Auslagern auf einem neuen Level

Die Bio-Frost Westhof GmbH hat sich der Verarbeitung von ausschließlich zertifiziertem Bio-Gemüse verschrieben. Das vielfältige Sortiment wird palettenweise ausgeliefert. Um der wachsenden Nachfrage gerecht zu werden, hat das Unternehmen in der Nähe von Hamburg ein hochmodernes Tiefkühllager eingerichtet. Westhof Bio verarbeitet jährlich 10.000 Tonnen Bio-Gemüse und kann mit den Palettenshuttles vom Typ „Movu Atlas“ in einem Stow-Racking-Silo ganzjährig die Verfügbarkeit und Frische des vielfältigen Produktsortiments sicherstellen. Die Installation wurde in Zusammenarbeit mit dem Systemintegrator Körber Supply Chain durchgeführt, der für die End-to-End-Integration verantwortlich war.

Eng getaktete Prozesse in Produktion und Logistik

Die neue Anlage erfordert effiziente, eng getaktete Prozesse in Produktion und Logistik. Erntefrisches Bio-Gemüse wird direkt nach der Ernte weiterverarbeitet, tiefgefroren und anschließend vollautomatisch vom Logistiksystem in bereitgestellte Oktabins abgefüllt.

Die Oktabins werden zur Weiterverarbeitung im Tiefkühllager gelagert. Zur Weiterverarbeitung angefordertes Bio-Gemüse wird aus dem Lager ausgelagert und an die entsprechenden Produktionsmaschinen geliefert. Fertiges, verpacktes und palettiertes Bio-Gemüse wird dann bis zur Auslieferung an die Kunden im Tiefkühllager gelagert. Zusätzlich wird die Qualität des Gemüse an ergonomischen, in das Logistiksystem integrierten Arbeitsplätzen überwacht, wodurch eine gleichbleibende Qualität und Betriebseffizienz sichergestellt wird.

Sechs „Movu Atlas“-Palettenshuttles verkehren auf sechs Ebenen innerhalb des 60 Meter × 32 Meter × 17 Meter großen Silos.

Die Shuttles bringen Paletten zu oder holen sie von bestimmten Kanallagerplätzen in den tiefen, mehrstufigen Fahrspuren des Silos ab. Da nur ein Fahrgang erforderlich ist, ist eine hochdichte Lagerung möglich. Dieses skalierbare System ermöglicht eine nahtlose Erweiterung während der Spitzensaison, um Nachfrageschwankungen auszugleichen und gleichzeitig optimale Lagerbedingungen aufrechtzuerhalten.

Die Plug-and-Play-Automatisierung ermöglicht eine schnelle Einrichtung und Wartung und sorgt für minimale Ausfallzeiten und Betriebsunterbrechungen.

Verbesserte Effizienz und höhere Kundenzufriedenheit

Die neue Lagerlösung hat die Gesamtbetriebseffizienz verbessert und zu einer höheren Kundenzufriedenheit beigetragen. Das System erreicht einen Durchsatz von 60 Lager- und Abrufvorgängen pro Stunde, minimiert den Energieverbrauch und reduziert den ökologischen Fußabdruck von Westhof Bio.

Stefan Pieters, CTO von Movu Robotics, sagt: „Diese ‚Movu Atlas‘-Installation für die Bio-Frost Westhof GmbH ist ein sehr gutes Beispiel für eine einfache und leicht zugängliche Plug-and-Play-Automatisierung, die einen effizienten, flexiblen und zuverlässigen Warenfluss in herausfordernder Tiefkühlumgebung ermöglicht. Ihre Skalierbarkeit ermöglicht eine Automatisierung, die Spitzen bewältigt und sich problemlos an zukünftige Anforderungen anpasst.“ (ck)