Mit der Installation der Verschieberegalanlage von SSI Schäfer wurde das größte mobile Tiefkühlregalsystem in den Vereinigten Arabischen Emiraten geschaffen, welches Teil des „KLP21 Warehouse Hub“ der AD Ports Group in der Khalifa Economic Zone Abu Dhabi ist. Zudem konnte durch den Einsatz des Verschieberegalsystems die Lagerkapazität um mehr als 90 Prozent gesteigert werden.

    Nicht nur die Kühleffizienz und Lagerdichte wurden erhöht, auch die Sicherheit im Lager konnte weiter optimiert werden. Es verfügt über mehrere ausfallsichere Mechanismen und eine hochmoderne speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), die eine individuelle und automatische Steuerung ermöglicht. Angesichts der steigenden Nachfrage nach standardisierten, hochmodernen Kühllagern in Kezad erfüllt die Partnerschaft den Bedarf vieler Kunden und beschleunigt gleichzeitig das Geschäftswachstum in der Region und darüber hinaus.

    Die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen der AD Ports Group und SSI Schäfer besteht bereits seit mehreren Jahren. Diese wurde zunächst geschaffen, um die Entwicklung des Unternehmens zum größten Kühllager-Distributionszentrum für Lieferketten im Bereich Gesundheit und Medizin voranzutreiben. SSI Schäfer entwickelte und installierte eine VNA (Very Narrow Aisle Pallet Racking)-Lagerlösung, um die hochmodernen Tiefkühllagerkapazitäten der Gruppe zu optimieren. Diese Lösung spielte eine entscheidende Rolle bei der Lagerung und Verteilung von mehr als 260 Millionen Impfstoffdosen an über 65 Länder weltweit im Rahmen des „Hope-Konsortiums“, einer von Abu Dhabi geführten öffentlich-privaten Partnerschaft zur Bekämpfung der Ausbreitung der Covid-19-Pandemie.

    Der Logistikbereich der AD Ports Group wandte sich an SSI Schäfer, um seine Kühllagerflächen und -kapazitäten für die Pharmadistribution zu optimieren, und entschied sich für ein „ESX“ Verschieberegal für trockene Tiefkühllager mit einer Fläche von über 8.000 Quadratmetern und 14.000 Paletten- Stellplätzen. Ausgestattet mit Tiefkühllösungen und fortschrittlichen digitalen Dashboards für eine präzise Umgebungskontrolle, ermöglicht die Lösung die Lagerung von Impfstoffen und Arzneimitteln innerhalb eines festgelegten Temperaturbereichs von bis zu -25 Grad Celsius.

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    33 neue Auszubildende starten ihre Ausbildung bei SSI Schäfer

    News vom 05.11.2024 von Redaktion (allg.)

    In das neue Ausbildungsjahr starten bei der SSI Schäfer Gruppe insgesamt 33 junge Talente an fünf Standorten in Deutschland und Österreich. Sie beginnen ihre Karriere in verschiedenen gewerblichen, technischen, kaufmännischen und IT-Bereichen. SSI Schäfer bildet die Auszubildenden unter anderem in Mechatronik, Elektronik, Werkzeug- und Fertigungsmechanik, Maschinen- und Anlagenführung, Lagerlogistik, Technischem Produktdesign, Fachinformatik, Finanz- und Rechnungswesen sowie als Industriekaufleute aus.

    „Es ist uns besonders wichtig, dass unsere neuen Talente sich bei SSI Schäfer von Anfang an wohlfühlen und schnell ein Gefühl für unsere Unternehmenskultur bekommen. Unser Ziel ist es, ein offenes und unterstützendes Arbeitsumfeld zu schaffen, in dem Zusammenarbeit und Innovation gefördert wird“, so Barbara Schlosser, VP HR Region Zentraleuropa der SSI Schäfer Gruppe. „Wir freuen uns über die neuen Berufseinsteigerinnen und Berufseinsteiger und heißen sie alle herzlich im Unternehmen willkommen.“

    In diesem Jahr haben 29 talentierte Azubis an den Standorten Neunkirchen, Giebelstadt, Oberviechtach und Bremen ihre Ausbildung erfolgreich abgeschlossen. „Wir sind zuversichtlich, dass ihnen eine erfolgreiche berufliche Zukunft bevorsteht und freuen uns bei 22 der Absolventen darauf, ihre weiteren Meilensteine mitzuerleben und sie weiterhin in der SSI Schäfer Familie willkommen zu heißen“, so Barbara Schlosser.

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    SSI Schäfer und ALP fördern intelligente, automatisierte Logistik mit neuem Omega-Lager in Südostasien

    News vom 05.09.2024 von Redaktion (allg.)

    In einer Partnerschaft mit dem taiwanesischen Logistikimmobilienentwickler Ally Logistic Property (ALP) liefert SSI Schäfer die Kerninfrastruktur für das geplante Omega 1 Bukit Raja von ALP - ein intelligentes Lager mit integrierter Automatisierung und einem herausragenden selbsttragenden Hochregallager

    OMEGA 1 Bukit Raja in Selangor, Malaysia, wird das voraussichtlich größte automatische Lager von ALP in Südostasien. Es umfasst die enorme Fläche von 1,8 Millionen Quadratmetern und hat einen Wert von 180 Millionen US-Dollar. Darüber hinaus plant das Unternehmen, eine Milliarde US-Dollar in Malaysia zu investieren, um hochmoderne intelligente Lagerlösungen zu entwickeln und die Logistikbranche des Landes weiter zu fördern.

    Einer der Hauptvorteile von Omega ist die intelligente Logistikinfrastruktur, die die Anlage bereitstellt, einschließlich der hochmodernen Regallösungen von SSI Schäfer. Für die Kunden von ALP entfällt somit effektiv die Notwendigkeit, eigene erhebliche Investitionen in die Automatisierung zu tätigen. Stattdessen können sie die Vorteile einer fortschrittlichen Automatisierung auf kosteneffiziente Weise nutzen.

    SSI Schäfer hat das Kernstück der intelligenten Lager- und Stahlbauinfrastruktur der Anlage entworfen und installiert und seine Regallösung so angepasst, dass sie sich nahtlos in die Halle einfügt mit einer Integration der angeschlossenen Systeme. Mit mehr als 100.000 Palettenstellplätzen, die sich auf 38 Gänge verteilen, bietet das fortschrittliche Design von SSI Schäfer acht doppelttiefe Gänge und 30 einfachtiefe Gänge und maximiert so die Raumeffizienz auf einer Fläche von rund 693.000 Kubikmetern.

    Die selbsttragende Struktur, die mit über 4.700 Tonnen Stahl konstruiert wurde bietet neben einer besseren Raumnutzung ein hohes Maß an Stabilität. SSI Schäfer hat eigenen Angaben zufolge in Tests nachgewiesen, dass sie sowohl starken horizontalen Bewegungen und Kräften als auch globalen und lokalen Einsturzmechanismen standhält. Damit ist die Regalkonstruktion für die verschiedenen Erdbebengebiete in Südost- und Ostasien bestens geeignet.

    Die Anlage soll im dritten Quartal 2024 fertiggestellt werden und zielt darauf ab, die Erfüllungskapazitäten der malaysischen Logistik- und Intralogistikbranche zu steigern, insbesondere bei multinationalen Markenartiklern und Einzelhändlern, die ein regionales Vertriebszentrum für nachhaltiges Geschäftswachstum suchen.

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    SSI Schäfer gründet Startup in Graz für innovative datengestützte Lösungen

    News vom 07.08.2024 von Redaktion (allg.)

    Im Logistikalltag sind Unternehmen mit vielen Unwägbarkeiten konfrontiert, auf die sie rasch und effizient reagieren müssen, um zusätzliche Kosten zu vermeiden. Das neu gegründeten Innovations-Startups Supply Brain, unter dem Dach der SSI Schäfer Gruppe, bietet datengestützte Softwarelösungen, die, ergänzend zur Unternehmens-Logistiksoftware, Kernbereiche der Supply Chain optimieren, die Effizienz steigern und die Betriebskosten senken.

    Zur Optimierung der Supply Chain bietet Supply Brain marktreife Produkte mit unterschiedlichen Ansätzen. Mithilfe eines digitalen Zwillings können Unternehmen alternative Lösungswege simulieren und rasch erkennen, welche Variante die effizienteste wäre, wenn zum Beispiel Mitarbeitende in der Kommissionierung krankheitsbedingt ausfallen oder sich aufgrund veränderter Marktbedingungen die Auftragsstrukturen massiv ändern. Ein weiterer Leistungsbaustein ist die Optimierung der Wartungsstrategie in Richtung Predictive Maintenance. Durch die KI-gestützte Auswertung der Nutzungsdaten der Anlagenkomponenten wird das optimale Wartungsfenster ermittelt. Auch die Steigerung der Energieeffizienz gehört zu den Leistungen von Supply Brain. Gerade im Hinblick auf die steigenden Energiepreise kommt der Optimierung der Komponentennutzung eine besondere Rolle zu.

    Mit der Gründung der Supply Brain GmbH investiert SSI Schäfer in die Erweiterung der eigenen Technologie- und Digitalisierungskompetenz im Bereich Intralogistik. Das Startup um Geschäftsführer Mario Traar umfasst ein Team von rund zehn Mitarbeitenden und hat seinen Sitz bei SSI Schäfer im österreichischen Graz. Dazu Peter Edelmann, CEO der SSI Schäfer Gruppe: „Wir freuen uns, dass wir als Startup-Inkubator das Leistungsportfolio von SSI Schäfer mit Supply Brain nun auch um rasch verfügbare digitale Produkte und Services erweitern. Eine konsequente Optimierung aller Prozesse und Komponenten stärkt die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kundinnen und Kunden und ist ein wichtiger Schritt in Richtung Intralogistik 4.0.“

    Supply Brain steht für die intelligente Nutzung von Daten, die im Lager massenhaft anfallen und oft nicht ausreichend als Entscheidungsgrundlage herangezogen werden. Die Kundinnen und Kunden profitieren von Produkten und Services, die sich nahtlos in die bestehende Software des Unternehmens einfügen. Ergänzend zur Intralogistiksoftware bieten die Lösungen von Supply Brain auf Basis von Künstlicher Intelligenz, Simulationsalgorithmen und der Echtzeitanalyse der Prozesse kurzfristige, solide Entscheidungsgrundlagen zur Optimierung der verschiedenen Bereiche.

    Mario Traar, Geschäftsführer von Supply Brain, sieht hier großes Potenzial: „Die Zukunft der Logistik ist nicht ein stetiger Ausbau und ein Nebeneinander verschiedener Systeme, sondern vielmehr die konsequente Vernetzung und nahtlose Integration zusätzlicher Lösungen. Die Produkte und Lösungen von Supply Brain sind eine ideale Ergänzung zu bestehender Logistiksoftware, wie die Software „Wamas“ von SSI Schäfer oder SAP-Lösungen.“

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    SSI Schäfer: Roboter und KI optimieren die Kommissionierung

    News vom 05.08.2024 von Redaktion (allg.)

    Bei der robotergestützten Einzelstückkommissionierung kommt es nicht nur darauf an, maximale Leistung zu generieren, sondern auch unzählige Aspekte innerhalb der intralogistischen Gesamtlösung eines Lagers zu berücksichtigen. „SSI Piece Picking“ von SSI Schäfer setzt mit KI-gestützter Objekterkennung neue Maßstäbe und lernt kontinuierlich dazu.

    Zentrales Element der Lösung ist das Software-Modul „Wamas Piece Picking“ aus dem „Wamas“-Portfolio von SSI Schäfer. Die darin integrierte „Wamas Vision“-Technologie hat die Aufgabe, die Artikel in einem Behälter zu detektieren und den idealen Greifbereich zu identifizieren. Die „Augen“ der Software in die „reale Welt“ sind 3D-Kamerasysteme, die den Inhalt des Lagerbehälters abbilden. Um mit der „realen Welt“ interagieren zu können, übermittelt „Wamas Vision“ die Daten an die Steuerung des Roboters. Dieser verarbeitet die Daten, berücksichtigt die Bewegungsfähigkeit als auch die physikalischen Eigenschaften seines Greifers. Mittels kompakter Saugnäpfe kann jeder Winkel des Behälters erreicht werden und auch das kleinste Teil zuverlässig gegriffen werden. Die patentierte Pickpunktoptimierung ermöglicht die Verlagerung des Greifpunkts und stellt sicher, dass der Barcode nicht verdeckt wird und sich unmittelbar scannen lässt. Während dieses Vorgangs werden parallel Serien- und Chargennummer sowie das Verfallsdatum verifiziert. Der Scan-Prozess zwecks Einhaltung der EU-weit geltenden Vorgaben an das Tracking & Tracing verläuft dabei analog und ist gerade im Bereich des Gesundheitssektors rund um das Thema des Qualitätsmanagements unumgänglich.  Per Pick and Place legt der Kommissionierroboter jeden Artikel so knapp wie möglich über dem Behälterboden oder dem Ablageplatz über den schon im Behälter befindlichen Artikeln ab. Das garantiert nicht nur ein besonders schonendes Produkthandling, sondern ermöglicht auch eine optimale Ausnutzung des Füllgrads. Die KI-basierte Objekterkennung garantiert zusammen mit der integrierten Scan- und Verwiegefunktion eine fehlerfreie Produktverifizierung. Und wenn doch einmal etwas Unerwartetes passiert, weiß die smarte Lösung, was zu tun ist: Herausforderungen wie zum Beispiel unlesbare Barcodes werden direkt in der Roboterzelle durch automatische Fehlerkorrektur gelöst. Manuelle Eingriffe reduzieren sich damit auf das
    Nötigste.

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    Investition in die Zukunft: V-Markt implementiert „Wamas“-Logistiksoftware von SSI Schäfer

    News vom 14.05.2024 von Redaktion (allg.)

    Das Warehouse Management System „Wamas“ des Intralogistikspezialisten SSI Schäfer dient zukünftig der effizienten Verwaltung der großen Sortimentsvielfalt bei V-Markt. Die neue WMS-Lösung erfüllt nicht nur die aktuellen Anforderungen, sondern ist eine Investition in die Zukunft. Der Auftrag wurde Ende 2023 erteilt, mit einem geplanten Projektstart im März 2024 und einer geplanten Projektabnahme im ersten Quartal 2025.

    Die Georg Jos. Kaes GmbH ist ein in der 6. Generation familiengeführtes Handelsunternehmen, das seit über 159 Jahren eine bedeutende Rolle in der süddeutschen Handelslandschaft einnimmt. Mit den Marken V-Markt, V-Baumarkt, Christl’s Modemarkt, C&C und 1865 Outdoor Equipment ist das Unternehmen an knapp 60 Standorte vertreten und gilt als die letzte mittelständische Handelsgesellschaft aus der Region.

