Zweifach tief und ohne Luft: Berner nutzt jeden Winkel

Auf den ersten Blick sieht es aus wie ein herkömmliches modernes Paletten-Hochregallager mit zwei Gassen, das an fünf Werktagen pro Woche im Einschichtbetrieb für Nachschub sorgt. Im Erdgeschoss befindet sich die Fördertechnik für die Ein- und Auslagerungen sowie zwei Kommissionier-Arbeitsplätze, die nach dem Ware-zur-Person-Prinzip funktionieren. Erst bei näherem Hinsehen fallen die effizienten Ein- und Auslagerungsvorgänge mit den beiden rund 21 Meter hohen Regalbediengeräten (RBG) vom Typ „Kardex MSingle A-22/1000-ZT“ auf. ZT steht für „zweifachtief“, wobei in diesem Fall ein ganz besonderes Lastaufnahmemittel zum Einsatz kommt. Mit der patentierten Gabel „Kardex MSpacer“ wird bei der zweifachtiefen Lagerung auch die zweite Reihe in voller Höhe genutzt. Der sonst notwendige Höhenversatz in der hinteren Palettenreihe entfällt, was einem Gewinn an Lagerhöhe von bis zu 130 Millimetern auf jeder der insgesamt 14 Ebenen entspricht.

400 zusätzliche Palettenstellplätze

„Über die gesamte Höhe des Lagers ergibt sich ein Platzgewinn von über 1.800 Millimetern pro Gasse“, berichtet Andreas Koch, der bei Kardex Mlog den Vertrieb für Österreich verantwortet und das gesamte Projekt begleitet hat. „Im konkreten Fall wurden dadurch 400 zusätzliche Palettenstellplätze geschaffen, die ohne ‚Kardex MSpacer‘ in der zweiten Reihe verloren gegangen wären“, rechnet Koch vor.

Der „Kardex MSpacer“ verfügt über Ausfahrquerschnitte, wie man sie ansonsten nur von einfach tiefen Lagerungen kennt. Die Bauhöhe des in die Palette einfahrenden Teleskops ist so dimensioniert, dass in der hinteren Reihe der Fußfreiraum der Europalette ausreicht. Somit entfallen aufwändige Tiefenauflagen, Aufklotzungen oder höhenversetzte Auflageträger im Regal, die Kosten verursachen und den nutzbaren Lagerraum reduzieren. Der „Kardex MSpacer“ senkt also nicht nur die Betriebskosten, sondern auch die Gestehungskosten.

40 Doppelspiele pro Stunde

Die Gabeln des „Kardex MSpacer“ sind für eine Traglast von jeweils 1.000 Kilogramm ausgelegt. Selbst in der zweiten Ebene lassen sich damit noch Paletten mit einem Gewicht von bis zu 800 Kilogramm heben. Beschleunigt und verzögert wird mit 0,8 Metern pro Quadratsekunde. Beim einfachtiefen Ein- und Auslagern bewegen sich die Teleskope im unbeladenen Zustand mit einer Geschwindigkeit von 80 Metern pro Minute. Beladen liegen diese Werte bei 50 Metern pro Minute. In Kombination mit den RBG – Fahrgeschwindigkeit 180 Meter pro Minute – lassen sich auf diese Weise etwa 40 Doppelspiele oder 66 Einzelspiele pro Stunde erreichen.

Die Lagerorganisation erfolgt über das bei Berner eingesetzte übergeordnete Lagerverwaltungssystem. Für einen Kommissioniervorgang wird die dafür benötigte Palette über den Materialflussrechner aus dem HRL angefordert und dem jeweiligen Kommissionierplatz zugewiesen, wobei die Förderanlagensteuerung den Transport an den Arbeitsplatz sicherstellt. Nach der Kommissionierung wird die bearbeitete Palette einer Konturen- und Lastkontrolle unterzogen. Mit dem dort erfassten Gewicht führt der Lagerverwaltungsrechner eine Plausibilitätsprüfung der Kommissionierung durch und stößt eine optimierte Lagerplatzsuche im Hochregallager an. Hervorstehende Kartons oder andere Unregelmäßigkeiten führen dazu, dass die Palette über den Querverschiebewagen (QVW) zurückbefördert wird. Dort wird die Palette kontrolliert und neu ausgerichtet.

Pufferstrecke für 13 Paletten

Die für den Warenausgang bestimmten Paletten werden vom übergeordneten Lagerverwaltungssystem von Berner angefordert. Das Hostsystem sendet dabei die Auslageraufträge an die S7-Steuerung der RBGs. Umgekehrt wird jede erfolgreiche Auslagerung dem Hostsystem zurückgemeldet, damit im nächsten Schritt der Transportauftrag an die Förderanlagensteuerung übergeben werden kann. Über die Förderanlage wird die auszulagernde Palette anschließend auf die Warenausgangs–Pufferstrecke transportiert, die bis zu 13 Paletten aufnehmen kann.

Über die Anlagenvisualisierung „Kardex MVisu“ lässt sich die gesamte Fördertechnik und die Regalbediengeräte sowie deren Betriebszustände grafisch darstellen. Die Visualisierung ermöglicht den interaktiven Umgang mit dem Materialflusssystem - von der kontextbezogenen Platzdatenbearbeitung bis zur Information im Falle einer Anlagenstörung. Über eine standardisierte Schnittstelle ist das Visualisierungssystem mit den Automatisierungsgeräten der Steuerungen verbunden, so dass ein Datenaustausch zwischen den Systemen permanent stattfindet.

Platz für weiteres Wachstum

Das gesamte Projekt hat Kardex Mlog in nur knapp einem Jahr umgesetzt – im Dezember 2021 erfolgte die Abnahme. „Die Zusammenarbeit mit Kardex Mlog war von einem guten partnerschaftlichen Austausch, hoher Kompetenz und Verlässlichkeit geprägt“, erklärt Hannes Huber, der bei Berner in Österreich die Bereiche Supply Chain und Export verantwortet. „Durch die innovative Technologie von Kardex Mlog verfügen wir nun über ein modernes Hochregallager, das uns auf kleinstem Raum rund 5.600 Palettenstellplätze bieten kann. Mit dieser Kapazität bleibt uns genügend Platz für weiteres Wachstum“, so Hannes Huber.