Paternoster als Abkühlstrecke

Ziel des Paternostereinsatzes sollte eine Erleichterung des Handlings für die Mitarbeiter sein, verbunden mit einer Reduzierung von Stellfläche und des innerbetrieblichen Staplerverkehrs. Das Umlauflager mit zwei Bedienstellen wurde als Zwischenlager und zum Abkühlen von Zuschnitten entwickelt. Auf den Einbau einer zusätzlichen externen Kühlung über dem Paternoster konnte verzichtet werden, der normale Wärmeaustausch in der Halle erwies sich als ausreichend. Die 15 Gondeln haben eine Kapazität von 45 Paletten. An der einen Bedienstelle des Paternosters wird eingelagert und an der gegenüberliegenden Bedienstelle wird ausgelagert.

Bei der Einlagerung werden die sich auf einer Europalette befindlichen Zuschnitte mit dem Gabelstapler direkt auf dem Lagerplatz der Gondel abgesetzt. Pro Gondel gibt es drei Lagerplätze mit integrierter Rollenbahn. Bei flacher Beladung können auch zwei Paletten übereinander aufgesetzt werden.

Im Anschluss daran wird die Gondel vom Mitarbeiter am Bedienpult auf der Einlagerungsseite freigegeben. Mittels Höhenmesskontrolle wird geprüft, ob die Paletten die vorgegebene Lagerhöhe einhalten. Wegen der möglicherweise ungleichen Beladung der Paletten wird auch die Lastverteilung auf der Gondel mit einer Neigungskontrolle geprüft. Liegt alles innerhalb des vorgeschriebenen Toleranzbereiches, kann zur nächsten Gondel gefahren werden.

Die Gondel mit der zu entnehmenden Palette wird durch Tastensteuerung an der gegenüberliegenden Auslagerungsseite angefordert. Mittels Arretierung wird die Gondel dann am Auslagerungsplatz fixiert, so dass sie bei der Entnahme von Paletten nicht ausschwenken kann.