Neues Logistikzentrum für Pharmaunternehmen

Der Neubau war erforderlich, weil der Flensburger Hauptsitz keine Erweiterungsflächen für das Mengenwachstum von Queisser Pharma mehr bietet. Die Standortauswahl fiel daher auf ein 40.000 Quadratmeter großes Grundstück im rund fünf Kilometer entfernten Gewerbegebiet in der benachbarten Gemeinde Handewitt. In dem dreigeschossigen Neubau bündelt Queisser Pharma in Zukunft die gesamte Logistik, inklusive Lagerhaltung, Kommissionierung sowie Versand für den nationalen und internationalen Markt. Baulich und funktional biete das neue Logistikzentrum Erweiterungsoptionen, um die weitere Unternehmensexpansion abbilden zu können. Herzstück der Investition ist das 26 Meter hohe, vollautomatisierte Paletten-Hochregallager (HRL) in Silobauweise. Es bietet in der ersten Ausbaustufe auf 12 Ebenen Platz für 30.000 Paletten, bei Bedarf können bis zu 70.000 Palettenstellplätze realisiert werden. Das HRL dient als Nachschublager der Bereiche Produktion und Versand sowie als Kommissionierlager für Exportware. In fünf Gassen sorgt je ein Regalbediengerät für die automatische Ein- und Auslagerung der Artikel.

Effiziente Kommissionierung

Die Anlieferung aus dem HRL zur Kommissionierung erfolgt artikelrein auf Palette. Die Regalbediengeräte transportieren die Paletten zum Auslagerstich. Dort werden sie von Staplern aufgenommen, zum Palettenregal gefahren und entsprechend bereitgestellt. Die Kommissionierung der nationalen sowie der weltweiten Exportsendungen erfolgt direkt und auftragsbezogen sowohl auf Ganz- als auch parallel auf Mischpaletten. Im Erdgeschoss des neuen Logistikzentrums sind der Nachschub für die Großkommissionierung sowie das Reservelager für die Kleinkommissionierung vorgesehen. Zwei Pickplätze stehen hier zur Verfügung, um die Ganzkartonkommissionierung für Exportsendungen und den Nachschub abzuwickeln. Für die Kleinkommissionierung sind im Obergeschoss zwölf Pickplätze geplant. Künftig soll der Nachschub auf Rollcontainern und Paletten bereitgestellt und in ein Durchlaufregal eingelagert werden. Von hier aus werden die entsprechenden Artikel mithilfe von Pick-by-Light-Technik direkt in vom Lagerverwaltungssystem vorgegebene Versandkartons kommissioniert. Nach der automatischen Deckelung und Etikettierung transportiert Fördertechnik die fertigen Kartons ins Erdgeschoss. Dort werden sie entweder zum Weitertransport an ihren jeweiligen Zielort an den Warenausgangstoren bereitgestellt oder an Bodenlagerplätzen am Warenausgang mit dort gepufferten Teilmengen zu einer versandfertigen Palettensendung zusammengeführt.