Geppert-Band konzipiert komplette Förderanordnung für Online-Händler

Der Anbieter für Tonträger und Musikequipment beauftragte die Geppert-Band GmbH mit der Konstruktion und dem Bau einer Förderanlage, bei der trotz der gebotenen Spezifik überwiegend Standardelemente zum Einsatz kamen. Im konkreten Bedarfsfall mussten Lager und Versand in zwei unterschiedlichen Etagen angeordnet werden, aber dennoch Hand in Hand arbeiten. Ferner wurde angestrebt, dass der Betrieb der Anlage mit möglichst wenig Personal funktioniert.

Der Workflow in der von Geppert-Band konstruierten Förderlösung verläuft dabei wie folgt: Aus dem Schallplattenlager in der ersten Etage holt der Lagerist die gewünschte Ware und legt sie in eine Kunststoffbox. Anschließend stellt er das Behältnis auf ein Standard-Flach-Förderband mit Haftgurt. Durch einen Sensor wird die Anlage in Gang gesetzt. Im nächsten Schritt gelangt die Box auf ein Steil-Förderband, das ebenfalls mit einem Haftgurt versehen ist. Es befördert die Kiste, deren Inhalt auf Grund des abfallenden Winkels bis zu fünf Kilogramm schwer sein darf, eine Etage tiefer in die Versandabteilung.

Hier erfolgt die Übergabe auf ein Kunststoffmodulband, welches auf Grund der Begebenheiten eine Zwanzig-Grad-Kurve aufweist. Anschließend wird das Fördergut auf eine nicht angetriebene Rollenbahn übergeben und auf Stau gefahren.

Nach der Entleerung wird die Box auf einer parallel unterhalb verlaufenden Förderstrecke zurückgeführt. Dazu wird die Anlage wiederum durch einen Sensor in Betrieb gesetzt. Anschließend wird die Box auf ein Kunststoffmodulband mit Kurve übergeben und dann mit Hilfe eines Steig-Förderbandes mit Haftgurt wieder in die erste Etage zurückgeführt. Nach einer weiteren Übergabe auf eine nicht angetriebene Rollenbahn wird wieder auf Stau gefördert.