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Jungheinrich automatisiert Verpackungslager für Coppenrath & Wiese mit Shuttle-Technologie
Die Conditorei Coppenrath & Wiese KG hat Jungheinrich mit der Realisierung eines vollautomatischen Lagers für Verpackungsmaterial am Standort Mettingen beauftragt. Das Projekt fasst bislang dezentrale Lagerbereiche in einer zentralen, automatisierten Anlage zusammen und steigert damit die Effizienz der innerbetrieblichen Logistikprozesse erheblich. Als Generalunternehmer liefert Jungheinrich eine Komplettlösung aus Regalsystem, Fördertechnik, „Movu-Atlas-Pallet-Shuttles“ und Warehouse Control System.
Zentrale Automatisierung mit intelligenter Shuttle-Technologie
Das neue Hochregallager erstreckt sich über zwei Hallenabschnitte mit unterschiedlichen Höhen von 11,66 Metern und 12,76 Metern. Insgesamt entstehen 2.916 Palettenstellplätze in mehrfachtiefer Lagerung. Acht „Movu-Atlas-Pallet-Shuttles“ übernehmen dort im 24/7-Betrieb die automatisierte Ein- und Auslagerung von Euro- und Industriepaletten mit einem Gewicht von bis zu 1.000 Kilogramm sowie von Kunststoff- und Edelstahlcontainern mit bis zu 1.250 Kilogramm, die zwischen verschiedenen Gebäudebereichen und -ebenen transportiert werden.
Die Shuttles bewegen sich mit einer Geschwindigkeit von bis zu 1,4 m/s und einer Beschleunigung von 0,4 m/s² durch das Regalsystem. Dank ihrer kompakten Bauweise mit zwei voneinander unabhängigen Radsätzen navigieren sie auch in engen Lagerkanälen präzise und sicher. Der große Temperaturbereich von -25 Grad Celsius bis +45 Grad Celsius macht das System vielseitig einsetzbar.
Durch den Verzicht auf Fahrgassen ermöglicht das MOVU Atlas System eine Steigerung der Raumausnutzung um über 50 Prozent gegenüber konventionellen Lagersystemen. „Mit dieser Lösung schaffen wir die Grundlage für eine noch effizientere und automatisierte Verpackungslogistik – und das in einer bestehenden Gebäudestruktur", erklärt Tobias Lesting, Projektleiter Engineering bei Coppenrath & Wiese. „Jungheinrich hat uns mit seiner Kombination aus Erfahrung, Hard- und Softwarekompetenz sowie der Fähigkeit, das MOVU-System perfekt in unsere Abläufe zu integrieren, überzeugt."
Nahtlose Systemintegration durch intelligente Software
Das „Movu-Warehouse-Execution-System“ koordiniert alle Lager- und Transportprozesse in Echtzeit. Über drei Steuerungsebenen arbeiten die Softwarekomponenten Hand in Hand: „Movu ops“ empfängt Aufträge vom übergeordneten Lagerverwaltungssystem und wandelt sie in konkrete Transportaufgaben um. „Movu tower“ wählt das optimal positionierte Shuttle aus, berechnet die effizientesten Routen und überwacht alle Aktivitäten in Echtzeit. „Movu pilot“ übernimmt die präzise Steuerung jedes einzelnen Shuttles – vom Einschalten der Motoren bis zur Geschwindigkeitsregelung. Das modulare System lässt sich flexibel erweitern und an zukünftige Anforderungen anpassen.
Die Inbetriebnahme des Lagers ist für Januar 2027 geplant.
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