„Nestingverfahren“ zur Materialeinsparung

Das „Nestingverfahren“ ist ein gängiges Mittel, um den Anforderungen an die Materialeinsparung gerecht zu werden. Dabei werden die einzelnen Elemente so verschachtelt angeordnet, dass der Verschnitt möglichst gering ist. Auf den Rastertisch der CNC-Maschine wird dann eine Verschleißplatte aufgespannt. Auf dieser wird das eigentliche Rohmaterial positioniert. Das Vakuum ist dabei so stark, dass es durch die Verschleißplatte hindurch auch kleinste Frästeile sicher in Position hält. Eine horizontale Bearbeitung, wie zum Beispiel Bohren, ist beim „Nesting“ nicht möglich. Diese Herausforderung soll das Aufspannsystem von Schmalz lösen. Die Blocksauger der Reihe VCBL-G sind speziell für die Anwendung direkt auf der MDF-Verschleißplatte von Nesting-Maschinen geeignet. Das erspart dem Anwender einen Rüstvorgang an der Maschine und reduziert damit lange Stillstandzeiten. Die Sauger werden über Schläuche direkt an das Vakuum-System der CNC-Maschine angeschlossen und so mit dem notwendigen Unterdruck versorgt. Legt der Anwender das Werkstück auf, aktiviert ein Tastventil mit weicher Oberfläche den Blocksauger – das schont die Werkstückoberfläche. Zudem können nicht benötigte Sauger auf dem Maschinentisch verbleiben. Der Reibbelag auf der Unterseite des Saugers sorgt für eine hohe Haltekraft auch auf glatten Oberflächen. Die Verbindung der Saugplatte mit dem robusten Kunststoff-Grundkörper wurde so konstruiert, dass die Saugplatte im Verschleißfall einfach ausgetauscht werden kann. Ein weiterer Vorteil der Blocksauger-Reihe ist ihre geringe Arbeitshöhe von 30 Millimetern. Dadurch ist die VCBL-G-Lösung auch für Drei-Achs-Bearbeitungszentren mit niedrigen z-Höhen optimal geeignet.