Effiziente Lagerlösung mit Lagerliften für Kleinteile vom Schmidt Auma

In diesem Praxisbeispiel wird gezeigt, wie ein Hersteller von Kleider- und Küchenschränken sein bestehendes Instandhaltungslager mit einem Lagerlift optimiert hat. In kurzer Zeit wurden zwei Lagerlifte installiert, die eine platzsparende, sichere und ergonomische Lagerung ermöglichen. Dabei wurde nicht nur die Lagerfläche maximal ausgenutzt, sondern auch die Effizienz der Arbeitsabläufe erheblich gesteigert. Die Kombination aus automatisierter Lagertechnik und intelligenter Steuerung bietet dem Unternehmen eine maßgeschneiderte Lösung für die Instandhaltung.

Optimierung des Instandhaltungslagers

Der Kunde, ein Spezialist für die Produktion von Kleider- und Küchenschränken, wollte sein bestehendes Instandhaltungslager optimieren. Das Lager befand sich auf einer Bühne in einer Produktionshalle. Wertvolle Artikel wie Steuerungen, Antriebe und Platinen wurden dort in Fachbodenregalen gelagert. Diese Regale nahmen viel Platz ein, waren schlecht zugänglich und einer erheblichen Staubbelastung ausgesetzt. Der Zugang zum Lager erfolgte über eine gesicherte Tür und eine Treppe, was das Handling zusätzlich erschwerte und zeitaufwendig machte.

Lagerlifte als Lösung

Um die Lagerung effizienter zu gestalten, entschied sich der Kunde für zwei neue Lagerlifte. Diese sollten die Artikel platzsparend, sauber und leicht zugänglich aufbewahren. Lange Suchzeiten in den Regalen sollten entfallen, und die Gefahren durch den Zugang über die Treppe sollten minimiert werden. Die Umsetzung erfolgte in Rekordzeit.

Standortwahl und Arbeitsplatzgestaltung

Ein optimaler Standort für die Lifte wurde in einer Lagerhalle mit 6,50 Metern Raumhöhe gefunden. Die Ausgabe der Artikel erfolgt direkt in die Instandhaltungswerkstatt, die nur etwa drei Meter hoch ist. Zwischen den beiden Liften wurde ein Arbeitsplatz für einen Mitarbeiter eingerichtet. Dort befindet sich ein externes Bedienterminal, mit dem die Lifte gesteuert, Bestände aktualisiert und Aufträge bearbeitet werden können.

Technische Spezifikationen und Vorteile

Die Lagerlifte bieten zahlreiche Vorteile: Die Seitenwände der Träger haben eine Höhe von 120 Millimetern, was Platz für besonders viele Artikel schafft. Der ML50D verfügt über eine Trägerbreite von 4.100 Millimetern und eine Gerätehöhe von 6,1 Metern. Mit insgesamt 48 Tablaren entsteht eine Lagerfläche von 168 Quadratmetern. Dank der automatischen Hubtür bleiben die eingelagerten Artikel staubfrei. Der Bildschirm des Bedienterminals ist verschiebbar und kann über die gesamte Breite des Trägers mitgenommen werden, was den Bedienkomfort und die Effizienz erhöht.

Zusätzliche Funktionen für mehr Effizienz

Ein weiteres Highlight ist der Eagle-Zahnriemenantrieb, der eine ungleiche Belastung der Träger erlaubt und so die Beladung erleichtert. Der Zugang zum Lagerlift ist durch programmierbare Mitarbeiter-Chips geregelt, sodass nur autorisiertes Personal Zugriff hat. Über eine Schnittstelle zum ERP-System des Unternehmens können die Artikel mit QR-Codes versehen und per Scanner schnell gefunden werden. Eine LED-Lampenleiste mit grafischer Anzeige zeigt dem Mitarbeiter sofort, wo sich der gesuchte Artikel befindet. Zusätzlich nutzt der Kunde das flexible Einteilungsmaterial von Modula, um schnell auf Änderungen bei den Lagergrößen reagieren zu können.

Fazit: Effizientere Prozesse und bessere Ergonomie

Rückblickend betont der Kunde die zahlreichen Vorteile der neuen Lagerlifte: Die Laufwege wurden deutlich reduziert, die Arbeitsabläufe verbessert und die Ergonomie erheblich gesteigert – kein Bücken oder Strecken mehr. Dank einer guten Vorbereitung war die Bestückung der Tablare innerhalb kurzer Zeit abgeschlossen. Der Kunde ist so zufrieden, dass er bereits die Anschaffung weiterer Lifte plant. Die neue Positionierung in der Instandhaltungsabteilung bietet zudem zahlreiche Vorteile für die Zusammenarbeit im Team.