Intelligentes Shuttle-System mit erweiterten Einsatzmöglichkeiten

Die Stein Automation GmbH & Co. KG hat ihr intelligentes Shuttle-System „Stein link“ für Reinräume bis ISO-Klasse 5 klassifizieren lassen. Damit eignet sich das System für Produktionsumgebungen mit höchsten Anforderungen an Sauberkeit und Partikelarmut und eröffnet neue Einsatzmöglichkeiten in der Medizintechnik, Pharmaindustrie sowie in der Elektronik- und Halbleiterfertigung.

Das batteriebetriebene „Stein link“-Shuttle transportiert einen Dialysefilter auf dem Aluminium-Streckenprofil. (Bildquelle: Stein Automation)
Das batteriebetriebene „Stein link“-Shuttle transportiert einen Dialysefilter auf dem Aluminium-Streckenprofil. (Bildquelle: Stein Automation)

In sensiblen Produktionsumgebungen stellen Sauberkeit, Prozesssicherheit und kontrollierte Materialflüsse hohe Anforderungen an die eingesetzte Automatisierungstechnik. Gleichzeitig müssen Anlagen an unterschiedliche Produkte, Varianten und zukünftige Prozessänderungen anpassbar bleiben.

Batteriebetriebene Shuttle-Technologie statt klassischer Fördertechnik

Im Gegensatz zu klassischen Fördersystemen, Stromschienen-Lösungen sowie Fahrerlosen Transportsystemen setzt „Stein link“ auf batteriebetriebene Shuttles. Dadurch ist keine durchgängige Energieversorgung entlang der Fahrstrecke erforderlich, was Installation, Anlagenplanung und spätere Erweiterungen vereinfacht.

Jedes Shuttle verfügt über ein eigenes Batteriemanagementsystem, das den Energiezustand kontinuierlich überwacht und einen zuverlässigen Betrieb sicherstellt. Die Batterien können sowohl manuell als auch automatisiert gewechselt werden. Das erfolgt unabhängig vom laufenden Produktionsprozess und beeinflusst die Taktzeiten der Anlage nicht. So bleibt der Materialfluss auch bei langen Produktionszyklen zuverlässig und effizient.

Während Fahrerlose Transportsysteme große Verkehrsflächen und Sicherheitsbereiche benötigen, bewegen sich die „Stein link“-Shuttles auf einer klar definierten Strecke und nutzen die verfügbare Produktionsfläche effizient. Die unabhängig voneinander fahrenden Shuttles ermöglichen flexible und planbare Materialflüsse, reduzieren den mechanischen Verschleiß und sorgen für einen wartungsarmen Betrieb. Der geringere Platzbedarf sowie der niedrigere Installations- und Wartungsaufwand tragen dazu bei, Investitions- und Betriebskosten zu senken. Gleichzeitig lässt sich das System bei zukünftigen Erweiterungen einfach skalieren und eignet sich sowohl für neue Anlagen als auch für den Ausbau bestehender Produktionslinien.

Mehr Freiraum für moderne Produktionskonzepte

Das modulare Anlagenkonzept eröffnet vielfältige Möglichkeiten für den Aufbau effizienter Materialflüsse. Intelligente Weichen, Lifte und flexibel erweiterbare Strecken ermöglichen den Transport über mehrere Ebenen und schaffen zusätzliche Produktionsfläche auf dem Hallenboden. Dadurch lässt sich der vorhandene Bauraum optimal nutzen, insbesondere dort, wo Produktionsflächen begrenzt sind oder zukünftige Erweiterungen bereits mitgedacht werden müssen.

„Die Reinraumklassifizierung ist für uns weit mehr als eine technische Bestätigung. Sie eröffnet unseren Kunden neue Möglichkeiten, Materialflüsse flexibel zu automatisieren und gleichzeitig höchste Anforderungen an Sauberkeit und Prozesssicherheit zu erfüllen“, sagt Armin Doser, Geschäftsführer der Stein Automation GmbH & Co. KG.

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