    Um die Vielfalt seiner Sortimente, von Tiefkühl-, Molkerei- und Frischeprodukte über Schuhe und Textilien bis zum Heimwerker- und Gartenmarktsortiment effizient verwalten zu können, hat sich die Georg Jos. Kaes GmbH für die Implementierung des „Wamas“-Warehouse-Management-Systems (WMS) inklusive der benötigten IT-Hardware von SSI Schäfer entschieden. SSI Schäfer agiert als zuverlässiger Partner für die Einführung und den laufenden Betrieb des neuen Systems im Zentrallager und unterstützt die rund 200 Logistikmitarbeitenden dabei, den reibungslosen Ablauf der vielfältigen Aufträge dauerhaft sicherzustellen.

    „Wamas“ erfüllt alle Anforderungen an eine anpassungsfähige und releasefähige Lagerverwaltungssoftware für manuelle Lagerstandorte sowie automatisierte oder teilautomatisierte Standorte, ohne dass zusätzliche Programmierungen notwendig sind. Um eine Skalierung des Geschäfts zu ermöglichen, wurde ein flexibler und agiler Ansatz festgelegt. Diese Flexibilität ist von entscheidender Bedeutung, um dem Kunden ein nachhaltiges Wachstum zu ermöglichen – sowohl in Bezug auf die Mitarbeitenden, die Standorte als auch den Funktionsumfang.

    Nach der ersten Kontaktaufnahme zwischen der Georg Jos. Kaes GmbH und SSI Schäfer auf der Logimat, einer internationalen Fachmesse für Intralogistik-Lösungen und Prozessmanagement in Deutschland, im Jahr 2023 wurde recht schnell klar, dass man die Gespräche intensivieren würde. Ein umfassendes Angebot wurde entwickelt, das alle erforderlichen Aspekte abdeckt und den Kunden rundum zufriedenstellt. Dies beinhaltet die Analyse- und Planungsphase, die Implementierung der „Wamas“-WMS-Software, die Anpassung und Umstellung auf das neue System sowie die Lieferung der Serverkomponenten. Die „Wamas“-WMS-Software sowie die gelieferten IT-Komponenten werden in vollem Umfang durch das SSI-Schäfer-Customer-Service-Team betreut und mit Updates versorgt.

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    SSI Schäfer bietet eine neue Stand-Alone-Software zum Lagerlift „SSI Logimat“

    News vom 24.04.2024 von Redaktion (allg.)

    Speziell für die Stand-Alone-Bedienung des „SSI Logimat“ Lagerliftes präsentiert SSI Schäfer eine neue Software. „Logione“ ist eine einfach und intuitiv zu bedienende Lagerplatz- und Artikelverwaltung. Die selbsterklärenden Benutzeroberflächen unterstützen die Bedienenden und soll aufwendige Trainings überflüssig machen. „Logione“ ist für Anwenderinnen und Anwender ab sofort auf der Website des Intralogistikexperten zum kostenfreien Download verfügbar.

    Eine digitale Lagerverwaltung bringt große Vorteile im Hinblick auf Transparenz und Zugriffszeiten. Doch was ist, wenn der Lagerlift nicht an ein übergeordnetes ERP-System angeschlossen ist? Gerade Kunden, die keine komplexe Lagerverwaltung haben und auch nicht benötigen profitieren SSI Schäfer zufolge mit „Logione“ von sehr einfachen und schnellen Lager- und Kommissionierprozessen.

    Alle grundlegenden Funktionen des Lagerliftes „SSI Logimat“ werden von „Logione“ unterstützt. Dazu gehören eine einfache Suche sowie schnelle Lager- und Kommissionierprozesse. Die Verwaltung von Artikeln und Lagerplätzen wird durch eine Visualisierung der entsprechenden Lagerfächer vereinfacht. Wichtige Funktionen wie die Benutzerverwaltung und das Transaktionsprotokoll sorgen für Transparenz und helfen dabei, Prozesse zu optimieren. Die optionalen Zusatzkomponenten zur Steigerung von Ergonomie und Effizienz – „Logipointer“, „Logitilt“ und „Logiwork“ - werden ebenso unterstützt wie der Einsatz von Barcodescannern.

    „Logione“ kann einfach heruntergeladen und ohne zusätzliche Hardware selbständig installiert werden. Dank benutzerfreundlicher Dialoge und einer intuitiven Oberfläche ist die Bedienung laut SSI Schäfer leicht zu erlernen – eine umfangreiche Schulung soll nicht erforderlich sein.

    Die Software unterstützt die neueste Generation des Lagerliftes (SSI Logimat Typ SLL) mit maximal zwei Zugangsöffnungen. Weiterhin muss die standardisierte SPS-Schnittstelle „Logidriver“ installiert und mindestens ein 12-Zoll--Display vorhanden sein.

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    SSI Schäfer realisiert teilautomatisiertes Lager für Rossmann in Ungarn

    News vom 06.03.2024 von Redaktion (allg.)

    Mit dem ersten Drogeriemarkt in Deutschland schrieb Rossmann 1972 Geschichte. Heute ist die Dirk Rossmann AG europaweit aktiv und mit über 250 Filialen auch in Ungarn vertreten. Und zwar nicht nur mit den Stores, sondern auch als erfolgreiche E-Commerce-Brand. Für die riesige Produktauswahl und eine schnelle Lieferung wurde Rossmann hier schon mehrfach mit dem „Superbrand Award“ ausgezeichnet. Und das Unternehmen wächst rasant weiter. Um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden und auch in Zukunft alle Kundinnen und Kunden glücklich zu machen, muss die Logistik mitwachsen.

    Für diese Herausforderung hat Rossmann SSI Schäfer gewählt. Das Unternehmen ist mit einer ungarischen Niederlassung direkt vor Ort und kennt Rossmann durch eine vorherige Zusammenarbeit in Polen genau. Doch jeder Standort hat ganz eigene Ansprüche – auf die SSI Schäfer als Experte im Bereich Healthcare und Cosmetics auch in diesem Fall persönlich und individuell eingeht.

    Um die enorme Anzahl an SKUs zu verwalten und sowohl Filialen als auch E-Commerce zu bedienen, wird in Üllő, Ungarn, auf 27.000 Quadratmetern ein teilautomatisiertes Lager gebaut. Die Kernelemente: effiziente Pick-by-Light-Kommissionierung, ergonomische Arbeitsstationen und umfassende Fördertechnik, die alle Bereiche vom Wareneingang bis zum Versand verbindet. „Das neue Omnichannel-Lager optimiert unsere Prozesse und ermöglicht noch höhere Durchsätze, insbesondere zu Peak-Zeiten. So können wir 250 Filialen pro Tag beliefern und unsere steigenden E-Commerce-Aufträge effizient abwickeln. Was uns besonders wichtig ist: Die Lösung kann bei Bedarf weiter automatisiert und flexibel an künftige Anforderungen angepasst werden“, sagt Csaba Szuchy, Director of Operations Logistics bei Rossmann Ungarn.

    Der Go-live für das gemeinsame Projekt ist für Anfang 2026 geplant. Und auch darüber hinaus sind die Weichen für künftiges Wachstum bereits gestellt: Die neue Logistiklösung bietet alle Möglichkeiten zur Erweiterung.

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    SSI Schäfer mit neuer Leitung des Geschäftsbereichs Logistics Solutions

    News vom 21.02.2024 von Redaktion (allg.)

    Zum neuen Leiter des Geschäftsbereichs Logistics Solutions der SSI Schäfer Gruppe wurde jetzt Mauro Lunardelli ernannt. Der sehr erfahrene Manager mit schweizerischer und italienischer Staatsbürgerschaft gehört dem Unternehmen bereits seit 24 Jahren an und war zuletzt seit 2019 als Geschäftsführer der SSI Schäfer Schweiz tätig.

    Mauro Lunardelli verfügt über tiefe Kenntnisse der Intralogistik-Branche und genießt in und außerhalb der SSI Schäfer Gruppe hohes fachliches Ansehen. Er startete seine Karriere bei der Stöcklin Logistik AG und hatte danach verschiedene Positionen in namhaften Intralogistikunternehmen inne. 1999 wechselte er zu SSI Schäfer, wo er die Bereiche Stahlbau und Automation in der Schweiz aufbaute. Zu seinen weiteren Stationen im Unternehmen gehörte unter anderem die Logistics Solutions-Leitung des damaligen HUB Südwesteuropa, die er fünf Jahre bekleidete.

    Mauro Lunardelli folgt auf Notker Steigerwald, der sich aus persönlichen Gründen entschieden hat, das Unternehmen zu verlassen. Die Übergabe der Verantwortung erfolgt nach bereits abgeschlossener Abstimmung mit dem heutigen Tag.

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    SSI Schäfer mit neuer Gruppengeschäftsführung

    News vom 13.11.2023 von Redaktion (allg.)

    Mit Wirkung zum 15. Oktober 2023 wurde Peter Edelmann zum neuen CEO des Intralogistik-Unternehmens SSI Schäfer berufen. In dieser Funktion folgt Peter Edelmann auf Steffen Bersch, der das Unternehmen in den vergangenen dreieinhalb Jahren geführt hatte.

    Peter Edelmann verfügt über langjährige Management-Erfahrung, davon über zwanzig Jahre bei der Voith Gruppe, zuletzt als Mitglied des Konzernvorstands. Ferner hat Peter Edelmann die Firmen Kaefer Isoliertechnik in Bremen sowie die B&C Industrieholding in Wien als CEO geleitet. Daneben hat er verschiedene Aufsichtsrats- und Beiratsmandate inne.

    Als weiteres Mitglied der zweiköpfigen Gruppengeschäftsführung wurde Olaf Hedden zum CFO ernannt. Er übernimmt ebenfalls zum 15. Oktober 2023 die Aufgaben und folgt damit auf Bruno Krauss.

    Olaf Hedden verfügt über langjährige Geschäftsführungserfahrung. Er begann seine Karriere bei der Metallgesellschaft und war später lange Zeit bei Rheinmetall tätig, zuletzt als CFO der Rheinmetall Automotive AG. Zudem ist er durch seine Tätigkeit als Sprecher des Vorstandes der Läpple AG auch mit mittelständischen Strukturen vertraut.

    Dr. Kay Mayland, Vorsitzender des Beirates der SSI Schäfer Gruppe kommentiert: „Beirat und Gesellschafter der SSI Schäfer Gruppe sind davon überzeugt, mit Peter Edelmann und Olaf Hedden ein sehr erfahrendes Team für die Gesamtgeschäftsführung der SSI Schäfer Gruppe gefunden zu haben. Mit ihrer langjährigen Expertise aus Industrieunternehmen unterschiedlicher Größe und Branchen werden sie dem Unternehmen neue Impulse geben. Gleichzeitig bedanken wir uns bei Steffen Bersch und Bruno Krauss für die geleistete Arbeit und wünschen ihnen beruflich und privat für die Zukunft alles Gute.“

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    48 neue Auszubildende und dual Studierende beginnen ihre Ausbildung bei SSI Schäfer

    News vom 11.10.2023 von Redaktion (allg.)

    An fünf Standorten der SSI Schäfer Gruppe in Deutschland und Österreich wurden für das neue Ausbildungsjahr insgesamt 38 Auszubildende und zehn duale Studentinnen und Studenten in den gewerblichen, technischen und kaufmännischen Bereichen sowie in der IT begrüßt.

    Die jungen Talente starten bei SSI Schäfer für alle Bereiche der Intralogistik: Mechatronik, Werkzeug- und Fertigungsmechanik, Maschinen- und Anlagenführung, Elektronik, Technisches Produktdesign und Fachinformatik. Dazu starten Industriekaufleute und Bachelor of Arts/Science in den Bereichen Informatik, Betriebswirtschaftslehre und Technik.

    Die ersten Tage beim Intralogistikexperten begannen mit einer Begrüßung durch die Ausbilderinnen und Ausbilder, der Vorstellung verschiedener Gremien sowie einer Unternehmenspräsentation. Weitere Programmpunkte sind unter anderem Teamevents, Gruppenarbeiten, Führungen durch die Technologiezentren, Werksrundgänge und ein Besuch am Hauptstandort in Neunkirchen/Siegerland. So lernen sich die Auszubildenden ausbildungs- und standortübergreifend kennen und bauen erste Netzwerke im Unternehmen auf.

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    SSI Schäfer: Zukunftssichere Intralogistik

    News vom 10.04.2023 von Redaktion (allg.)

    In dynamischen, von Krisen geprägten Zeiten avanciert die Logistik zum strategischen Wettbewerbsvorteil. SSI Schäfer zeigt, wie seine Kunden mit umfassenden Systemen und Lösungen zukunftssicher aufgestellt sind. Eckpfeiler der zukunftssicheren Intralogistik sind das umfassende Portfolio aus kundenspezifischer Software, die Konnektivität der Systeme und die innovativen Technologien innerhalb der SSI Schäfer Gruppe. Dazu gehören auch Unternehmen wie der Robotik-Spezialist RO-BER, der SAP-Spezialist SWAN und der Robotik- und AGV-Experte DS Automotion, welcher zum 1. März 2023 vollständiges Mitglied der SSI Schäfer Gruppe wird.

    Für die vollautomatisierte Einzelstückkommissionierung stellt SSI Schäfer auf dem Messestand in Halle 1 seine weiterentwickelte Piece-Picking-Applikation vor. Highlight des Systems sind, neben der patentierten Greifpunkt-Berechnung, zusätzliche Funktionen wie Pick & Place, KI-gestützte Objekterkennung und die unter anderem für die Pharmaindustrie wichtige 100-prozentige Produktverifizierung. Weitere hoch automatisierte Intralogistik-Lösungen werden an Beratungsinseln vorgestellt, darunter komplexe Robotik-Anwendungen mit zentraler Shuttle- und Hängefördertechnik für eine effiziente Omnichannel-Logistik.

    Für den Mittelstand besonders interessant sind „Plug & Play“ Systemkombinationen zur Teilautomatisierung. Auf einfache Weise und zu attraktiven Kosten lassen sich Prozesse beschleunigen, Räume verdichten und ergonomische Abläufe integrieren. Zu den Bausteinen dieser Lösungen, die zum Teil auf dem Messestand demonstriert werden, zählen Fahrerlose Transportsysteme, Autonome Mobile Roboter, Verschieberegale, Kanallager-Applikationen mit dem „SSI Orbiter“ und der Lagerlift „SSI Logimat“.

    Halle 1, Stand D21

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    DS Automotion wird vollständiges Mitglied der SSI Schäfer Gruppe

    News vom 22.02.2023 von Redaktion (allg.)

