KBS Industrieelektronik: E-Kanban System für automatischen Nachschub

Sobald eine definierte Mindest-Anzahl an Behältern im Regal erkannt wird, wird ein erforderlicher Behälter-Nachschub automatisch an das überlagerte System gemeldet. Mit „Sekan“ stehen alle wichtigen Materialien bedarfsgerecht am vorgesehenen Produktionsort bereit. Im Vergleich zum traditionellen Kanban ermöglicht die „Sekan“-Lösung die vollständige Überwachung des Kanban-Prozesses mit automatischer Bedarfsmeldung in Echtzeit.
KBS zufolge können durch „Sekan“ Stillstandzeiten durch fehlendes Material am Montageplatz ausgeschlossen werden. Aufgrund der automatischen Bedarfsmeldung an das ERP-System werde der Nachfüllprozess zudem deutlich beschleunigt. Es handelt sich somit um eine automatische Material-Nachschubüberwachung. Bei kartenbasierten Kanban-Systemen erfolgt die Nachschubanforderung hingegen manuell.
Für den digitalen Nachfüllprozess ist pro Durchlaufregal nur ein einziger „Sekan“-Sensor erforderlich. Über eine einfach zu bedienende Software können Mindestfüllstand, Nachschub-Bestellmengen, Nachschubanforderungs-Intervalle usw. einfach parametriert und so elek­tronische Nachschubanforderungen generiert werden. Das System garantiert eine zuverlässige Füllstandmessung bis zu einer Regaltiefe von vier Metern und ist für alle gängigen KLT-Größen (Kleinladungsträger) und Regalarten einsetzbar, auch in Kombination mit einem Pick-by-Light- oder Put-to-Light-System von KBS.
KBS Industrieelektronik GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen für Automatisierungstechnik und Elektronikentwicklung. Seit über 40 Jahren entwickelt und produziert das Unternehmen elektronische Kommissionier-Systeme (Hard- und Software) für Handel und Industrie, mit Schwerpunkt auf Pick-by-Light Technologie. KBS-Systeme werden weltweit in den unterschiedlichsten Branchen wie Automotive, Handel, E-Commerce, Logistik und vielen mehr zur Optimierung von Lager- und Fertigungsprozessen
eingesetzt.