Vollautomatische Produktionsver- und -entsorgung mit sechs Fahrerlosen Transportfahrzeugen

Der Spatenstich erfolgte Anfang Juli, im Herbst 2017 soll das Werk 2 in Spaichingen seinen Produktivbetrieb aufnehmen. Als Generalunternehmer für die Intralogistik beauftragte Hewi die Jungheinrich AG mit der Realisierung des Projekts. Auf dem Gelände soll ein dreigassiges Silo-Paletten-Hochregallager (HRL) mit 9.888 Stellplätzen entstehen. Sowohl die 57 m lange und 25 m hohe Regalanlage für die doppeltiefe Lagerung der Paletten als auch Dach-, Wand- und Bühnenkonstruktion werden von Jungheinrich realisiert.

Zum Lieferumfang gehören darüber hinaus drei Regalbediengeräte mit einer Leistung von 93 Doppelspielen pro Stunde der Jungheinrich-Tochter Mias sowie die automatische Palettenfördertechnik. Die Steuerungstechnik für das Automatiklager und die Fördertechnik samt Lagerverwaltungs- und Materialflussrechner werden von Spezialisten der Jungheinrich Systemlösungen GmbH aus Graz installiert.

Für die Versorgung der Produktion mit Rohmaterial und den Transport der Produktionsbehälter mit Fertigprodukten ins Lager sollen sechs Auto Pallet Mover (APM) von Jungheinrich zum Einsatz kommen. Die Fahrerlosen Transportfahrzeuge vom Typ ERC 215a werden über das Jungheinrich-Logistik-Interface an das WMS angebunden. Für den Warenein- und -ausgang sowie andere interne Transporte liefert Jungheinrich fünf Elektro-Deichselstapler vom Typ ERC 216z. Zudem soll durch die Einführung eines Staplerleitsystems der Einsatz der bestehenden Fahrzeugflotte im Werk 1 optimiert werden.