    Die SSI Schäfer Gruppe und die DS Automotion GmbH haben einen Vertrag zur vollständigen Anteilsübernahme an der DS Automotion GmbH durch SSI Schäfer unterzeichnet. Damit baut SSI Schäfer die seit dem Jahr 2018 bestehende Minderheitsbeteiligung aus, um der wachsenden Bedeutung der autonomen und mobilen Robotik und des AGV-Geschäfts in der Intralogistik Rechnung zu tragen

    Der vollständige Anteilserwerb tritt zum 1. März 2023 in Kraft und erfolgt vorbehaltlich der Genehmigung durch die Bundeswettbewerbsbehörde in Österreich. Das Management um die Geschäftsführer Manfred Hummenberger und Wolfgang Hillinger bleibt weiter an Bord. Unverändert wird DS Automotion auch künftig eigenständig mit seiner etablierten Marke auftreten.

    Steffen Bersch, CEO der SSI Schäfer Gruppe: „Die Partnerschaft mit DS Automotion wurde in den letzten zwei Jahren deutlich intensiviert, und das Geschäft mit selbstfahrenden Fahrzeugen in der Intralogistik wächst rasant. Deshalb freuen wir uns sehr, dass die Gesellschaft, als einer der führenden Player im internationalen Markt, nun ein vollständiges Mitglied der SSI Schäfer Gruppe wird. Gemeinsam werden wir den Wachstumskurs im Bereich Robotik fortführen.“

    Manfred Hummenberger, CEO DS Automotion: „Wir sind in den letzten Jahren als DS Automotion stark und kontinuierlich gewachsen und haben durch einen vermehrten Fokus auf Technologie und Produktstandardisierung die Qualität und Performance des Unternehmens maßgeblich gesteigert. Um mit den rasanten Entwicklungen in dieser Branche auch weiterhin schritthalten zu können, ist jetzt der richtige Zeitpunkt, die Zusammenarbeit mit SSI Schäfer auf ein neues Level zu heben und damit an den weltweit sich bietenden Wachstumschancen im Bereich Robotik mit vereinten Kräften zu partizipieren.“

    Die vollständige Anteilsübernahme an DS Automotion bildet einen wichtigen Meilenstein zum Ausbau der Technologieführerschaft der SSI Schäfer Gruppe und stärkt die Wettbewerbsfähigkeit und Innovationskraft in den für die Intralogistik zukunftsweisenden Bereichen Robotik und Automatisierung. Gleichzeitig verbleibt DS Automotion in den bekannten Anwendungsgebieten wie Produktions- und Krankenhauslogistik als auch Montageanlagen. Diese Bereiche werden weiterhin mit gewohnter Innovationspower ausgebaut und die bestehenden Kundenbeziehungen gestärkt.

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    SSI Schäfer und Fraunhofer IML haben Enterprise Lab gegründet

    News vom 15.06.2022 von Redaktion (allg.)

    Im neu gegründeten Enterprise Lab wollen SSI Schäfer und das Fraunhofer-Institut für Materialfluss und Logistik IML gemeinsam an Innovationen für die Zukunft der Logistik forschen. „Wir freuen uns auf die intensive Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer IML und auch mit den anderen Enterprise Lab-Partnern. Wir sind überzeugt, dass uns die Kooperation mit den Experten neue Erkenntnisse und Impulse für zukünftige Innovationen in der Intralogistik liefern wird. Dieses zunächst für drei Jahre geschlossene Engagement startet am 1. Juni 2022 und ist Teil der globalen Technologieoffensive von SSI Schäfer“, sagt Steffen Bersch, CEO der SSI Schäfer Gruppe.

    Das Format der Enterprise Labs entstand 2013 am Fraunhofer IML als neue Art der Zusammenarbeit zwischen Unternehmen, Forschung und Entwicklung. Die Labs sind das Ecosystem langfristiger und agiler Zusammenarbeit mit der Wirtschaft. Hierzu verabreden Unternehmen und das Fraunhofer IML eine mindestens dreijährige Kooperation in agilen Teams und mit flexiblen Forschungsschwerpunkten – häufig in Partnerschaft mit den assoziierten Lehrstühlen der TU Dortmund oder dem Fraunhofer-Institut für Software und Systemtechnik ISST. Für die gemischten Teams aus Unternehmen und den Fraunhofer-Forschenden stehen außerdem Coworking Spaces, professionelle Werkstätten, Labore und Versuchseinrichtungen in drei großen Hallen sowie im eigens 2016 eingerichteten Enterprise Lab Center am Fraunhofer IML zur Verfügung. Dort lassen sich auch Prototypen direkt vor Ort bauen und sogar in Kleinserien fertigen.

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    SSI Schäfer startet in die Intralogistik-Zukunft mit 5G-Technologie

    News vom 10.06.2022 von Redaktion (allg.)

    SSI Schäfer integriert den neuen Mobilfunkstandard 5G im unternehmenseigenen Technologiezentrum in Giebelstadt. Für künftige Kundenprojekte auf Basis der 5G-Technologie bedeutet dies ein nahtloses Roaming, höchste Konnektivität und optimierte Wertschöpfungsprozesse. Der Weg wird frei für eine unternehmensübergreifende Vernetzung auf einer einheitlichen Plattform entlang der gesamten Supply Chain.

    Im Technologiezentrum Giebelstadt von SSI Schäfer wurde ein eigenes 5G-Campusnetz – ein für die standortbezogene Anwendung des 5G-Standards vorgesehener Frequenzbereich – lizensiert und in Betrieb genommen. Derzeit laufen intensive Testreihen, um in Zukunft das Optimierungspotenzial intralogistischer Lösungen noch weiter ausschöpfen zu können. „Wir verfolgen die Strategie, schon heute in den Kommunikationsstandard von morgen zu investieren und so das Fundament für die weitere Digitalisierung zu legen“, erklärt Notker Steigerwald, SVP, Head of Business Unit Logistics Solutions von SSI Schäfer.

    Ziel ist insgesamt die verbesserte Anlagensteuerung durch Maschine-zu-Maschine-Kommunikation, wodurch das propagierte IoT (Internet of Things) nun endgültig in der Logistikbranche angekommen ist. Notker Steigerwald ergänzt: „Mit der 5G-Technologie werden auch die Auswirkungen der teils störanfälligen und oft überlasteten derzeitigen funkgestützten Kommunikation der Vergangenheit angehören.“

    5G eröffnet vielfältige Anwendungsfelder, etwa wenn mobile Roboter hochpräzise Kommissioniertätigkeiten dank 5G-Technologie erledigen können und das Lagerpersonal mit Augmented-Reality-Anwendungen unterstützt wird. „Oberstes Ziel unseres 5G-Projektes ist es, wertvolle Erkenntnisse in hochautomatisierten Lagern zu sammeln“, verweist Notker Steigerwald unter anderem auf die sehr zufriedenstellenden Ergebnisse mit Automated Guided Vehicles (AGVs). „Diese werden wir sukzessive in unsere neuen Produktgenerationen einbauen und so einen weiteren großen Schritt zur intelligenten Anlagensteuerung und intensiveren Vernetzung innerhalb und zwischen den Unternehmensbereichen und einzelnen Unternehmen gehen.“

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    Neuer VP Global Technology bei SSI Schäfer

    News vom 16.05.2022 von Redaktion (allg.)

    Seit dem 1. April 2022 verantwortet Dr.-Ing. Martin Böhmer als Vice President Global Technology das weltweite Innovations- und Technologiemanagement der SSI Schäfer Gruppe.

    Als langjähriger Abteilungsleiter beim Fraunhofer-Institut für Materialfluss und Logistik (IML) in Dortmund bringt Martin Böhmer wertvolle Kompetenzen und Erfahrungen für seine Position bei der SSI Schäfer Gruppe mit. Von 2010 bis 2022 war er beim Fraunhofer IML zuständig für das Management von Logistik-IT und das betriebliche Informationsmanagement in logistischen Ökosystemen, zuletzt als Leiter der Abteilung “Informationslogistik und Assistenzsysteme“.

    Davor war Martin Böhmer bei einem großen, australischen Logistikdienstleister und einem IT-Consulting-Unternehmen in Bochum tätig. Sein Studium an der Technischen Universität Dortmund schloss er mit einem Diplom in Informatik und einem Diplom in Logistik ab. Im Anschluss erfolgte berufsbegleitend die Promotion an der Fakultät Maschinenbau der TU Dortmund.

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    Moderne Anlagentechnik von SSI Schäfer zur effizienten Bestellabwicklung bei Einhell

    News vom 21.02.2022 von Redaktion (allg.)

    In Landau a. d. Isar wurde am 12. November 2021 das neue Wahrzeichen von Einhell offiziell in Betrieb genommen. Das vollautomatisierte Hochregallager misst 43 Meter in der Höhe und wurde von SSI Schäfer als Generalunternehmer für die gesamte Intralogistik realisiert. Mit dem Neubau hat der Hersteller hochmoderner Werkzeuge rund um Haus und Garten die Voraussetzungen geschaffen, die überproportional steigende Anzahl an Bestellungen langfristig umweltfreundlich, effizient und schnell abzuwickeln.

    Innerhalb von nur zehn Monaten sind 240.000 Kubikmeter Raum umbaut worden, parallel wurden die Intralogistikkomponenten installiert. Bis zu 2,3 Millionen Produkte können im neuen Distributionszentrum bevorratet und versandfertig aufbereitet werden.

    Das neue Hochregallager bietet eine Kapazität von mehr als 41.000 Paletten-Stellplätzen über 17 Ebenen bei doppeltiefer Lagerung. Deren Ver- und Entsorgung übernehmen fünf 42 Meter hohe energieeffiziente Zwei-Mast-Regalbediengeräte des Typs „SSI Exyz“ von SSI Schäfer, die mit zwei Lastaufnahmemitteln ausgestattet sind. Pro Gerät und Stunde sind 35 Ein- und Auslagerungen möglich. Darüber hinaus installierte SSI Schäfer die zu- und abführende Paletten-Fördertechnik mit integrierter Lagen-Palettierung. Parallel erfolgte die Implementierung der standardisierten Lagerlogistiksoftware „Wamas WMS“, über welche sämtliche Prozesse kontinuierlich unter Berücksichtigung der tagesaktuellen Auftragslast intelligent und effizient gesteuert werden. Als zentrales Informationssystem für Visualisierung, Dashboards, Charts, Meldungen und Administration ist „Wamas Lighthouse“ im Einsatz.

    Dank der Zentralisierung der Distribution am Standort Landau a. d. Isar konnte Einhell Außenlagerstrukturen auflösen. So werden ab sofort unter anderem etwa 2.000 umlagerungsbedingte Lkw-Fahrten pro Jahr vermieden.

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    SSI Schäfer stattet Distributionszentrum von Sportisimo mit modernster Intralogistik aus

    News vom 03.12.2021 von Redaktion (allg.)

    Im Auswahlverfahren des Sportartikel-Einzelhändlers Sportisimo überzeugte SSI Schäfer und erhielt den Auftrag: das neu gebaute Distributionszentrum von Sportisimo in Hrušov/Ostrava, Tschechien, wird von SSI Schäfer mit einer automatisierten Intralogistiklösung ausgestattet.

    Die Halle wird auf dem Gelände einer ehemaligen Industriebrache im Contera Park Ostrava D1 errichtet. Von dem neuen Distributionszentrum sollen sowohl Filialen als auch die Sportisimo-Kunden, die über den Online-Shop bestellt haben, beliefert werden. Bei der künftigen Lösung steht der Aspekt der Automatisierung im Fokus.

    Der Vertrag zwischen Sportisimo und dem Intralogistik-Spezialisten SSI Schäfer wurde im Mai 2021 unterzeichnet. Derzeit ist die Projektierung in vollem Gang und der Bau der Halle hat ebenfalls begonnen. Der Betrieb der neuen Anlage soll im Januar 2023 anlaufen. Künftig wird Sportisimo vom Contera Park Ostrava D1 sowohl seine Filialen als auch die Online-Kunden in der Tschechischen Republik und den umliegenden Ländern Mittel- und Osteuropas beliefern.

    Die neue Logistiklösung soll maximale Lagereffizienz gewährleisten. „In der Halle von Sportisimo werden mehr als 6.000 Meter Fördertechnik von SSI Schäfer installiert, die die verschiedenen Lagerbereiche verbinden - von der Depalettierung über den Wareneingang zum Automatischen Kleinteilelager (AKL) und dem Kommissionierbereich bis hin zum Versand. Entlang der Förderstrecken werden 150 Arbeitsstationen eingerichtet, an denen alle Bestellungen und Retouren zusammengeführt werden. Das AKL ist auf eine Höhe von 23 Metern ausgelegt und verfügt derzeit über 11 Gassen mit einer Kapazität von über 300.000 Kartons. Es nimmt Kartons auf, die direkt von den Lieferanten kommen. Für die Zukunft ist geplant, das Kleinteilelager um weitere Gassen auszubauen“, erläutert Marian Gono, Geschäftsführer von SSI Schäfer Systems International in Tschechien.

    Er fügt hinzu, dass neben dem AKL ein vierstöckiger Pick-Tower gebaut werden soll. Dieser besteht aus Regalen mit Gassen. In einer Mittelgasse wird zusätzliche Fördertechnik untergebracht sowie Arbeitsstationen, an denen die Konsolidierung der kommissionierten Aufträge erfolgt. Des Weiteren wird in der Halle eine große Stahlbühne gebaut, die im Werk der SSI Schäfer Gruppe in Hranice na Moravě gefertigt wird. Auf dieser Bühne werden die Kommissionierstationen zur Verpackung der Bestellungen und Versandvorbereitung untergebracht.

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    Optimierte Piece-Picking-Lösung von SSI Schäfer

    News vom 03.11.2021 von Redaktion (allg.)

    SSI Schäfer hat seine Piece-Picking-Applikation weiterentwickelt, um eine vollautomatisierte Lösung zur Kommissionierung, Identifizierung, Dokumentation und Kontrolle anbieten zu können. Ein Treiber für die Weiterentwicklung war laut SSI Schäfer die Anforderung eines Kunden, Betäubungsmittel und rezeptpflichtige Medikamente komplett fehlerfrei zu kommissionieren.

    Die intelligente Robotik-Applikation von SSI Schäfer ermöglicht nach der Weiterentwicklung mit 900 Picks pro Stunde. Integrierte Kameras erfassen jedes einzelne Produkt und gewährleisten so ein lückenloses Tracking & Tracing beispielsweise von Rx-Pharma-Artikeln. Parallel dazu wurde die mögliche Produktrange um weitere Formate erweitert. So können zusätzlich besonders kleine Dosen (bereits mit einem Durchmesser ab 35 Millimetern) gehandhabt werden. Darüber hinaus tragen neu integrierte Waagen an Stellplätzen von Quell- bzw. Zielbehältern zur nachhaltigen Verbesserung der Kommissionierqualität bei. Denn durch das Wiegen erkennen erweiterte KI-Technologien bereits während des Pickvorgangs, ob die richtigen Artikel in der korrekten Menge kommissioniert wurden und können bei Bedarf entsprechend gegensteuern. Die dafür notwendige Software ist integraler Bestandteil dieses hochkomplexen Systems aus Sensor- und Roboter-Technologie. Die intelligente Pickstrategie garantiert Fehlerfreiheit und damit maximale Prozesssicherheit in der Kommissionierung – ganz ohne Leistungseinbußen.

