Wirtschaftlich und umweltfreundlich vor Ort produzieren

Alles, was Kasto für den Aufbau seiner mobilen Kassettenfertigung benötigt, sei eine ausreichend große Fläche in der Lagerhalle des Kunden, eine 400-Volt-Drehstromversorgung und ein Hallenkran. Die Anlage wird per Container angeliefert und sei in der Regel innerhalb von etwa zwei Wochen betriebsbereit. Sie schweißt aus bereitgestelltem Rohmaterial die fertigen Kassetten und beschichtet diese mit einem Korrosionsschutzöl. Beide Prozesse laufen mit Unterstützung von Industrierobotern ab, was für eine gleichbleibend hohe Fertigungsqualität sorgen soll. Sämtliche Schweißnähte sind zudem nach Ausführungsklasse „EXC 2“ gemäß DIN EN 1090-2 zertifiziert.

Für den Kunden soll diese Art der Fertigung Kostenvorteile bieten, denn im Vergleich zu den großvolumigen, fertig geschweißten Kassetten seien für den Transport des Rohmaterials weitaus weniger Lkw-Fahrten notwendig. Auch kann der Lagerbetreiber die benötigten Materialien selbst beschaffen und damit zusätzlich sparen. Darüber hinaus fallen keine Personalkosten zum Einlagern angelieferter Kassetten an, da die von Kasto vor Ort gefertigten Ladungsträger direkt und vollautomatisch eingelagert werden und sofort einsatzbereit sind.

Auch die Umwelt profitiere von der Lösung. Weniger Lkw-Fahrten bedeuten gleichzeitig auch weniger klimaschädigendes CO2. Auch die Menge an Verpackungsmaterial lasse sich im Vergleich zur Anlieferung kompletter Kassetten maßgeblich reduzieren. Außerdem wird das Korrosionsschutzöl mit einer Mikrofilmtechnik aufgetragen und soll den Verbrauch auf ein Minimum verringern.

Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz

Fachgerechte Absauganlagen und geschlossene Roboterzellen sollen für saubere Luft in den Produktionshallen sorgen, eine ergonomische Anlagenauslegung verringert die körperliche Belastung. Gearbeitet wird im Zwei- oder Drei-Schicht-Betrieb. Besonders für Lagersysteme mit mittleren bis großen Kapazitäten sei diese Variante daher geeignet. Der Anwender ist bei der Kassettenfertigung live dabei und hat so jederzeit den Überblick über den Fortschritt des Arbeitsprozesses.