Innovation trifft Nachhaltigkeit

Innovative Lager- und Kommissionierlösung sorgt für maximale Leistung auf begrenztem Raum

Um das zunehmende Geschäftswachstum der Vereinigten Verlagsauslieferung (VVA) als Teil der Arvato Supply Chain Solutions (SCS) am Standort Gütersloh langfristig abwickeln zu können, modernisierte und erweiterte der Lösungsanbieter und langjährige Partner SSI Schäfer das Distributionszentrum bei laufendem Betrieb. In der bestehenden Anlage wurde auf begrenztem Raum ein innovatives, hochdynamisches sowie nachhaltiges Lager- und Kommissioniersystem errichtet, welches eine deutliche Erweiterung der Kommissionierkapazität im Engpassbereich bei der Verlagsauslieferung ermöglicht.

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Alle Kommissionierbereiche sind an den zentralen Auftragsstart angebunden. Bild: SSI Schäfer
Alle Kommissionierbereiche sind an den zentralen Auftragsstart angebunden. Bild: SSI Schäfer

Ob Kinder- und Jugendbücher, Romane, Biografien, Kunstbände oder Fachliteratur – die Nachfrage nach Büchern ist und bleibt groß. Dies wird auch im Geschäftswachstum der VVA in den letzten Jahren deutlich. Die Verlagsauslieferung stieß am Standort in Gütersloh an ihre Leistungs- und Kapazitätsgrenzen, und man entschied sich daher gemeinsam mit SSI Schäfer für eine Modernisierung und Erweiterung der bestehenden Anlage. Als weltweiter Lösungsanbieter von modularen Lager- und Logistiksystemen verantwortete SSI Schäfer bereits 2006 das Automationsprojekt am Standort Gütersloh. Bei der anstehenden Erweiterung war der Intralogistik-Spezialist mit der patentierten „3D-Matrix Solution“ als einziges Unternehmen in der Lage, bei bestmöglichem Raumnutzungsgrad eine innovative und leistungsstarke Lösung zu realisieren – ein Lager- und Kommissioniersystem auf nur 900 Quadratmetern für einen Durchsatz von etwa 16 Millionen Büchern pro Jahr. Die integrierten Ware-zur-Person-Kommissionierarbeitsplätze unterliegen höchsten ergonomischen Standards. Darüber hinaus kann das System auch zukünftig flexibel an veränderte Marktanforderungen angepasst und erweitert werden.

Als Partner und Dienstleister beliefert Arvato SCS mit der Vereinigten Verlagsauslieferung VVA für mehr als 200 Verlage kleine wie große Buchhandlungen weltweit von ihren drei Standorten Gütersloh, Verl und Gilching. Allein im zentralen Logistikzentrum der Bertelsmann-Tochter in Gütersloh lagern rund 70.000 verschiedene Artikel – neben Büchern, CDs und DVDs auch Zeitschriften, Kalender, Schreibwaren sowie Spielwaren. Neben klassischen Logistikdienstleistungen wie Warehousing, Kommissionierung, Transportmanagement und umfangreichen Value-Added-Services entwickelt und betreibt Arvato SCS für seine Kunden komplexe globale Supply Chains, E-Commerce- und IT-Plattformen, Omnichannel-Lösungen sowie digitale Distributionsmodelle.

Gemeinsam gerüstet für weiteres Wachstum

Die Erweiterung des bestehenden Logistiksystems ist das Folgeprojekt einer Automatisierungslösung, die SSI Schäfer bereits 2006 für die VVA realisierte. Damals entstanden in Gütersloh ein viergassiges Automatisches Kleinteilelager mit 24.000 Behälterstellplätzen, eine Fachbodenregalanlage mit 14.000 Stellplätzen sowie 24 „SSI Carousel“-Systeme mit rund 26.000 Behälterstellplätzen zur hochdynamischen Einzelteilkommissionierung. „Die maßgeschneiderte Hochleistungsanlage mit ihren ergonomischen Ware-zur-Person-Kommissionierplätzen hat sich über 14 Jahre bewährt und ist mit den Herausforderungen und unserem Geschäft mitgewachsen. Aufgrund der Geschäftsentwicklung in den letzten Jahren benötigten wir jedoch insbesondere eine Erweiterung im Bereich der Kommissionierung von B- und C-Artikeln. Basierend auf der langjährigen Partnerschaft konnte SSI Schäfer eine hinsichtlich Raumeffizienz, Kapazität und Leistung optimierte, zukunftsfähige und energieeffiziente Lösung realisieren – bestehend aus dem automatischen Shuttle-Lager für Kleinteile und innovativen Arbeitsplatzsystemen“, erklärt Harald Horstmann, Vice President Publisher bei Arvato Supply Chain Solutions.