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    SSI Schäfer erhält Auftrag von Tegut… für neues Logistikzentrum

    News vom 28.09.2021 von Redaktion (allg.)

    Der Fuldaer Lebensmittelhändler Tegut... hat SSI Schäfer mit dem Bau eines neuen Logistikzentrums im hessischen Hünfeld-Michelsrombach beauftragt. Mit rund 290 Supermärkten in Hessen, Thüringen und Bayern sowie Göttingen, Mainz, Stuttgart und Ludwigsburg erfreut sich Tegut… steigender Beliebtheit und befindet sich auf stetigem Wachstumskurs. Im Herzen des Tegut…-Einzugsgebietes und perfekter Autobahnanbindung an die A7 entsteht im Logistikpark „Hessisches Kegelspiel“ das neue Distributionszentrum.

    Von hier aus können die zahlenmäßig gestiegenen Tegut…-Märkte dank intralogistischer Automationstechnik von SSI Schäfer effizient und zuverlässig beliefert werden. Das über die Jahre erweiterte Sortiment wird im neuen Logistikzentrum seinen Platz finden. Außerdem sind darin Kapazitäten für künftiges Wachstum berücksichtigt. Auf einer riesigen Gebäudefläche von 90.000 Quadratmetern werden künftig rund 17.000 Artikel bevorratet, umgeschlagen und an bis zu 130 Versandtoren für den Abtransport bereitgestellt.

    SSI Schäfer wird ein 8-gassiges, automatisches Hochregallager für Tegut... errichten, das Platz für etwa 38.000 Europaletten bietet. Das Regallayout wurde am Artikelspektrum von Tegut… in Bezug auf Lagerkapazität und Performance ausgerichtet und in einfach- und doppelttiefe Regale gegliedert. Da Tegut… großen Wert auf Nachhaltigkeit legt, kommen die energieeffizienten Regalbediengeräte vom Typ „SSI Exyz“ zum Einsatz. Im Bedarfsfall lässt sich jede Gasse einzeln abschalten.

    Das Automatische Kleinteilelager umfasst eine Lagerkapazität von 85.000 Behältern. Die Kommissionierung aus den fünf Gassen und 26 Ebenen übernehmen insgesamt 15 Lifte sowie „130 SSI Flexi Shuttles“. Zum Lieferumfang von SSI Schäfer gehören außerdem 73.000 Lagerbehälter, welche die Produkte im Shuttlelager bevorraten. Diese sind für den An- und Abtransport der Artikel zu den Kommissionierplätzen vorgesehen.

    Entsprechende Fördertechnik für Groß- und Kleinladungsträger verbindet schließlich die automatischen Lagerbereiche mit den sieben Kommissionierarbeitsplätzen, die allesamt moderne Ansprüche an Ergonomie erfüllen. Damit die Prozesse im Logistikzentrum reibungslos und effizient funktionieren, kommt die Logistiksoftware WAMAS® zum Einsatz. Im Anlagenlayout wurde bereits künftiges Wachstum eingeplant, so dass Erweiterungen im Hinblick auf das Hochregallager, Shuttlelager und die Arbeitsplätze zu einem späteren Zeitpunkt möglich sind.

    Der Hochbau beginnt im Sommer 2021 und der Go-Live ist in 2023 geplant.

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    SSI Schäfer liefert automatisierte Lösung für Sicherheitsschuh-Hersteller Sievi

    News vom 27.07.2021 von Redaktion (allg.)

    Der Hersteller von Sicherheitsschuhen, Sievi, beauftragte SSI Schäfer in diesem Jahr mit der Erweiterung des bestehenden Warenlagers im gleichnamigen Ort Sievi in Finnland. Das Unternehmen beliefert mit seinen Produkten den lokalen Markt, exportiert aber auch in mehr als 40 Länder weltweit.

    Das Hauptziel von Sievi ist es, eine schnelle und nahtlose Lieferung der 200 SKUs (Stock Keeping Units bzw. Bestandseinheiten) an die Kunden zu ermöglichen und zukünftigen Entwicklungsplänen zur Erweiterung der Produktions- und Lagerkapazitäten gerecht zu werden. Um diese Anforderungen zu erfüllen, wird SSI Schäfer das bestehende System von Sievi nachhaltig erweitern, sodass die Gesamtleistung pro Stunde verdoppelt und über 60 Prozent mehr Lagerplätze geschaffen werden können.

    Die bestehende Anlage von Sievi wurde von SSI Schäfer bereits 2009 realisiert. Das gemeinsame Projekt, die Skalierbarkeit der bestehenden Lösung und die flexibel einsetzbare Software „Wamas“ von SSI Schäfer legten den Grundstein für diese fortlaufende Partnerschaft.

    Nachhaltige Erweiterung für maximale Leistung

    Um die Leistungsanforderungen zu erfüllen, realisiert SSI Schäfer eine Lösung für eine effizientere Sequenzierung zwischen dem automatischen Kleinteilelager und den Packstationen. Die sechs bestehenden Packstrecken werden demontiert und sechs neue Packstrecken an anderer Stelle integriert. Zudem werden vor den Packstationen insgesamt sechs Sequence-Tower installiert, die zahlreiche Puffer-Lagerplätze bieten, welche durch Heber verbunden sind. Behälter und Kartons, die aus dem automatischen Kleinteilelager ausgelagert werden, können somit effizient gepuffert und in der richtigen Reihenfolge zu den Packstationen transportiert werden.

    Mögliche Lagerengpässe sollen durch ein neues Hochregallager mit vier SSI „Exyz“-Regalbediengeräten vermieden werden. Die Regalbediengeräte werden sowohl Paletten mit Rohmaterialien als auch mit halbfertigen Produkten bearbeiten. Auch das automatische Kleinteilelager, in dem Schuhkartons gelagert werden, wird um drei Gassen erweitert. Die skalierbare und nachhaltige Lösung ermöglicht es Sievi Rohmaterialien und fertige Produkte in einem einzigen Warenlager an nur einem Produktionsstandort zu lagern.

    Nach dem Wareneingang werden Rohmaterialien und halbfertige Produkte im neuen Hochregallager zwischengelagert und nach Bedarf in den Produktionsbereich transportiert. Die fertigen Produkte werden danach im Automatischen Kleinteilelager untergebracht. Schuhkartons werden zu den Sequence-Towern transportiert, wo sie gepuffert und anschließend mithilfe von Hebern und Fördertechnik in der richtigen Reihenfolge zu den Packstationen gebracht werden. An diesen Stationen werden die Schuhkartons auftragsgemäß gepackt. Nach der Etikettierung werden sie zum Warenausgangsbereich transportiert und schließlich an die Händler geliefert. Die Auftragsgröße reicht dabei von einem bis 2.000 Kartons.

    Die Lösung wird durch die flexibel einsetzbare und leistungsfähige Logistiksoftware „Wamas“ von SSI Schäfer und Fördertechnik abgerundet. SSI Schäfer bietet modulare und skalierbare Lösungen für die speziellen Anforderungen der Fashionbranche aus einer Hand.

    Die Inbetriebnahme des Projekts ist für Dezember 2022 geplant.

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    Apotea erweitert automatisierte Lagerlösung mit SSI Schäfer

    News vom 26.01.2021 von Redaktion (allg.)

    Um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden, hat Apotea, die erste reine Versandapotheke in Schweden, SSI Schäfer mit der Erweiterung der bestehenden Lagerlösung beauftragt. In den letzten Jahren hatte Apotea aufgrund des rasanten Wachstums bereits ein nachhaltiges Logistikzentrum errichtet und mit einem automatisierten System von SSI Schäfer ausgestattet. Mithilfe der Erweiterung der automatisierten Lagerlösung wird die schnell wachsende Online-Apotheke künftig rund 700.000 Pakete pro Monat versenden

    Bereits 2019 entwickelte und implementierte SSI Schäfer eine automatische Kommissionierlösung mit einem A-Frame für Apotea. Der A-Frame ermöglicht eine rasche Bearbeitung von komplexen Aufträgen, sogar zu Spitzenzeiten. Aufgrund der Tatsache, dass Nachfüllen und Kommissionieren separate Prozesse darstellen, wird der A-Frame bei geringer Auslastung nachgefüllt, während die Kommissionierung zu Spitzenzeiten vollautomatisch erfolgt. Dies ermöglicht eine optimale Personalauslastung im Lager, niedrige Fehlerraten und eine deutlich verbesserte Leistung. Die Anlage wurde erst im Herbst 2019 vollständig installiert, doch aufgrund des rasanten Wachstums von Apotea ist eine Erweiterung nötig, um die Leistung nahezu zu verdoppeln.

    Mit dem bestehenden A-Frame kann Apotea bis zu 1.500 Produkte lagern und bis zu 1.400 Aufträge pro Stunde kommissionieren. Dies wird bald von einem zusätzlichen A-Frame unterstützt, der 1.000 weitere Aufträge pro Stunde bearbeiten kann. Die Anlage wird 2021 in Betrieb genommen.

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    SSI Schäfer erhält Auftrag für ein weiteres Tiefkühllager von Kloosterboer

    News vom 19.01.2021 von Redaktion (allg.)

    Kloosterboer, einer der führenden Logistikdienstleister in Westeuropa, hat SSI Schäfer mit der Lieferung und Abwicklung des Stahlbaus für ein imposantes Tiefkühllager am Rotterdamer Hafen in den Niederlanden beauftragt. Der Logistikdienstleister bietet innovative und nachhaltige Gesamtkonzepte für die temperaturüberwachte Lagerung und Distribution von Lebensmitteln, unter anderem für Fisch, Fleisch, Obst, Fruchtsäfte und Fruchtkonzentrate, Milch- und Kartoffelprodukte.

    Am City Terminal Rotterdam wird ein vollautomatisches, tiefgekühltes Logistikzentrum entstehen – das „Cool Port 2“. SSI Schäfer liefert dazu rund 4.100 Tonnen Stahl und realisiert daraus das 6-gassige Hochregallager mit beeindruckenden Dimensionen von 69 Metern Länge, 139 Metern Breite und 41 Metern Höhe. Da das Hochregallager in der Silobauweise erbaut wird, werden an den Stahlbau direkt die Seitenwände und schließlich die Dachabdeckung angebracht. Als Lieferant für den Stahlbau konnte SSI Schäfer mit bereits zahlreichen weltweit installierten Hochregallagern in Silobauweise überzeugen. Kloosterboer hat den Intralogistikspezialisten bereits bei vergangenen, gemeinsamen Projekten als einen verlässlichen Partner und sicheren Projektabwickler kennengelernt.

    Bei der Gebäudeerstellung werden außerdem die Anforderungen für das britische Nachhaltigkeitszertifikat BREEAM (Building Research Establishment Environmental Assessment Method) berücksichtigt. Die Dachkonstruktion des Hochregallagers hat SSI Schäfer für eine zukünftige Photovoltaikanlage speziell ausgelegt. Das Dach wird 2.700 Solarmodule aufnehmen können.

    Die Bauarbeiten des Stahlbaus haben bereits im Herbst 2020 begonnen, die Fertigstellung des Regalbaus ist für Sommer 2021 geplant. Die Inbetriebnahme des Tiefkühllagers soll schließlich im Januar 2022 erfolgen.

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    Lyko Group AB implementiert Automatisierungslösung erneut mit SSI Schäfer

    News vom 08.12.2020 von Redaktion (allg.)

    Lyko Group AB, der führende Anbieter von Schönheits- und Haarpflegeprodukten in Skandinavien mit Sitz in Schweden, investiert in eine Erweiterung der bestehenden automatisierten Lagerlösung. Dabei setzt das Unternehmen ein weiteres Mal auf das Know-how von SSI Schäfer.

    Im Februar 2020 wurde die erste gemeinsame Logistikanlage in Betrieb genommen, mit dem Ziel, die operative Effizienz zu steigern, die Lagerkapazität zu optimieren und nahtlose Lager- und Materialflussmanagementprozesse sicherzustellen. Dafür wurde das automatisierte Logistikzentrum von Lyko mit dem Shuttlesystem SSI „Cuby“, ergonomischen Arbeitsplätzen, einer Karton- und Behälterfördertechnik sowie der Logistiksoftware „Wamas“ ausgestattet. Laut Rickard Lyko, CEO von Lyko, wurde es genau zum richtigen Zeitpunkt implementiert, um bei der schnell steigenden Nachfrage zu unterstützen: „Wir sind sehr zufrieden mit der Lösung von SSI Schäfer, die wir im Februar in Rekordzeit in Betrieb genommen haben. Mit Phase 1 der Automatisierung haben wir die geplante Optimierung erreicht und konnten somit das extreme Umsatzwachstum von 99 Prozent, das wir im zweiten Quartal im Online-Handel erzielt haben, bewältigen."

    Lyko plant, Ende 2020 den Vertrieb auf drei weitere europäische Märkte auszuweiten, wobei die Belieferung über dasselbe Logistikzentrum in Vansbro, Schweden, erfolgen soll. Daher war es notwendig, die Lagerkapazität zu maximieren und die Hochleistungsfördertechnik zu erweitern. SSI Schäfer wurde als Generalunternehmer ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Lieferfähigkeit mit den ambitionierten Expansionsplänen Schritt hält.

    SSI Schäfer wird eine Automatisierungslösung mit modernster Technologie für kurze Durchlaufzeiten installieren und alle Funktionsbereiche – Kommissionierung, Verpackung, Lagerung und Versand – erweitern. Das bestehende Shuttlesystem „SSI Cuby“ wird mit 45.000 Lagerplätzen und 150 Shuttles verdoppelt. Zusätzlich zur automatisierten Lösung wird SSI Schäfer eine Bühne und drei „SSI Logimat“-Lagerlifte zur Lagerung von kleinen und mittelgroßen Artikeln integrieren.

    Die Erweiterung soll noch vor dem Black Friday 2021 abgeschlossen und in Betrieb genommen werden.

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    Konecranes: News aus Unternehmen, Technik und Hafenlogistik

    (Bildquelle: Fraunhofer IML)

    Fraunhofer: Newsübersicht zu Logistik, Robotik und Digitalisierung

    Kastner & Öhler setzt beim Ausbau des Zentrallagers auf SSI Schäfer

    News vom 05.10.2020 von Redaktion (allg.)

    Kastner & Öhler, einer der größten Mode- und Sportanbieter in Österreich, hat SSI Schäfer mit der Ausstattung seines Zentrallagers in Graz beauftragt. Realisiert wird eine flexibel erweiterbare Lösung, die künftig kürzere Lieferzeiten und eine erhebliche Effizienzsteigerung bei der Auftragsabwicklung für das steigende Online-Geschäft ermöglicht.

