So werden Paletten hergestellt

Beladungsfälle ebenso, wie Gewichte, Besonderheiten beim Umschlag, bei der Lagerung und beim Transport sowie internationale Importvorschriften. Ist ein Transport mit dem Lastwagen geplant? Geht es durch die Luft oder ist ein Transport mit dem Schiff notwendig? Außerdem kommt es oftmals vor, dass Paletten in automatisierten logistischen Abläufen eingesetzt werden. „Werden die Güter an ihrem Bestimmungsort dann zum Beispiel noch einige Zeit unter freiem Himmel gelagert, muss die Palette das Transportgut auch dort ohne jede Schwäche aushalten und zum Beispiel vor der Nässe des Bodens nach Regen schützen“, bekräftigt der Geschäftsführer des Bundesverbandes Holzpackmittel, Paletten, Exportverpackung (HPE) e.V., Marcus Kirschner. Auch optische und phytosanitäre Fragestellungen spielen bei der Planung und Konstruktion einer Holzpalette eine wichtige Rolle. „Nicht zuletzt gilt es, die Palette passend zur Ladung zu bauen: Individualität ist mittlerweile auch bei Paletten Trumpf, nur noch etwa die Hälfte aller in Deutschland produzierten Paletten ist echte ‚Standardware‘“, so Kirschner. Nachdem Ausführung, Holzart, Vernagelung, Trocknungsgrad und Kennzeichnungen festgelegt wurden, findet die anschließende Herstellung der Paletten auf immer häufiger CNC-gesteuerten Fertigungslinien statt. „Diese bestehen in der Regel aus Nagel- und Holz-Bearbeitungsmaschinen sowie aus Transport- und Stapelvorrichtungen.“ Zu guter Letzt durchlaufen die Paletten in der Regel einen Hitzebehandlungs- beziehungsweise Trocknungsprozess, was ihre statischen Eigenschaften verbessere, die Schimmelbildung von vornherein ausschließe und die Palette fit für den internationalen Warenverkehr mache.