Hochmodernes Kleinteilelager in Betrieb genommen

Die Paul Vahle GmbH & Co. KG in Kamen ein modernes Warenflusssystem in Betrieb genommen. Damit ist die 2,5 Millionen Euro teure Modernisierung des Lagers offiziell abgeschlossen. Der Systemanbieter für mobile Industrieanwendungen versorgt von dort aus die angeschlossene Produktion mit Einzelteilen.

[node:title]

Ab sofort erfolgt die Kommissionierung automatisch über neue Lagertechnik von Jungheinrich. In den kommenden fünf Jahren will Vahle weitere rund 20 Millionen Euro in den Standort Kamen investieren. „Mit dieser Investition schaffen wir die Grundlage, um sämtliche der Produktion vor- und nachgelagerten Prozesse nachhaltig zu optimieren. Gleichzeitig bekennen wir uns zum Standort Kamen“, sagt Achim Dries, Geschäftsführer der Paul Vahle GmbH & Co. KG. Herzstück des neuen Systems ist ein automatisches Kleinteilelager (AKL) mit 7.314 Stellplätzen. Doppel-tief beziehungsweise vierfach-tief-quer gelagert werden dort Behälter in den Formaten 600 x 400 und 300 x 400 Millimeter, die von einem Regalbediengerät (RBG) mit einer Fahrgeschwindigkeit von sechs Metern pro Sekunde bedient werden. Errichtet wurden darüber hinaus ein Breitganglager, Kragarmregale für Langgüter und sogenannte Durchlauf-Regale. Durch die Modernisierung hat sich die Logistikfläche auf rund 3.500 Quadratmeter fast verdoppelt. Das AKL verfügt zudem über speziell auf das Fahrverhalten abgestimmte Energiepuffer, „Super Caps“ genannt. Diese speichern die bei Bremsvorgängen freigesetzte Energie und geben sie beim Beschleunigen an das Antriebssystem zurück. Dries: „Dadurch reduzieren wir den Energiebedarf und insbesondere die erforderliche Anschlussleistung des Regalbediengerätes gegenüber herkömmlichen Systemen um bis zu 25 Prozent“. Die Energieübertragung stellt das Vahle-Stromschienensystem „v Conductor VKS 6“ sicher. Auf maximale Effizienz getrimmt sei das System auch in puncto Raumausnutzung. Durch ein innovatives Fahrschienen-Design und den platzsparend im Mastfuß integrierten Antrieb erzielt das RBG die geringe Anfahrmaße. Das Ergebnis sei ein geringerer Platzbedarf bei gleichzeitig höherer Lagerkapazität und höherem Durchsatz. Um darüber hinaus die Kommissionierleistung in der Versandlogistik zu erhöhen, wurde parallel zum automatischen Kleinteilelager eine Pick-to-Light-Anlage installiert, die mit einem Durchlaufregal für bis zu 600 Schnelldreher-Komponenten verbunden ist.

Printer Friendly, PDF & Email

Branchenverzeichnis

02.01.2025
Die Paul Vahle GmbH & Co. KG plant den Bau eines neuen Headquarters an ihrem Hauptsitz in Kamen. Auf einer Fläche von fast 50.000 Quadratmetern sollen bis 2027 ein viertstöckiges Verwaltungsgebäude...
19.01.2024
Die Güde GmbH hat bei Jungheinrich den Bau eines vollautomatischen Kleinteilelagers für ihren Produktionsstandort im sauerländischen Plettenberg in Auftrag gegeben. Damit will der Hersteller von...
24.07.2024
Die KBS Industrieelektronik GmbH hat mit „Sekan“ ein E-Kanban System für die automatische Nachschubsteuerung an Montage- und anderen Arbeitsplätzen mit Durchlaufkanälen entwickelt. „Sekan“ ist ein...
29.04.2024
Das zu Jungheinrich gehörende Münchener Robotik-Unternehmen Magazino gewinnt den MAN-Standort Nürnberg als Flotten-Kunden für den Roboter „Soto“. Der mobile Roboter „Soto“ automatisiert die...
05.08.2024
Die KBS Industrieelektronik GmbH hat mit „Sekan“ ein E-Kanban System für die automatische Nachschubsteuerung an Montage- und anderen Arbeitsplätzen mit Durchlaufkanälen entwickelt. „Sekan“ ist ein...
25.02.2026
Mehr Ruhe, geringer Verschleiß und eine höhere Lebensdauer: Mit dem Vertical Guide hat Tsubaki Kabelschlepp eine Lösung für vertikal hängende Anwendungen in der Intralogistik entwickelt. Das Aluminium...