Modulares Lagersystem von CTS jetzt auch in kompakter Ausführung

Der Intralogistik- und Automatisierungsspezialist CTS GmbH bringt sein erfolgreiches „Smart In-Production Warehouse“ für die Elektronik- und Automotiveindustrie nun auch in kompakter Form auf den Markt. Das flexible und automatisierte Zwischenlager „Mini Smart Warehouse“ eignet sich für Kapazitäten von 80 bis 280 Leiterplattenmagazinen und kann nun auch in Reinräumen zum Einsatz kommen.

Im „Smart In-Production Warehouse“ von CTS lassen sich Leiterplattenmagazine oder mit Modifikationen auch genormte Kleinladungsträgern (KLT-Boxen) in der Nähe von Produktionslinien zwischenlagern. Das automatisierte, kompakte Lager spart so Platz und Transportwege. Auf Wunsch kann die Ein- und Auslagerung zudem vollautomatisch erfolgen.

„Viele Kunden fragten nach einer kleineren Variante im Bereich deutlich unter 400 Einheiten“, so Philipp Eberherr, Leiter Smart Logistics bei der CTS GmbH. „Mit dem „Mini Smart Warehouse“ haben wir nun eine passende Lösung in sehr kompakter Bauweise im Portfolio.“

Klein, smart, individuell

Mit einem schmalen Footprint von nur vier bis fünf Metern Kantenlänge bietet das neue „Mini Smart Warehouse“ in der Standardversion bereits Platz für 80 bis 200 Einheiten. Es lässt sich auf maximal 280 Regalplätze erweitern. Wie bei der großen Variante kann das „Mini Smart Warehouse“ nach Kundenwunsch individuell gestaltet werden. Ein automatisiertes Greifsystem im Inneren wird von intelligenten Algorithmen gesteuert, um eine möglichst effiziente Aus- und Einlagerung zu gewährleisten.

Der E/A-Port des „Mini Smart Warehouse“ kann entweder manuell oder vollautomatisch durch autonome Fahrzeuge (AMRs – Autonome Mobile Roboter) mit Material ver- bzw. entsorgt werden. Modernste Software macht eine flexible Integration in den Produktionsprozess möglich und bietet maximale Traceability. Mit dieser Kombination aus Warehouse und AMR-Systemen stellt cts eine integrierte, flexible und vollvernetzte Lösung für effektiven Transport und Lagerung von PCB-Magazinen und KLT-Boxen zur Verfügung.

Ein weiterer Vorteil: Im Vergleich zur großen Variante stellt das „Mini Smart Warehouse“ weitaus geringere Anforderungen an den Untergrund, was den Einsatzbereich vergrößert und den Installationsaufwand senkt. Damit ist das Mini Smart Warehouse für Reinräume bis Klasse 6 geeignet.

„Kunden bleiben in jedem Fall flexibel, was die Dimensionierung und Skalierung angeht“, betont Eberherr. „Benötigen Kunden mehr Pufferspeicher in der Produktion, können sie das ‚Mini Smart Warehouse‘ kaskadieren oder mit der großen Variante kombinieren. Alle Lösungen sind Software-seitig kompatibel und beliebig zusammenstellbar.“

Optimierte Ein- und Auslagerung

Die Ein- und Auslagerung erfolgt über Identifikationsmerkmale wie RFID-Chips oder DMC/Barcodes. Offene REST-Schnittstellen (Representational State Transfer) ermöglichen eine effiziente Anbindung an Fertigungsmanagement- und Materialbedarfsplanungssysteme (MES und ERP). Ebenso wie die Hardware sind auch die Algorithmen zur Optimierung der Ein- und Auslagerung frei konfigurierbar. Der Zugriff auf die Steuerung ist prinzipiell mit jedem Browser-fähigen Endgerät möglich.

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