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Shuttle-Profis
Jungheinrich und Movu Robotics vereinbaren strategische Partnerschaft
Steigende Flächenkosten, komplexe Brownfield-Situationen und der Bedarf nach höheren Lagerdichten treiben die Nachfrage nach automatisierten Palettenlagern. 4-Wege-Shuttle-Systeme wie der „Movu Atlas“ lagern Paletten mehrfachtief ein und aus und zählen damit zu den gefragtesten Technologien für hochdichte Lager.
Von der Shuttle-Technologie zur integrierten Gesamtlösung
Die Partnerschaft soll Shuttle-Lager für Kunden schneller planbar, einfacher integrierbar und effizienter im Betrieb machen. Dafür binden beide Unternehmen die 4-Wege-Shuttles direkt in das „Jungheinrich WMS“ ein, welches die Bestände zentral verwaltet und Ein- und Auslagerung optimiert.
Standardisierte Software-Schnittstellen verkürzen zudem Inbetriebnahme und Anbindung an bestehende Systeme, das gemeinsame Lösungsdesign beschleunigt die Angebotserstellung. Abgestimmte Serviceprozesse sichern zudem den zuverlässigen Betrieb über den gesamten Lebenszyklus. „Kunden erwarten heute keine einzelnen Automatisierungskomponenten mehr, sondern durchgängige Automatisierungslösungen. Gemeinsam verbinden wir Shuttle-Technologie, Software, Integration und Service zu einem Gesamtsystem, das sich nahtlos in bestehende Lagerstrukturen einfügt“, sagt Dr. Tobias Harzer, Chief Automation Officer bei Jungheinrich. „Besonders in Branchen wie Food & Beverage, Tiefkühl-Logistik oder 3PL sehen wir eine stark wachsende Nachfrage nach hochdichten Shuttle-Lösungen.“
Vernetzte Prozesse vom Wareneingang bis zur Bereitstellung
Für Kunden entsteht ein durchgängiger automatisierter Materialfluss, vom Wareneingang über das Shuttle-Lager bis zur Bereitstellung. Shuttle-Systeme, Fördertechnik, Mobile Robots und Software greifen dabei nahtlos ineinander und werden über einen integrierten Jungheinrich-Software-Stack zentral orchestriert. Das soll Transparenz schaffen, Komplexität senken und eine skalierbare Grundlage für weiteres Wachstum bieten. Movu-Shuttle-Systeme sind bereits in mehr als 200 Lagerstandorten weltweit im Einsatz und haben sich zudem in zahlreichen Kundenprojekten von Jungheinrich in Europa und Nordamerika bewährt.
Zum Beispiel entsteht bei Coppenrath & Wiese aktuell ein automatisiertes Lager für Verpackungsmaterial, das bislang dezentral organisierte Lagerkapazitäten in einer zentralen Anlage zusammenführt. Bei Mascot online im niederländischen Almere entsteht zudem ein automatisiertes Palettenlager mit rund 11.500 Stellplätzen. Zehn „Movu 4“-Wege-Shuttles sorgen dort für hohe Lagerdichte und schnelle Materialbereitstellung. Das Lager unterstützt das Wachstum eines stark expandierenden Handelsunternehmens und bildet die Grundlage für den weiteren Ausbau der Logistikprozesse.
Partnerschaft für automatisierte Lagerlösungen
„4-Wege-Shuttle-Systeme verbinden heute zunehmend hochdichte Lagerung mit zusätzlichen Funktionen wie der Versorgung von Kommissionierprozessen oder der sequenzgerechten Bereitstellung von Waren für den Versand – und das innerhalb derselben Lagerfläche“, sagt Noë van Bergen, CSO von Movu Robotics. „Mit dieser strategischen Partnerschaft kombinieren wir die innovative Shuttle-Technologie von Movu, unsere Regalbaukompetenz als Teil der Stow Group sowie die Integrations-, Software- und Serviceexpertise von Jungheinrich. Gemeinsam machen wir hochdichte automatisierte Lager einfacher implementierbar, flexibler planbar und besser skalierbar. Anwender profitieren von dem umfassenden Lösungsportfolio von Jungheinrich – von manuellen bis hin zu vollautomatisierten Lösungen, die mit ihren Anforderungen wachsen.“
Beide Unternehmen stimmen Lösungsdesign, Schnittstellen und Serviceprozesse künftig noch enger aufeinander ab. Jungheinrich will damit seine Position als globaler Systemintegrator stärken, der Lagerautomatisierung, Software und Service zu einem Gesamtsystem verbindet.
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