Mobile Palettierung von Robco für den flexiblen Einsatz unter beengten Produktionsbedingungen

Robco, Experte für modulare, erschwingliche und vernetzte Automatisierungslösungen speziell für den Mittelstand, brachte seine Erfahrung in die Entwicklung einer mobilen Palettierzelle ein – einer innovativen Weiterentwicklung der bewährten stationären Lösung. Diese modulare Zelle wurde gezielt für den flexiblen Einsatz unter beengten Produktionsbedingungen konzipiert. Dank ihres durchdachten Aufbaus lässt sie sich in kürzester Zeit auf verschiedene Verpackungsformate und Produktlinien anpassen – selbst bei häufig wechselnden Anforderungen oder Produktwechseln im laufenden Betrieb. Die einfache Bedienbarkeit über eine intuitive Benutzeroberfläche reduziert den Schulungsaufwand erheblich und ermöglicht eine schnelle Inbetriebnahme auch ohne spezielles Fachpersonal. Ihre Mobilität erlaubt eine flexible Platzierung innerhalb der Produktion, wodurch nicht nur der vorhandene Raum optimal genutzt wird, sondern auch temporäre Produktionsengpässe effizient überbrückt werden können. So unterstützt die Lösung Unternehmen dabei, ihre Automatisierung schrittweise auszubauen – wirtschaftlich, zukunftsfähig und praxisnah.

Michael Sommer, Lean Manager bei Bempflinger hebt nicht nur die technische Umsetzung hervor, sondern insbesondere den partnerschaftlichen Support: „Unser Ziel war es, durch standardisierte und automatisierte Prozesse die Effizienz in der Produktion zu steigern und langfristig Kosten zu senken. Mit der modularen, flexiblen Roboterlösung von Robco konnten wir nicht nur den Platz in unserer Produktion bestmöglich nutzen, sondern auch einen ruhigeren Produktionsablauf realisieren. Besonders schätzen wir dabei die enge Zusammenarbeit mit dem motivierten Team von Robco.“

Die Verbesserungen auf einen Blick 

Nach der Einführung haben sich die Produktionsabläufe im Bereich Palettierung deutlich verbessert:

• Personaleinsparung: Bis zu drei Mitarbeitende im drei Schicht Betrieb wurden freigesetzt – das entspricht einem Einsparpotenzial von circa 140.000  Euro pro Jahr.
• Kostensenkung: Standardisierte, durchgängige Abläufe senkten die Produktionskosten merklich.
• Konstanz trotz weniger Personal: Die gleiche Palettierleistung wurde weiterhin erbracht mit weniger Ressourcen.