Turmlager für die prozesssichere Blechlagerung

Beim „Stopa Tower Eco“ handelt es sich um ein modulares Turmlager zum automatischen Bevorraten von Flachgutmaterialien. Das kompakte System ermöglicht es, eine breite Palette an Materialien in relativ geringen Mengen ökonomisch zu puffern. Der Betreiber Laser Team konzentriert sich beim Blechbearbeiten auf Laserschweißen, Laserschneiden, Laserbeschriften und Kanten. Durch die baugleichen Turmlager sind größere Produktionsflächen entstanden, weil aus der Systemhöhe und dem nur 3,5 Meter x 4,5 Meter großen Flächenbedarf ein hoher Raumnutzungsgrad resultiert. Die Turmlager versorgen eine Laserschneidanlage direkt mit Rohblechen, verbunden mit Zeitgewinnen beim Ein- und Auslagern und steigender Produktivität. Dazu tragen auch ihre Hubtraversen bei, indem sie mit bis zu acht Metern pro Minute heben, mit vier Metern pro Minute ziehen oder schieben und über ein absolutes, lastunabhängiges digitales Wegmesssystem positionieren.

Der Anlagenbediener hebt die Tafeln mithilfe eines Krans von den Ablagestempeln der Einlagerpodeste und übergibt sie an die Systempaletten der Lager. Dann tippt er die Fachnummer des Platzes ein, der für das jeweilige Material reserviert ist. Ist dies nicht möglich, legt der Bediener den Nachschub unter das vorhandene Material. Bevorratet werden Aluminium- und Stahl- und Edelstahlbleche. Der Mitarbeiter wählt am Steuerungspult des jeweiligen Lagers die Fachnummer an und drückt die Zustimmtaste, woraufhin die Palette automatisch in ihr Fach fährt. Die Einstiegslösung ermöglicht einen kürzeren Return on Investment. Ein weiterer Pluspunkt ist die Prozesssicherheit der Lager, die bis in die obere Höhe von 6,5 Metern gewährleistet ist. Die Turmlager verfügen gemeinsam über 78 Lagerplätze für Bleche im Großformat bis zu einer Beladehöhe von 60 Millimetern.