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Wer automatisiert palettieren, depalettieren, kommissionieren oder sortieren will, muss unterschiedliche Werkstücke sicher und effizient handhaben. Genau das ist in Logistik, Holzverarbeitung und Verpackung eine echte Herausforderung. Schmalz präsentiert mit den Vakuum-Flächengreifsystemen FA-X und FA-M eine Lösung, die flexibel und dazu noch energieeffizient ist. Anwender bewegen damit Werkstücke aus Holz, Blech, Glas und Kunststoff. Diese können auch porös, biegsam und unregelmäßig geformt sein. Dank des geringen Eigengewichts und minimaler Störkontur eignen sich die Endeffektoren ideal für Roboterarme. Die Flächengreifsysteme sind für nachhaltige Prozesse sowie vielseitige Materialhandhabung optimiert und bieten maximale Effizienz bei minimalem Verbrauch.
Intelligente Technik für nachhaltige Prozesse
Die Flächengreifsysteme besitzen einen Vakuum-Booster, der sehr kurze Zyklen sicherstellt. Die Variante FA-X verfügt über eine integrierte Vakuum-Erzeugung, das Modell FA-M ist dagegen für externe Vakuum-Quellen ausgelegt. Sie sind wahlweise mit Sauggreifern oder einem flexiblen Dichtschaum samt Klebefolie verfügbar. Beide Flächengreifsysteme bieten Varianten für unterschiedliche Anforderungen: von der Basisversion bis zur intelligenten Ausführung mit LED-Display, Energiesparfunktion und integrierter Sensorik. Daten zu Energieverbrauch und Anlagenzustand zeigt die smarte Version direkt auf dem Display an, sendet sie aber auch per IO-Link oder via App auf das Smartphone. So behalten Unternehmen ihre Prozesse stets im Blick und optimieren Wartungsintervalle gezielt.
Energie sparen, Kosten senken
Die Sparfunktion reduziert den Energieeinsatz um bis zu 80 Prozent, weil sich einzelne Düsenstränge gezielt schalten lassen. Das verringert nicht nur die Betriebsausgaben, sondern schont auch Ressourcen. Stillstandszeiten kosten Geld. Deshalb setzt Schmalz auf einfache Wartung: Anwender tauschen den Dichtschaum dank Schnellwechsel-Klebefolie in wenigen Minuten aus. Der Ejektor ist leicht zugänglich. Optional erkennt eine integrierte Sensorik im Dichtschaum, ob das Werkstück korrekt gegriffen wurde – das erhöht die Prozesssicherheit und minimiert den Ausschuss.
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