    Mit Innovation und Qualität hat das 1873 gegründete Familienunternehmen Kastner & Öhler internationale Bedeutung in der Modewelt erlangt und sich auch unter der Marke Gigasport als führender Sportanbieter etabliert. Es ist das größte Mode- und Sportunternehmen in österreichischem Besitz, mit Hauptsitz und Zentrallager in Graz. Das Unternehmen hat insgesamt 33 Standorte in der Steiermark, Kärnten, Burgenland und Oberösterreich sowie zwei Outlets in Graz. Über den eigenen Kastner & Öhler und Gigasport Online-Shop können die Kunden auf ein breites Sortiment in den jeweiligen Bereichen zugreifen. Mit der neuen Versandlösung können über 10.000 Sendungen pro Tag abgewickelt werden.

    Die Entscheidung für die Auftragsvergabe an SSI Schäfer wurde dadurch bestärkt, dass der Intralogistikexperte von seinem Standort im Grazer Norden das Projekt lokal mit den benötigten Lösungskomponenten versorgen kann. Innerhalb des Logistikkonzepts überzeugte neben der Effizienz und Flexibilität auch der Faktor Ergonomie, der bei der Ausgestaltung der Versandarbeitsplätze eine wesentliche Rolle spielt.

    Die Fertigstellung und Inbetriebnahme des Projekts ist bereits Mitte Oktober 2020 geplant.

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    SSI Schäfer und La Costeña: Eine neue logistische Denkweise

    News vom 09.06.2020 von Redaktion (allg.)

    Mit einem neuen, hochmodernen Logistikansatz hat der mexikanische Lebensmittelkonservenhersteller La Costeña gemeinsam mit SSI Schäfer eine neue Logistiklösung entwickelt. Damit sollen vor allem die Logistikprozesse optimiert und die Lagerkapazität, Kommissionierrate und Versandfertigung gesteigert werden.

    Gegenwärtig sind etwa 80% der Produktion von La Costeña in Ecatepec de Morelos zentralisiert – diesen Materialfluss gilt es, effizienter zu gestalten. Dafür realisieren SSI Schäfer und La Costeña ein 6.820 Quadratmeter großes Logistikzentrum mit modernster Technologie. Die Besonderheit des Projektes liegt in der ganzheitlichen Anlagenkonzeption. So wurde ein auf den Kunden perfekt zugeschnittenes Konzept entwickelt, welches die Bestandslager berücksichtigt und diese mit dem neuen Logistikzentrum verknüpft. Eine integrierte, zentrale Kommissionierung spielt bei den künftigen Prozessen eine wichtige Rolle. Mit dem neuen Logistikzentrum erhält La Costeña die gewünschte Flexibilität und Skalierbarkeit in Bezug auf Leistungsfähigkeit und Lagerfläche.

    Dazu errichtet SSI Schäfer ein aus zwei Modulen konzipiertes, 6-gassiges Kanallager mit insgesamt rund 28.000 Palettenstellplätzen. Palettenfördertechnik verbindet die beiden Module miteinander. In beiden Modulen erfolgt die Bedienung durch jeweils drei „Exyz“-Regalbediengeräte von SSI Schäfer. Die „Exyz“-RBG sind mit jeweils einem „SSI-Orbiter-LHD“ als Lastaufnahmemittel (LAM) ausgestattet. Die „Orbiter“ verfahren die Paletten auf den unteren Ebenen der Regalanlage in den mehrfachtiefen Kanälen. Im oberen Bereich der Regalgassen arbeiten pro Modul drei „Lift&Run“-Systeme von SSI. Sie verfügen ebenfalls über „SSI-Orbiter-LHD“ als LAM. Dort werden die versandfertigen Auftragspaletten gepuffert.

    Für optimale Materialflüsse wird SSI Schäfer insgesamt 1,4 Kilometer Palettenfördertechnik, 13 Vertikallifte zur Versorgung von Rollenbahnen auf zwei neu eingerichteten Kommissionierebenen sowie zahlreiche Peripheriegeräte, wie etwa automatisierte Label-Applikatoren, Folierer und Informationsanzeigen für den Verladestatus, installieren. Die Kommissionierung erfolgt mit Kommissionierfahrzeugen auf CHEP-Paletten. Unterstützt werden die manuellen Pick-Prozesse vom Pack-Pattern-Generator. Um die Stabilität zu steigern und die Packdichte zu verbessern, erstellt dieser für die Kommissionierer Packmuster, nach denen die Paletten optimal bestückt werden.

    Um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Anlage und deren Betrieb im erdbebengefährdeten Gebiet zu gewährleisten, wurden im Vorfeld zudem detaillierte Bodenanalysen durchgeführt. Die Ergebnisse der Analysen flossen in die Planung der Regalanlage ein und haben damit entscheidend zur Anlagenoptimierung beigetragen. Die Fertigstellung der Anlage ist für 2021 vorgesehen.

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    Edeka Nordbayern-Sachsen-Thüringen beauftragt SSI Schäfer

    News vom 19.05.2020 von Redaktion (allg.)

    erweitert und automatisiert mit SSI Schäfer ihr Regionallager in Gochsheim. Neben dem Bestandsgebäude entsteht ein 4-gassiges Hochregallager in Silo-Bauweise, worin die Paletten doppeltief gelagert werden. Die Ein- und Auslagerungen übernehmen vier energieeffiziente Regalbediengeräte vom Typ „SSI Exyz“. Darüber hinaus installiert SSI Schäfer Rollcontainerfördertechnik und Palettenfördertechnik.

    Im künftigen Hochregallager wird vorwiegend ein Teil des Trockensortiments Platz finden. Bei der Schaffung der zusätzlichen Lagerkapazitäten wurde von Edeka ein automatisches Hochregallager favorisiert, um den gewünschten Durchsatz auch zu Spitzenzeiten erzielen zu können.

    Im Regionallager Gochsheim gehen sowohl Waren von EDEKAs Lieferanten als auch Waren direkt aus dem Edeka-Zentrallager ein. Nach dem Wareneingang gelangen die Paletten über Palettenfördertechnik zum Hochregallager (HRL), wo eine Zwischenpufferung der Waren erfolgt. Pro Gasse sind im HRL jeweils zwei Kommissionierebenen gemäß dem Prinzip der Tunnelkommissionierung integriert. Die im Hochregallager zwischengelagerten Paletten werden zur Kommissionierung über Gefällerollenbahnen an den ergonomisch optimierten Arbeitsplätzen bereitgestellt. Dort werden die Cases dann manuell auf die entsprechenden Rollcontainer und Paletten kommissioniert, von wo aus sie über eine spezielle Rollcontainerfördertechnik in den Warenausgang gelangen. Sofern eine Filiale sortenreine Paletten eines Artikels wünscht, werden diese aus dem Hochregallager ausgelagert und automatisiert direkt über die Palettenfördertechnik in den Warenausgang gebracht.

    Die Lagerverwaltung übernimmt die Logistiksoftware „Wamas“ von SSI Schäfer. Diese ist bereits seit 2003 im Edeka-Verbund für einen Großteil der Handelsgesellschaften deutschlandweit im Einsatz. Abgerundet wird der Auftrag durch einen Service- und Wartungsvertrag für den Standort.

    Die Fertigstellung und Inbetriebnahme des neuen Logistikkomplexes ist für 2021 geplant.

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    SSI Schäfer erhält Auftrag von Koenig & Bauer für Lagerlifte

    News vom 07.05.2020 von Redaktion (allg.)

    Die Koenig & Bauer (AT) GmbH geht gemeinsam mit SSI Schäfer einen weiteren Schritt in Richtung Automatisierung und modernisiert seinen Standort in Maria Enzersdorf. Zur Lagerung von Klein- und Ersatzteilen sowie zur effizienten Artikelkommissionierung erteilt der Druckmaschinenbauer SSI Schäfer den Auftrag zur Lieferung und Installation von 13 Lagerliften des Typs „SSI Logimat“ – einer teilautomatisierten Lösung.

    In den letzten Jahrzehnten baute Österreichs ältestes Druckmaschinenbauunternehmen, welches Teil der Unternehmensgruppe Koenig & Bauer ist, Banknoten- und Wertpapierdruckmaschinen auf höchstem Niveau. Mit zwei Kleinteilelagern und zwei Lagerliften ausgestattet, entspricht die bisherige Lager- und Kommissionierlösung aber nicht mehr dem aktuellen Stand der Technik. Für eine langfristige Ausrichtung und Modernisierung entschied sich der Druckmaschinenbauer somit dafür, die Anlage rückzubauen und eine zukunftsorientierte Partnerschaft mit SSI Schäfer einzugehen. Gemeinsam entwickelten sie eine neue teilautomatisierte Lösung, die die Lieferung und Montage von 13 neuen Lagerliften des Typs „SSI Logimat“ umfasst. Mit einer Höhe von 9,5 Metern bieten die Lagerlifte Lagerplatz für rund 27.000 unterschiedliche Artikel.

    Von Beginn an stand eine einfache Bedienung bzw. Bedienerunterstützung mit Hilfe der Software „Wamas Logimat“ als auch die direkte SAP-Integration mittels „SPS Easy Connect“ von Status C im Vordergrund. Zudem konnte SSI Schäfer sowohl mit dem Prozessverständnis als auch mit Optimierungsvorschlägen und Verbesserungen der derzeitigen Arbeitsabläufe bei Koenig & Bauer punkten.

    Platz finden die 13 neuen Lagerlifte dort, wo zuvor zwei alte Kleinteilelager standen. Eines der alten Lager wurde bereits im Dezember 2019 deinstalliert, um Montagefläche für die ersten Lagerlifte zu bieten. „Ein wesentlicher Faktor für die Erteilung des Auftrags lag außerdem in der direkten Handlungsfähigkeit von SSI Schäfer. Bereits in der ersten Bauphase, noch im Jahr 2019, wurden vier Lagerlifte geliefert und installiert. Das war besonders wichtig, da der Befüllungsprozess Hand-in-Hand mit dem Abbau des vorhandenen Lagersystems vonstattengehen muss“, führt Ernst Gram weiter aus. Im Anschluss wird das Material des zweiten alten Kleinteilelagers in die neuen „SSI Logimaten“ umgelagert und dieses ebenfalls abgebaut, um Platz für die restlichen neun Lagerlifte zu schaffen.

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    SSI Schäfer eröffnet virtuellen Messestand zur Logimat 2020

    News vom 10.03.2020 von Redaktion (allg.)

    SSI Schäfer bleibt an der Seite seiner Kunden und interessierten Unternehmen und präsentiert seine Logimat-Messe-Highlights nach der Absage der Messe auf einem virtuellen Messestand. Auf diesem werden unter anderem Schlüsseltechnologien vorgestellt und persönliche Gespräche mit Experten ermöglicht. Auch weitergehende Angebote der individuellen Beratung und Information sind Teil des Messeauftritts

    Auf der Internetseite von SSI Schäfer werden die Exponate des virtuellen Messestands mithilfe von Animationen, Referenzvideos, Interviews und Präsentationen sowie Bildern, Case Studies und Broschüren präsentiert. Die SSI-Schäfer-Experten beraten zu einzelnen Produkten oder komplexen Lösungen, sowohl für den Mittelstand als auch für Großunternehmen. Interaktive Tools, wie der direkte Telefonkontakt zum Experten und der Livechat, ermöglichen eine individuelle Beratung. So kann der intensive Austausch mit Kunden und interessierten Besuchern im Umfeld der Logimat 2020 stattfinden.

    Im Fokus liegen Produkte und Konzepte für eine nachhaltige und zukunftsfähige Intralogistik. Aus dem Segment der Kommissionierung werden manuelle bis vollautomatisierte Lösungen vorgestellt, darunter eine Robotik-Lösung für die Einzelstückkommissionierung, der Taschensorter „SSI Carrier“ für E-Commerce- und Omnichannel-Anwendungen sowie der Lagerlift „Logimat“, ausgestattet mit „Logisafepick“ für 100 Prozent fehlerfreies Kommissionieren.
    Mehr Informationen finden Sie hier...

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    SSI Schäfer und BD Rowa verlängern Kooperation

    News vom 24.01.2020 von Redaktion (allg.)

    SSI Schäfer, sowie der Lösungsanbieter für automatische Kommissionierung und digitale Anwendungen, BD Rowa, werden weiterhin zusammenarbeiten. Den entsprechenden Vertrag haben beide Unternehmen um weitere fünf Jahre verlängert.

    Ziel der Kooperation ist es, Kunden im Healthcare-Sektor eine Komplettlösung anzubieten, die sie schon heute für zukünftige Prozesse wie beispielsweise e-Rezept oder dem Aufbau von Hub & Spoke-Modellen vorbereitet.

    Der Grundstein für die erfolgreiche Kooperation wurde mit der ersten Kooperationsvereinbarung im Jahr 2015 gelegt. In der Zwischenzeit wurden einige Projekte erfolgreich umgesetzt. „Unsere Kunden fragen gezielt nach einer Prozessoptimierung. Das fängt mit Schnell-, Mittel- und Langsamdrehern an, aber wir betrachten bei immer mehr Kunden auch den Kühlbereich und das Handling von Betäubungsmitteln. Hier reden wir dann beispielsweise im Rahmen von Prozessautomatisierung von Pickup-Terminals. Das Thema war vor fünf Jahren weniger präsent als heute“, erläutert Dirk Bockelmann, , Global Commercial Director bei BD Rowa.

    Mit einer Kooperationsvereinbarung bis zum Jahr 2024 haben sich beide Unternehmen entschlossen, Kunden im Healthcare-Bereich weltweit gemeinsam bei der Optimierung ihrer Prozesse zu unterstützen und somit die Abläufe zwischen Großhandel, Apotheke und Kunden noch reibungsloser, schneller und sicherer zu gestalten.

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    SSI Schäfer ist Partner für das neue Calanbau-Logistikzentrum

    News vom 02.10.2019 von Redaktion (allg.)

    Die Calanbau Brandschutzanlagen GmbH hat SSI Schäfer mit der Konzeption und Ausstattung der Intralogistik für ihr neues Logistikzentrum beauftragt. Am Unternehmenssitz Sarstedt richtet SSI Schäfer unter anderem ein automatisches Palettenhochregallager und „Logimat“-Lagerlifte als Komplettlösung für die automatisierte Lagerung und Kommissionierung von Kleinteilen ein.

