Eine Kombination mit Mehrwert

Verbesserte Produktivität durch intelligentes Reststoffmanagement

Die Blechteilefertigung bei Agco Fendt in Asbach-Bäumenheim steht für höchste Produktivität pro Quadratmeter Fläche. Ebenso hohe Ansprüche stellt der Traktoren- und Landmaschinenhersteller an die Entsorgung der entstehenden Materialreste. Die Kabelschlepp GmbH Hünsborn nahm diese Herausforderung an und entwickelte eine intelligente Lösung, die mit einem Minimum an Manpower auskommt.

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Agco Fendt produziert einen Teil seiner Blechteile auf einer Laserblanking-Anlage der Firma Trumpf. Vorschubwalzen ziehen das Material von einem Coil, durch eine Richtanlage in die Schneidzelle, wo der Laser den hochpräzisen Zuschnitt übernimmt. Bild: TSUBAKI KABELSCHLEPP
Agco Fendt produziert einen Teil seiner Blechteile auf einer Laserblanking-Anlage der Firma Trumpf. Vorschubwalzen ziehen das Material von einem Coil, durch eine Richtanlage in die Schneidzelle, wo der Laser den hochpräzisen Zuschnitt übernimmt. Bild: TSUBAKI KABELSCHLEPP

Wenn Agco Fendt in seinem Werk in Asbach-Bäumenheim Blechteile für die typischen grünen Fahrerkabinen und Motorhauben aus einem durchlaufenden Coil nahezu endlos schneidet, sind Effizienz und Präzision das oberste Gebot. Doch die Abläufe hinter den Kulissen sind mindestens genauso entscheidend. Die Blechabfälle, die bei jedem Schnitt auf der Laserblanking-Anlage entstehen, müssen zuverlässig und sicher entsorgt werden, ohne dabei den Produktionsfluss zu stören – fünf Tage die Woche, rund um die Uhr.

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Uwe Becher

Senior Manager Sales Conveyor- and Protection Systems, Kabelschlepp GmbH

· Artikel im Heft ·

Eine Kombination mit Mehrwert
Seite 28 bis 29
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