    Mit seinem Leistungsportfolio von der Projektierung über die Errichtung bis hin zur Wartung stationärer Löschanlagen zählt Calanbau zu den führenden Unternehmen im Brandschutzsegment. Die für den Anlagenbau benötigten Materialien werden künftig in dem neuen, weitgehend automatisierten Logistikzentrum vorgehalten. SSI Schäfer richtet ein dreigassiges automatisiertes Hochregallager (HRL) mit mehr als 4.000 Palettenstellplätzen ein. Darin finden die palettierten Bestände, größere Artikel und Gebinde sowie der Nachschub für die Kleinteilelagerung genug Platz. Drei Regalbediengeräte vom Typ „Exyz“ sorgen darin mit jeweils 30 Doppelspielen für effiziente Ein- und Auslagerungsprozesse. Für eine effiziente Kommissionierung der Klein- und Ersatzteile etwa für Sprinkler-, CO2-Gaslöschanlagen und Brandmeldeanlagen, installiert SSI Schäfer im neuen Calanbau-Logistikzentum des Weiteren zwei „Logimat“-Lagerlifte. Diese Lagersysteme bieten Calanbau nicht nur eine computergestützte, skalierbare Kommissionierlösung nach dem Prinzip Ware-zur-Person. Die kompakte Bauweise und die automatisierten Prozesse der LOGIMAT®-Lagerlifte sorgen zudem gegenüber statischen Lösungen für bis zu 70 Prozent Wegeeinsparung bei der Kommissionierung und mehr als 20 Prozent Leistungssteigerung bei 90 Prozent geringerem Flächenbedarf. So erhält Calanbau mit den Lagerliften Kapazitäten für mehrere tausend SKU (Stock Keeping Unit bzw. Bestandseinheit). Die zentralen Lagerbereiche Wareneingang, HRL und Warenausgang werden überdies von umfangreicher Palettenfördertechnik verbunden. Sie ist auf automatisierte intralogistische Materialflüsse mit einer Durchsatzleistung von bis zu 180 Paletten pro Stunde ausgelegt.

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    SSI Schäfer automatisiert Lager für ZF Friedrichshafen

    News vom 04.06.2019 von Redaktion (allg.)

    ZF hat SSI Schäfer mit der Automatisierung ihres neuen Lagerbereichs in Jiaxing, Provinz Zhejiang, China beauftragt. Der Liefer- und Leistungsumfang beinhaltet ein automatisches Kleinteilelager mit Regalbediengeräten, moderne Behälter- und Palettenfördertechnik und die Logistiksoftware für ein Lagersteuerungssystem.

    ZF ist ein globaler Marktführer für Antriebs- und Fahrwerktechnik und auch im Feld der passiven Sicherheitstechnik tätig. Das Unternehmen ist mit 146.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern an rund 230 Standorten in 40 Ländern vertreten und benötigte ein modernes, halbautomatisches System, das den Anforderungen der innerbetrieblichen Fertigung entsprach. Um die Arbeitskapazitäten zu verbessern, manuelle Kraftaufwände zu reduzieren und die Fehlerrate zu verringern, wurde der freie Platz im bestehenden Lager genutzt und ein viergassiges Automatisches Kleinteilelager sowie ein 19-gassiges Schmalganglager errichtet. Weitere Ziele sind, das Lagervolumen zu optimieren und die Kommissionierleistung zu verbessern. Damit verbunden soll das Projekt den Automatisierungsgrad des Lagers erhöhen sowie Prozesseffizienz und Durchsatz steigern.

    SSI Schäfer wird eine Palettenfördertechnik installieren, die die Ersatzteile auf Paletten zu zwei unterschiedlichen Lagerbereichen transportiert. Die Paletten werden von 12 Schmalgangstaplern automatisch in den Schmalganglagerbereich geführt, dies wird von der Logistiksoftware SAP gesteuert. Nach der Auslagerung gelangen die Paletten auf die bestehende Fertigungsstrecke. Eine volle Palette wird erst noch zum Depalettierungsroboter befördert.  Nach dem Umpacken werden die Behälter auf die Behälterfördertechnik aufgesetzt und zum Automatischen Kleinteilelager mit 56.400 Behälterstellplätzen transportiert. Im Automatischen Kleinteilelager sorgen vier „Schäfer Miniload Cranes“ (SMC) mit einer Umschlagsleistung von bis zu 430 Behältern pro Stunde für die Ein- und Auslagerung. Nach Erhalt der Anweisungen von SAP werden die Behälter in den Kommissionierbereich transportiert. Abgerundet wird das System durch die Logistiksoftware „Wamas“ von SSI Schäfer, das die Lagerprozesse steuert und kontrolliert. Die Projektrealisierung läuft bereits – der Go-Live ist für August 2019 geplant.

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    SSI Schäfer automatisiert Zentrallager von Rossmann

    News vom 21.03.2019 von Redaktion (allg.)

    Die Drogeriekette Rossmann hat SSI Schäfer mit einem umfangreichen Automatisierungsprojekt für das Zentrallager ihrer polnischen Auslandsgesellschaft in Łódź beauftragt.

    Das polnische Zentrallager von Rossmann versorgt zwei Regionallager und über 1.300 Rossmann-Filialen in der gesamten Republik. Das Drogeriesortiment umfasst je nach Filialgröße bis zu 21.000 Artikel. Mit der beauftragten Erstellung eines zweiten AKL in einem Bestandsgebäude und seiner Einbindung in die vorhandenen Materialflüsse durch SSI Schäfer reagiert der Drogerie-Discounter auf Kapazitätsengpässe aufgrund seiner Expansion und der wachsenden Nachfrage. Damit verbunden soll das Projekt den Automatisierungsgrad des Zentrallagers erhöhen sowie die Prozesseffizienz und den Durchsatz steigern.

    Dazu installiert SSI Schäfer eine Palettenfördertechnik, die die Ladungsträger vom bestehenden Hochregallager in eine höhergelegene Geschossebene transportiert. Dort werden die Waren an 28 neu eingerichteten ergonomischen Umpackstationen in die Lagerbehälter umgepackt und über die Behälterfördertechnik zum AKL befördert. Im AKL, welches Platz für mehr als 100.000 Behälter bietet, sorgen 10 „Miniload Cranes“ mit einer Umschlagsleistung von bis zu 1.200 Behältern pro Stunde für die Einlagerung der Waren. In den Regalbau des AKL sind 4.960 statische und 1.984 dynamische Durchlaufkanäle integriert. Sie werden direkt aus dem AKL bedient und bilden zusammen mit der Behälterfördertechnik und den 56 angebundenen manuellen Arbeitsstationen die Kommissionierzone. Die zuverlässige Auftragskommissionierung von bis zu 250.000 Zeilen pro Tag unterstützt ein Pick-by-Light-System. Nach abgeschlossener Kommissionierung werden die Zielbehälter von der neu installierten Behälterfördertechnik in den Materialfluss der Bestandsanlage eingespeist. Abgerundet wird das System durch die leistungsstarke Logistiksoftware „Wamas“ von SSI Schäfer, welche die Lagerprozesse steuert und kontrolliert. Das Projekt wird bei laufendem Betrieb realisiert – mit einem geplanten Go-Live im Dezember 2019. Dann werden in und aus dem AKL täglich bis zu 18.000 Behälter über die neue Fördertechnik transportiert.

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    Lyko Group AB investiert in Lagerlösung von SSI Schäfer

    News vom 25.01.2019 von Redaktion (allg.)

    Das schwedische Unternehmen Lyko Group AB, Omnichannel-Spezialist für Haarpflege- und Schönheitsprodukte in Skandinavien, setzt bei der Realisierung des neuen automatisierten Distributionszentrums in Vansbro, Schweden, auf die SSI Schäfer Gruppe.

    SSI Schäfer wird für Lyko ein hochmodernes Logistikzentrum auf einer Fläche von 10.000 Quadratmeter realisieren, darunter auch ein fünfgassiges Shuttle-System, das die Lyko-Kunden mit etwa 50.000 unterschiedlichen Schönheitsprodukten versorgen wird. Im Einklang mit den nordischen Arbeitsschutzanforderungen, werden die Ware-zur-Person-Arbeitsplätze nach dem „ergonomics@work“-Prinzip von SSI Schäfer installiert. Eine Behälter- und Kartonfördertechnik dient als effiziente Verbindung der unterschiedlichen Lagerbereiche. Außerdem wird die Logistiksoftware „Wamas“ von SSI Schäfer transparente Lagerprozesse steuern und kontrollieren.

    Durch die Partnerschaft mit SSI Schäfer will Lyko nicht nur die Produktivität und Lagerkapazität steigern, sondern auch die Kommissionierleistung verbessern. Mit konsistenten und optimierten Prozessen soll darüber hinaus eine allgemeine Bedienerfreundlichkeit geschaffen werden.

    Das Go-Live der Anlage ist für Anfang 2020 geplant.

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    SSI Schäfer realisiert Distributionszentrum in Argentinien

    News vom 14.11.2018 von Redaktion (allg.)

    Ricardo Nini S.A., ein Großhändler in Argentinien, hat SSI Schäfer als Generalunternehmer für die Intralogistik mit der Einrichtung eines hochautomatisierten Logistikzentrums in Moreno, Buenos Aires beauftragt.

    Das neue Distributionszentrum von Ricardo Nini S.A. soll eine effiziente Versorgung von über 3.000 Geschäften im Raum Buenos Aires sowie des direkt angebundenen 12.000 Quadratmeter großen Verkaufsraums mit einem breiten Portfolio an Dry Food und Non-Food-Ware sicherstellen. Das neue Logistikzentrum umfasst 32.000 Quadratmeter und soll künftig Platz für 9.000 Artikel bieten. Pro Tag sollen im Wareneingang 1.100 Paletten verarbeitet sowie 127.000 Cases und 194.000 Einzelstücke kommissioniert werden.

    Effiziente Prozesse durch maßgeschneiderte Automatisierung

    Im Wareneingang durchlaufen eingehende Paletten eine Kontrollprüfung und, wenn nötig, eine automatische Aufsattelung auf Systempaletten. Herzstücke der Anlage sind ein automatisches Hochregallager mit 37.000 Palettenstellplätzen und ein 7-gassiges Shuttle-Lager mit 117.000 Behälterstellplätzen. Im Hochregallager sorgen sechs energieeffiziente Regalbediengeräte vom Typ „Exyz“ für doppelttiefe Ein- und Auslagerungsprozesse. Im Shuttle-Lager werden die Artikel zuerst an zwölf ergonomischen Ware-zur-Person-Arbeitsplätzen in Behälter umgepackt und danach über dasEinebenen-Shuttle „Cuby“ eingelagert. Die Kommissionierung erfolgt über 990 Paletten-Pick-Faces, inklusive automatischem Nachschub durch die „Exyz“-Regalbediengeräte, sowie an zehn Ware-zur-Person Arbeitsplätzen für Cases und zwölf Ware-zur-Person Arbeitsplätzen für Einzelstücke. Zusätzlich soll eine Flotte Fahrerloser Transportsysteme für den automatisierten Nachschub ganzer Paletten im angeschlossenen Verkaufsraum sorgen. Alle Bereiche im neuen Distributionszentrum sind über Palettenförder- sowie Karton- und Behälterfördertechnik verbunden. Abgerundet wird der Liefer- und Leistungsumfang durch zwei Behälterstapler und -entstapler sowie die Logistiksoftware „Wamas“, die alle Lagerprozesse steuert.

    Bereits Ende 2019 sollen sowohl das Hochregallager als auch die Kommissionierbereiche in Betrieb sein.

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    SSI Schäfer erstellt vollautomatisches Tiefkühllager für Aviko Deutschland

    News vom 08.11.2018 von Redaktion (allg.)

    Für die Kombination aus Neubau und Modernisierung des Logistikzentrums am Produktionsstandort Rain am Lech hat der Kartoffelverarbeiter und Anbieter gekühlter Kartoffelprodukte Aviko GmbH, die SSI Schäfer Gruppe beauftragt.

    SSISchäfer verantwortet das Logistikkonzept, die Ausführungsplanung und den Neubau eines zweigassigen Hochregallagers (HRL). Weiterhin übernimmt der Intralogistikexperte das Retrofit von zwei bestehenden TK-Shuttle-Lagern und schafft so eine logistische Einheit. Das neue mehrfachtiefe HRL bietet 11.000 Palettenstellplätze für die rund 600 Artikel. Um die Qualität der Produkte zu sichern, herrscht im Lager eine konstante Temperatur von -25 Grad Celsius.

    Im neuen HRL kommen zwei universell einsetzbare Regalbediengeräte vom Typ „Exyz“ zum Einsatz. Mit je einem dynamischen „SSI Orbiter LHD“ als Lastaufnahmemittel erreichen sie zusammen eine Umschlagleistung von 32 Ein- und 46 Auslagerungen pro Stunde. Für den schnellen Transport der palettierten Artikel zwischen den verschiedenen Lagern und dem Versand liefert SSI Schäfer energieeffiziente Fördertechnikkomponenten. Hierzu zählen unter anderem 158 Rollenbahnen und Kettenförderer, 27 Eckumsetzer, drei 90-Grad-Drehtische und sieben Auf- und Abgabestationen.

    Für die Koordination sämtlicher Materialflüsse in der gesamten Einheit sorgt die Logistiksoftware „WAMAS“. Das integrierte Visualisierungssystem „WAMAS Lighthouse“ soll außerdem maximale Transparenz über die Anlagenauslastung und die Materialströme bieten. Die Anlagenerweiterung am Standort Rain bietet Aviko künftig Platz für rund 25.000 Paletten. Zugleich wird die Durchsatzleistung der Gesamtanlage von etwa 88 Paletten auf 132 Paletten pro Stunde gesteigert. Die Inbetriebnahme der erweiterten und modernisierten Anlage ist für den Spätsommer 2019 vorgesehen.

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    SSI Schäfer baut Standort in Giebelstadt aus

    News vom 18.10.2018 von Redaktion (allg.)

    Die SSI Schäfer Gruppe will  mit einem modernden Neubau für das Kompetenzzentrum in Giebelstat das Unternehmenswachstum vorantreiben.

    In nur wenigen Monaten soll  die Fassade des neuen Kompetenzzentrums, das SSI Schäfer gegenwärtig im i_Park Klingholz bei Giebelstadt errichtet, das Gewerbegebiet bereits von weitem prägen. Seit dem Jahr 2000 ist der Intralogistikspezialist dort ansässig. Die Kernkompetenz des Standortes liegt in der Realisierung von internationalen Turnkey-Systemen gepaart mit der Spezialisierung auf hochinnovative, automatisierte Intralogistiklösungen sowie der passenden Logistiksoftware. Parallel sollen sich Experten- und Forschungsteams auf die Weiterentwicklung von Zukunftstechnologien rund um Robotics, FTS oder Industrie 4.0 sowie auf die spezifischen Herausforderungen einzelner Marktsektoren konzentrieren. Der fünfstöckige Neubau mit zwei Gebäudeteilen wird nach seiner Fertigstellung im Jahr 2020 auf einer Bürofläche von fast 7.000 Quadratmeter Platz für 450 Arbeitsplätze plus Besprechungszimmer bieten.

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    SSI Schäfer realisiert FTS-Flotte für Fashion-Logistikdienstleister

    News vom 01.03.2017 von Redaktion (allg.)

    Für den Fashion-Logistikdienstleister Nextlevel Logistik GmbH hat SSI Schäfer eine weitere Flotte Fahrerloser Transportsysteme (FTS) vom Typ „Weasel“ realisiert. In einer separaten Halle unterstützt die neue Flotte die Kommissionierung von Hängewaren

    Dazu wurden die Aufbauten mit speziellen Vorrichtungen für den Hängewarentransport ausgestattet. Eine vollautomatische Wareneingangslesung wird mittels RFID-Lesetunnel zur automatischen RFID-Pulk-Erfassung der transportierten Warenstücke ermöglicht.

    Dank seiner optischen Spurführung kommt das Fahrerlose Transportsystem ohne fest installierte Systemkomponenten aus. Dies ermöglichte eine schnelle Implementierung und eine nahtlose Einbindung in die innerbetrieblichen Warenflüsse.

    Aktuelle Meldungen finden Sie auch über unseren Xing-Kanal

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    SSI Schäfer automatisiert die Intralogistik von Schüco

    News vom 22.02.2017 von Redaktion (allg.)

    Die Schüco International KG, Spezialisten für Fenster-, Türen und Fassadentechnologie, hat SSI Schäfer mit der Erweiterung der Zubehör- und Beschlagslogistik der Sparte Metallbau am Standort Bielefeld beauftragt.

    Als Generalunternehmer für die Intralogistik wird SSI Schäfer die Bestandsbauten am Schüco-Stammsitz um eine Logistikanlage mit 7.500 m² Nutzfläche erweitern. Herzstück der Logistik sollen ein automatisches Hochregallager (HRL) mit 12.000 Palettenstellplätzen und zwei Kommissionierhallen mit einem automatischen Kleinteilelager (AKL) inklusive Cuby-Shuttles als Versandpuffer sowie modernste Roboter-Technologie bilden.

    Im März 2017 sollen die Installation und Montage von Stahlbau und Intralogistiksystemen beinnen. Innerhalb von zwölf Monaten will SSI Schäfer das neue Distributionszentrum fertiggestellt und folglich Ende dieses Jahres eine schlüsselfertige Logistikanlage an Schüco übergeben haben.

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    SSI Schäfer erhält Auftrag für die Erstellung eines automatischen Hochregallagers

    News vom 05.10.2016 von Redaktion (allg.)

    Seit 1949 ist die Mera Tiernahrung GmbH in der Futterherstellung aktiv und seit Anfang der 1980er Jahre setzt es seinen Fokus auf Premium-Heimtierfutter. Starkes Unternehmenswachstum hat dazu geführt, dass Mera seine Fertigprodukte in mehreren Außenlagern unterbringen muss. Um diese auflösen zu können und die Produktions- und nach-geschalteten Lagerprozesse effizienter zu gestalten, erstellt SSI Schäfer in Kevelaer ein neues Logistikzentrum.

    Dafür wird der Lösungsanbieter für modulare Lager- und Logistiksysteme ein dreigassiges Hochregallager (HRL) für etwa 13.300 Palettenstellplätze errichten. Das 33 m hohe Silolager ist über Fördertechnik mit der Produktion verbunden. In der Produktion selbst übernehmen drei Fahrerlose Transportsysteme (FTS) des Typs „2Stack“ die Palettenbewegungen, da Mera sowohl Flexibilität als auch Barrierefreiheit in der Produktion benötigt. Projektpartner ist dabei MoTuM N.V., an dem SSI Schäfer seit 2015 eine Mehrheitsbeteiligung hält.

    Der belgische FTS-Spezialist und SSI Schäfer stimmen die mit Teleskopgabeln ausgestatteten Systeme optimal auf die Transportaufgaben bei Mera ab. An einer Aufgabestelle übergeben die FTS die Fertigpaletten mit Tiernahrung auf die Fördertechnik. So gelangen sie direkt ins Lager und werden mittels Regalbediengeräten (RBG) des Typs „Exyz“ im HRL eingelagert. Geht eine Bestellung ein, lagern die RBG die Paletten aus und die Fördertechnik führt sie an Etikettierautomaten, die sie mit Versandetiketten versehen. Tourenbezogen werden die Paletten im Warenausgang auf Versandbahnen bereitgestellt.

    Die SSI-Schäfer-Logistiksoftware „Wamas“ steuert alle Gewerke im Logistikzentrum, sodass Warenfluss, Ein- und Auslagerung sowie punktgenaue Bereitstellung garantiert sind. Auch die Lagerverwaltung übernimmt Wamas. Die Übergabe der Anlage ist für April 2017 geplant.

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    SSI Schäfer errichtet neues Logistikzentrum für Römerwall Naturbrunnen

    News vom 22.09.2016 von Redaktion (allg.)

    SSI Schäfer beginnt mit der Errichtung eines neuen Logistikzentrums für die Römerwall Naturbrunnen und Getränke GmbH & Co. KG. Durch das moderne Logistikkonzept will das Unternehmen der Getränkegruppe Hövelmann mit Sitz in Duisburg-Walsum sowohl eine deutliche Effizienzsteigerung als auch Energieeinsparung gegenüber den bisherigen Logistikprozessen erzielen.

    Nach Fertigstellung der Bodenplatte für den 93 m langen, 77 m breiten und 43 m hohen Logistikkomplex beginnt SSI Schäfer als Generalunternehmer in diesen Tagen mit der Erstellung der schlüsselfertigen Logistikanlage. 1.000 t Stahl und 3.500 m3 Beton wurden für die 50 cm dicke Bodenplatte verarbeitet. Sie trägt auf einer Grundfläche in Fußballfeldgröße künftig das neue vollautomatisierte Hochregallager (HRL) des Getränkeherstellers. 53.000 Palettenstellplätze werden darin von 20 Paletten-Shuttles bedient. Eine Elektrohängebahn (EHB) verbindet das Lager mit den Produktionshallen.

    Sie nimmt die Getränkekisten und -gebinde direkt am Ende der Abfülllinien auf und führt sie ohne Staplerverkehr an die Übergabeplätze im HRL. In den variablen bis zu 22-fach tiefen Lagerkanälen finden dort nach der Fertigstellung mehr als 2 Millionen Getränkekästen Platz. Die EHB führt zudem einen Teil des Leerguts zurück in die Produktion.

    Neben dem HRL errichtet SSI Schäfer eine separate Halle für die Anlieferung, Erfassung und Sortierung des Leerguts. Außerdem wird ein eigener Baukörper für die Lkw-Seiten- und -Heckbeladung erstellt. Diesen Warenausgangsbereich verbindet eine zweite EHB direkt mit dem HRL. Sie ordnet die Warenausgangspaletten auftragsgerecht den Versandbahnen (Heckverladung) oder den Abnahmepunkten für Stapler (Seitenverladung) zu. Durch diese vollautomatisierten Prozesse erzielt der Getränkehersteller Energieeinsparungen von 34 Prozent gegenüber den bisherigen Logistikprozessen. Die Übergabe der schlüsselfertigen Anlage ist für das dritte Quartal 2017 vorgesehen.

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    SSI Schäfer nimmt erneut am Tag der Logistik teil

    News vom 01.04.2016 von Redaktion (allg.)

    Am 21. April öffnet SSI Schäfer an sieben Standorten seine Türen. In Betzdorf, Burbach, Bremen, Dortmund und Giebelstadt sowie in Österreich in Graz und Friesach bei Graz können Besucher einen Blick hinter die Kulissen moderner Intralogistik werfen.

    In Betzdorf und Burbach werden die Logistikzentren von SSI Schäfer geöffnet und bei geführten Rundgängen Logistikprozesse vom Wareneingang über Kommissionierung und Lagerung bis hin zum Warenausgang gezeigt. Während in Bremen und Dortmund ausgewählte Lösungen vorgestellt werden, besteht in Giebelstadt die Möglichkeit, an einer Führung durch das hauseigene Technologiezentrum teilzunehmen.

    Im österreichischen Graz und Friesach bei Graz können die Teilnehmer die Live-Vorführung einer Logistikanlage erleben. An allen Standorten informiert SSI Schäfer zudem bei persönlichen Gesprächen über Ausbildungsmöglichkeiten, duale Studiengänge, Praktika und Berufseinstieg.

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    SSI Schäfer erhält Auftrag für Logistikzentrum in Saudi-Arabien

    News vom 31.08.2015 von Redaktion (allg.)

    Flow ein Third Party Logistics Unternehmen im Königreich Saudi-Arabien, hat SSI Schäfer mit der Erstellung eines neuen Logistikzentrums beauftragt. Das moderne E-Commerce Fulfillment Center entsteht 100 km nördlich von Jeddah in der King Abdullah Economic City, dem neuen Handelszentrum des Königreichs. Flow wird die neue vollautomatisierte Anlage dort als Kontraktlogistiker für die Ikea-Möbeldistribution betreiben.

    Der Zuschlag für SSI Schäfer als Generalunternehmer umfasst ein fünfgassiges Hochregallager (HRL) mit insgesamt 39 000 Palettenstellplätzen für Industrie- und 2 m lange Ikea-Paletten. Ein ebenfalls fünfgassiges automatisches Kleinteilelager (AKL) bietet Kapazitäten für das Handling von 66 000 Behältern. Zudem liefert und installiert SSI Schäfer die für die Materialflüsse erforderliche Behälter- und Palettenfördertechnik sowie Lifte.

    Die Logistiksoftware Wamas von SSI Schäfer soll für eine optimale Prozessteuerung, transparente Bestandsführung und effiziente Auftragsfertigung sorgen. Das neue Distributionszentrum soll den Betrieb Ende 2016 aufnehmen.

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    SSI Schäfer liefert FTS-Flottenlösung für Hermes Fulfilment

    News vom 18.05.2015 von Redaktion (allg.)

    Die Hermes Fulfilment GmbH richtet ihren Standort Haldensleben mit dem fahrerlosen Transportsystem (FTS) „Weasel“ von SSI Schäfer konsequent auf neue Herausforderungen aus. So sollen künftig flexible und barrierefreie Verbindungen zwischen verschiedenen Bereichen geschaffen werden. Das Projekt wurde bereits Ende 2014 gestartet und wird im Laufe des Jahres in mehreren Ausbaustufen, mit der Option auf flexible Erweiterungen, realisiert.

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    SSI Schäfer erzielt Mehrheitsbeteiligung an der Motum NV

    News vom 10.04.2015 von Redaktion (allg.)

    SSI Schäfer und das auf die Entwicklung von FTS und dezentraler Steuerungstechnik spezialisierte belgische Unternehmen Motum NV, Mechelen, haben ihre bestehende Partnerschaft weiter ausgebaut. SSI Schäfer hält dabei nun die Mehrheitsbeteiligung an dem Unternehmen.

    Durch die strategische Partnerschaft will SSI Schäfer sein Produktportfolio bei Fahrerlosen Transportsystemen (FTS) komplettieren. Die Ausweitung auf automatisierte Palettentransporte ist verknüpft mit der zukunftsorientierten Ausrichtung des FTS-Spektrums auf Schwarmintelligenz und dezentrale Steuerungstechnik.

    Neben der Produktion von FTS besetzt Motum NV eine starke Position im schnell wachsenden Marktsegment für die Automation von Lagerfahrzeugen. Das Sortiment umfasst automatische Stapler, Schubstapler und Schmalgangstapler.

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    SSI Schäfer gewinnt den VDI-Innovationspreis 2015

    News vom 30.03.2015 von Redaktion (allg.)

    Am 26. März 2015 wurde auf dem 24. Deutschen Materialfluss-Kongress in Garching der diesjährige VDI-Innovationspreis Logistik verliehen. Im Vorfeld hatte die achtköpfige Fachjury viele hochkarätige Bewerbungen zu bewerten. Glücklicher Gewinner ist SSI Schäfer mit der patentierten 3D-Matrix Solution®.

    Das modulare Konzept des Intralogistikanbieters steht für hochdynamische Systemlösungen zur Lagerung und Kommissionierung von Behältern/Kartons/Tablaren, Lagen-Trays und Ganzpaletten. Mit ihm soll eine erhebliche Steigerung der Effizienz erzielbar sein, denn der Lagerkubus wird als ein nach allen Seiten hin offenes System betrachtet, wodurch die Engpässe und Restriktionen klassischer Systemlösungen eliminiert werden. Somit seien eine bedarfsgerechte Ausbaufähigkeit und eine hohe Prozesseffizienz der Anlage erzielbar.

    Der Jury-Vorsitzende, Prof. Dr.-Ing. Willibald A. Günthner von der TU München, überreichte den Innovationspreis gemeinsam mit Jean Haeffs, Geschäftsführer der VDI-GPL, und Gregor Blauermel, Geschäftsführer der Unternehmensberatung B416 und Sponsor des Preises, an Rudolf Keller, Geschäftsführer SSI Schäfer Holding, und Elmar Issing, Director Business Solutions Group bei SSI Schäfer. Sie erhielten eine Urkunde und eine Skulptur des für seine Rollkörper bekannten Künstlers Maximillian Verhas.

    Jurymitglied Gregor Blauermel lobte das zukunftsweisende Sieger-Konzept: „Wir fördern den VDI-Innovationspreis seit vier Jahren als Sponsor. Mit SSI Schäfer haben wir 2015 eine Lösung für die hochdynamische Sequenzbildung im Lagersystem ohne Engpässe prämiert – das ist die innovative Lösung nicht nur für den E-Commerce, sondern sie ist auch noch wandel- und skalierbar, vom Karton bis zur Palette.“

    Die Ausschreibungsphase für den VDI-Innovationspreis Logistik 2016 beginnt im Sommer

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    SSI Schäfer wurde als Lieferant für Dafgård‘s neues Distributionszentrum in Källby ausgewählt

    News vom 10.12.2014 von Redaktion (allg.)

    SSI Schäfer, Giebelstadt, wurde als Lieferant für Dafgård‘s neues Distributionszentrum zur Lagerung von gefrorenen Fertigmahlzeiten ausgewählt. Das Unternehmen beauftragte SSI Schäfer mit einem neuen Tiefkühllager am Standort Källby für die Lagerung seiner Produkte bei -28 °C. Das neue, 35 m hohe Hochregallager (HRL) wird mit einem hochmodernen, sauerstoffreduzierenden Brandverhütungssystem ausgestattet sein.

    Die rd. 30 000 Palettenstellplätze werden dann von sechs energieeffizienten Exyz-Regalbediengeräten für doppeltiefe Ein- und Auslagerungen bedient. Im Liefer- und Leistungsumfang von SSI Schäfer ist darüber hinaus ein neuer Verteilbereich, die Logistiksoftware Wamas sowie umfangreiche Fördertechnik, die direkt mit der Produktionsanlage verbunden ist, enthalten. Die Bauarbeiten haben gerade begonnen und die Fertigstellung des neuen Tiefkühllagers wird im Dezember 2015 erwartet.

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    SSI Schäfer errichtet hochdynamisches Shuttle-Lager

    News vom 28.10.2014 von Redaktion (allg.)

    SSI Schäfer wird für die  Klingspor AG ein vollautomatisiertes Lager errichten. Ziel ist eine zukunftsorientierte Logistik mit zeitnahen Auslieferungen durch ein Distributionszentrum, das aus einem Shuttlelager nach dem Konzept der 3D-Matrix-Solution und einer Palettenregalanlage besteht.

    Die Klingspor AG mit Sitz in Haiger hat SSI Schäfer damit beauftragt, auf ihrem Betriebsgelände eine 3-gassige, doppeltiefe Palettenregalanlage mit etwa 13 400 Gesamtstellplätzen sowie ein Shuttle-Lager mit über 36 000 Stellplätzen für Behälter zu errichten. Das Verbindungsstück der beiden Lagereinheiten wird eine zwischengeschaltete Kommissionier- und Verpackungszone bilden, die für eine optimale Raumnutzung des Gebäudes sorgt.

    Das Produktportfolio der Klingspor AG umfasst Schleifmittel für unterschiedlichste Anwendungen. Täglich werden mehr als 200 t Schleifmittel in 80 Länder weltweit versendet, der Produktumfang beträgt über 50 000 verschiedene Schleifartikel, das alles erfordert höchste Effizienz. Daher wurde von SSI Schäfer zusammen mit Klingspor eine Anlage geplant, die den logistischen Anforderungen des Schleiftechnologen entspricht, aber auch in Zukunft einen optimalen Materialfluss garantiert. Das Anlagenkonzept nach der 3D-Matrix-Solution soll dabei für ein Höchstmaß an Effizienz, Flexibilität, Redundanz und Skalierbarkeit sorgen. Der Liefer- und Leistungsumfang von SSI Schäfer umfasst sowohl die Generalplanung, den Stahlbau für die Regale als auch die Regal-, Förder- und Kommissionieranlagen.

    Basis für die Effizienz der Prozesse in der Palettenregalanlage mit zwei mal 120 Durchlaufkanälen sind drei energieeffiziente Regalbediengeräte (RBG) vom Typ E-xyz. Die insgesamt 26 m hohe Anlage wird über Palettenfördertechnik inklusive SPS-Steuerung mit drei Kommissionierarbeitsplätzen sowie dem Warenein- und -ausgang verbunden. Auf der anderen Seite des Gebäudes bedienen 21 Navette-Fahrzeuge und 9 Navette-Heber das ebenfalls 26 m hohe Shuttle-Lager. Über Behälterfördertechnik ist es mit vier Bahnhöfen im AAA-Bereich sowie vier Multi-Orderplätzen und acht Packplätzen verbunden. Die Lagerverwaltung ist mit SAP EMW (Extended Warehouse Management) vorgesehen und wird ebenfalls von SSI Schäfer realisiert.

    Die Implementierung des neuen Lagers beginnt im Oktober 2014. Die Fertigstellung und Inbetriebnahme ist für Mitte 2016 geplant.

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    SSI Schäfer erhält Auftrag von Edeka Südwest

    News vom 07.04.2014 von Redaktion (allg.)

    SSI Schäfer hat als Generalunternehmer von der Edeka Südwest eG den Auftrag zum Bau eines Getränkeumschlaglagers für den Getränkelogistikspezialisten A. Kempf Getränkegroßhandel GmbH erhalten, als 100%iges Tochterunternehmen Getränke-Dienstleister für Edeka Handelsgesellschaft Südwest mbH, ist der den Edeka-Lebensmitteleinzelhandel im Südwesten Deutschlands. Das 17-gassige Hochregallager mit rd. 20 000 Palettenstellplätzen sowie das 6-gassige Automatische Kleinteilelager mit rd. 50 000 Tablar-Stellplätzen wird am verkehrsgünstig gelegenen Standort Heddesheim zwischen Mannheim, Heidelberg und Weinheim erstellt.

    Der Liefer- und Leistungsumfang von SSI Schäfer umfasst das komplette Realisations-Spektrum für das Projekt, von der Generalplanung über die schlüsselfertige Erstellung der Gebäude, dem Regalstahlbau, den Paletten- und Behälterförderanlagen, der Robotik zur Kommissionierung bis hin zur Steuerungs- und Lagerverwaltungssoftware. Basis für die Prozesseffizienz sind die automatisierte Paletten- und Behälterfördertechnik, moderne Regalbediengeräte mit Orbiter-Shuttles, eine robotergestützte Schnelldreher-Kommissionierung sowie die Logistiksoftware „Wamas“. Zur Versorgung der internen Bedarfsstellen wird das Getränkelager zudem mit einer Elektrohängebahn ausgestattet.

    Nach Fertigstellung und Inbetriebnahme im Frühjahr 2016 sollen in dem 24 000 m² großen Getränkelager täglich bis zu 160 000 Getränkekisten mit Voll- und Leergut umgeschlagen und auf rd. 1000 Edeka-Südwest-Märkte verteilt werden. Insgesamt entstehen mit der Anlage in der Endausbaustufe bis zu 250 neue Arbeitsplätze.

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    SSI Schäfer mit neuem Prüflabor in Neunkirchen

    News vom 22.01.2014 von Redaktion (allg.)

    SSI Schäfer beherbergt jetzt ein eigenes Forschungs- und Prüflabor auf dem Werksgelände am Standort Neunkirchen, das der Intralogistikspezialist in erster Linie nutzt, um sicherzustellen, dass die dort produzierten Regalprodukte in Qualität und Güte dem gültigen Regelwerk und den Normen (ISO, EN, DIN, FEM usw.) entsprechen. Daneben entstehen regelmäßig projektbezogene, neue Fragestellungen, die einer Klärung durch Produkttests bedürfen.

    So werden hier beispielsweise statische Belastungstests von Regalteilen, Dauerfestigkeitsversuche, Versuche zur Fallschutz- und Durchschubsicherung, aber auch projektspezifische Tests, etwa zur Überprüfung der Festigkeit von Behältern bei der Daueranwendung im Durchlaufregal durchgeführt. Anschließend fließen die neu gewonnenen Erkenntnisse direkt in die technische Bearbeitung und Fertigung ein und erfahren somit eine sofortige Umsetzung.

    Analog dazu befindet sich derzeit in Malaysia befindet sich derzeit ein analoges Prüflabor im Aufbau. Die Fertigstellung ist für Anfang 2014 geplant. Ergänzend erfolgen die Funktions-, Belastungs- und Dauertests von automatisierten Systemen im SSI-Schäfer-Technologiezentrum in Giebelstadt.
     

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    SSI Schäfer und Salomon Automation: Kompetenz unter einem Dach

    News vom 03.06.2013 von Redaktion (allg.)

    Bereits seit über 10 Jahren ist Dortmund für den Intralogistikexperten SSI Schäfer Noell und den Softwarespezialisten Salomon Automation ein unverzichtbarer Standort in Deutschland. Durch den zunehmenden Fokus auf den Bereich Logistiksoftware, die Integration von Salomon Automation und das stetige Mitarbeiterwachstum beider Dortmunder Niederlassungen traf man die Entscheidung, die Kompetenzen nun unter einem Dach zu bündeln. Der bisherige SSI Schäfer-Noell-Standort in der Otto-Hahn-Straße 18 siedelte daher am 13. Mai in die deutlich erweiterten Räumlichkeiten der Salomon Automation-Niederlassung (Alter Hellweg 60) über.

    Die Schlüsselübergabe an Dirk Hellbach, Standortleiter von SSI Schäfer Noell, fand am 15. Mai in einem feierlichen Rahmen durch den ausführenden Architekten Bernd Bartelmeß statt.

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    SSI-Schäfer-Kompaktlager für Gerolsteiner

    News vom 05.11.2012 von Redaktion (allg.)

    Die Gerolsteiner Brunnen GmbH & Co. KG hat am Standort Gerolstein ein neues Kompaktlager von SSI Schäfer in Betrieb genommen. Im Liefer- und Leistungsumfang sind neben hochmoderner Fördertechnik ein vollautomatisiertes Kanallager auf Basis der Lift&Run-Konzeption enthalten. Die derzeit rd. 9400 Palettenstellplätze für Mineralwasserprodukte und mineralwasserbasierte Erfrischungsgetränke werden über einen speziell für den Kunden adaptierten Materialfluss- und Lagersteuerrechner verwaltet.

    „Vor allem die Möglichkeit, bis zu zehn Lkw gleichzeitig zu beladen, bedeutet eine erhebliche Effizienzsteigerung der logistischen Abläufe für unser Unternehmen“, erklärt Ulrich Rust, technischer Geschäftsführer bei Gerolsteiner. Produktion, Lagerung und Verladung will der Getränkehersteller im Rahmen einer „Einweg-Welt“ und einer „Mehrweg-Welt“ mit spezifischen Prozessen differenzieren, um die Kundennachfragen flexibler und schneller bedienen zu können. Nach dem Abschluss des zweiten Bauabschnitts stehen dann knapp 20 000 Palettenstellplätze zur Verfügung.

    Bereits im Jahr 2010 hatte Gerolsteiner mit einer neuen Halle zusätzliche Lagerkapazitäten für die Mehrwegprodukte geschaffen, die etwa 80 % der Gebinde ausmachen. „Bereits im vergangenen Jahr konnten wir die Einweihung unserer neuen Abfüllanlage feiern – mit der Fertigstellung des Kompaktlagers setzen wir jetzt den Schlusspunkt unter eine weitere richtungweisende Investition am Standort“, so Rust.

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    SSI Schäfer übernimmt Handler A/S

    News vom 13.06.2011 von Redaktion (allg.)

    Intralogistik-Komplettanbieter SSI Schäfer hat mit der Übernahme der Handler A/S in Humlebek (Dänemark) sein bereits breites Produktportfolio um das Segment der Lagerlifte ergänzt. Mit mehr als 2500 Referenzen nimmt Handler eine starke Marktposition ein, vor allem im skandinavischen Raum. Mit der Integration des dänischen Unternehmens komplettiert SSI Schäfer die Angebotskette. Dank der durchgehenden Wertschöpfung in der Unternehmensgruppe ergeben sich erhebliche Synergiepotentiale in Fertigung, Vertrieb, Projektabwicklung sowie Customer Service & Support.

    Der Lagerlift LogiMat® gilt als zukunftsweisend und äußerst bedienerfreundlich. Durch die ergonomisch durchdachten Komponenten fügt sich LogiMat® nahtlos in das SSI-Schäfer-Produktprogramm Ergonomics@Work® ein. Stufenlos höhenverstellbare Bedienöffnungen und Neigungsvorrichtung der Tablare zur ergonomisch korrekten Entnahme der Güter sind nur zwei Beispiele des Ausstattungspakets. Mit kompakter Lagerung und modularer Bauweise leistet der LogiMat® einen Beitrag zur Wirtschaftlichkeit.

    Verglichen mit einer herkömmlichen statischen Lagerlösung benötigt der Lagerlift nur ein Zehntel der Lagerfläche. Die ausgeklügelte SPS-Steuerung kann mit dem hauseigenen Softwarepaket Wamas® ergänzt und/oder in das bestehende Warenwirtschaftssystem integriert werden. Diverse Optionen zur Effizienzsteigerung und maximalen Optimierung der Kommissioniergeschwindigkeit runden das Produktpaket ab.

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    SSI Schäfer-Order Verifier

    News vom 29.04.2011 von Redaktion (allg.)

    Die SSI Schäfer/Fritz Schäfer GmbH aus Neunkirchen präsentiert den SSI Order Verifier. Das kompakte, robuste Modul überprüft vollautomatisch komplette Versandaufträge mit einer Geschwindigkeit von bis zu 6000 Artikeln pro Stunde. Die dabei eingesetzte und zum Patent angemeldete Technologie steigert den Qualitätslevel in der Auftragskommissionierung in den 6-Sigma-Bereich – das entspricht einer Fehlerfreiheit von über 99 %. Das Modul erfüllt außerdem die gesetzlichen Bestimmungen für das Track & Trace und bildet die Basis für eine umfassende Versanddokumentation sowie durchgängige Herkunftsnachweise (Pedigree Law).

    Das Prüfmodul wird als Stand-alone-Station im Materialfluss geführt oder direkt nach der Kommissionierung in die Fördertechnik eingebunden. Die in Behältern kommissionierten Artikel eines Auftrags werden in der Prüfstation ausgeleert und auf einem Gurtförderer automatisch vereinzelt und wie an einer Perlenschnur aufgereiht. Anschließend erfasst das System die Barcode-Signaturen der Einzelteile.

    Die Dokumentation von Produkten ohne Barcodekennzeichnung erfolgt über Fotoerfassung. Mit der eingesetzten industriellen Bildverarbeitung lassen sich dabei alle Artikel etwa auf Menge, Inhalt, Mindesthaltbarkeitsdatum und Fälschungshinweis überprüfen. Über die Informationstechnologie werden die erfassten Informationen mit dem Soll der Auftragsvorgaben abgeglichen. Nach Freigabe führt die Station die Auftragsartikel wieder zusammen und übergibt sie an einen Ladungsträger. Die erfassten Artikeldaten und Fotos werden zwecks Dokumentation im IT-System hinterlegt und abgespeichert. Damit kann dem Kunden jederzeit eine exakte Dokumentation seiner Sendung zur Verfügung gestellt werden.

    Halle 13, Stand C20/40

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    SSI Schäfer im Auftrag von Lidl

    News vom 02.02.2010 von Redaktion (allg.)

    Die SSI Schäfer Noell GmbH aus Giebelstadt wurde von der Handelskette Lidl mit den Logistikgewerken für die Erweiterung des Logistikzentrums am Standort Kirchheim/Teck beauftragt. Die Baumaßnahmen haben bereits begonnen und sollen in knapp zwei Jahren abgeschlossen sein.
    Der Auftrag umfasst ein groß dimensioniertes Hochregallager mit fünf Gassen, rd. 15 000 Palettenstellplätzen und entsprechender Fördertechnik. Daneben entsteht ein Traylager mit rd. 16 000 Stellplätzen auf fünf Lagerebenen für die lagenweise Pufferung der Artikel, nachdem die Wareneingangspaletten die automatische Depalettierung durchlaufen haben.

    Für effiziente Prozesse sorgt das Schäfer Case Picking mit einer auftragsbezogenen Kommissionierung einzelner Kolli im parallelen Mehrfachzugriff. Die Paletten werden für den Transport und die Warenverräumung in der Filiale optimal gepackt. Dabei können bis zu 70 000 Kolli täglich abgewickelt werden. Trotz der hohen Kommissionierleistung stellt das System eine Produkt schonende Handhabung der Artikel sicher.

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