Nachhaltig erweiterbare Logistiklösung

Unter dem Gesichtspunkt der Nachhaltigkeit sollten bestehende intralogistische Systeme, Prozesse und Materialflüsse beibehalten werden. „Neben der optimalen Nutzung der vorhandenen Räumlichkeiten galt es die Erweiterung so zu planen, dass sie im laufenden Betrieb erfolgen konnte. Unser Geschäft durfte durch die Arbeiten zu keinem Zeitpunkt beeinträchtigt werden“, schildert Harald Horstmann eine der wesentlichen Herausforderungen des Projekts. Insgesamt vollzog sich das Projekt in drei Schritten: Um die geplanten Erweiterungen umsetzen zu können, musste zunächst der Auftragsstart im Altsystem verlagert und weitergehend automatisiert werden. In einem zweiten Schritt erfolgte dann die direkte fördertechnische Anbindung des vollautomatischen Hochregallagers sowohl an die bestehenden wie auch an die zukünftigen Lager- und Kommissioniersysteme. Der dritte und wichtigste Projektschritt war schließlich die Errichtung des Shuttle-Lagers inklusive der angebundenen Arbeitsplätze.

Im automatischen Hochregallager mit insgesamt 60.000 Stellplätzen lagern überwiegend artikelreine Buchpaletten. Es dient als Nachschublager für das Automatische Kleinteilelager (AKL) und die Kommissioniersysteme. Im Rahmen des Erweiterungsprojekts hat SSI Schäfer einen Retrofit des Systems durchgeführt und die acht Depalletierarbeitsplätze nach neuesten ergonomischen Standards umgebaut. Hier werden die Bücher in artikelreine Lagerbehälter umgepackt und über die Fördertechnik in das AKL, die angeschlossenen SSI Carousel Systeme sowie das neue Shuttle-Lager transportiert.

Die Kommissionierlager sind an den zentralen Auftragsstart angebunden. Gibt das IT-System einen Auftrag frei, wird der vorgesehene Auftragsbehälter oder -karton vollautomatisch aus den Pufferbahnen abgezogen und nimmt den Weg in die vorbestimmte Kommissionierzone. In der Lagerverwaltung unterscheidet Arvato SCS prozessseitig zwischen A- bis D-Artikeln. D-Artikel entnehmen Mitarbeiter im Multi-Order-Pick-Verfahren manuell aus Fachbodenregalen und legen sie auftragsbezogen in einem Kommissionierwagen ab. Aufträge, die B- oder C-Artikel enthalten, werden nach dem Prinzip Ware-zur-Person kommissioniert. Die „Advanced Pick Station two-level“-Arbeitsstationen befinden sich mittig zwischen den je 12 gegenüberliegenden „SSI Carousel“-Systemen. An diesen Arbeitsplätzen werden mehrere Aufträge gleichzeitig bearbeitet. A-Artikel, zum Beispiel aktuelle Titel aus den Bestsellerlisten, werden überwiegend aus Durchlaufkanälen an optimierten Pick-by-Light-Arbeitsplätzen kommissioniert. Die Kanäle werden direkt aus einer AKL-Gasse vom Regalbediengerät nachgefüllt.

Im neuen automatischen „SSI Flexi“-Shuttle-Lager ist die vollständige Kommissionierung eines Auftrags an einem Arbeitsplatz möglich (One-Stop-Pick-Solution), da jeder Arbeitsplatz Zugriff auf das gesamte Artikelspektrum hat. Mit Blick auf die Zukunftsfähigkeit sollte das neue System auch flexibel skalierbar sein, um künftige Entwicklungen effizient abbilden zu können. Für eine mögliche Systemerweiterung auf bis zu acht Gassen wurde im Shuttle-Lager daher bereits vorgesorgt.

Flexibilität und Leistung in neuer Dimension

SSI Schäfer entwickelte für Arvato SCS ein modulares Konzept einer hochdynamischen Systemlösung. „Der Lagerkubus für das neue Shuttle-Lager befindet sich in einem 24 Meter hohen Anbau an das Hochregallager und ist nach der patentierten „3D-Matrix Solution“ von SSI Schäfer konzipiert. Damit erhält Arvato SCS eine zukunftsfähige Lösung für die automatisierte Lagerung, Pufferung und integrierte Sequenzierung der Auftragsabwicklung. Durch die Entkopplung der einzelnen Prozesse auf den horizontalen und vertikalen Achsen werden Engpässe, zum Beispiel bei der Ein- und Auslagerung, vermieden“, erklärt Martin Nagler, Projektleiter seitens SSI Schäfer. Heute sorgen 84 eingebundene Einebenen-Shuttles vom Typ „SSI Flexi“ für die effizienten Ein- und Auslagerungsprozesse. 20 integrierte Lifte ermöglichen schnelle Materialflüsse auf der vertikalen Systemebene. Das System erweitert die Kapazitäten von Arvato SCS im Bereich der automatisch ad hoc verfügbaren Artikelbehälter insgesamt auf über 60.000 Plätze und erhöht die Zahl der Ware-zur-Person-Kommissionierstationen um 60 Prozent.

Für möglichst hohe Kommissionierleistungen ist jeder Arbeitsplatz über Fördertechnik mit entsprechenden Liften verbunden, die von den Shuttle-Fahrzeugen bedient werden. Jeder Arbeitsplatz hat somit Zugriff auf das gesamte Artikelspektrum der „3D-Matrix Solution“. Pro Station können bis zu vier Aufträge parallel gemäß einer One-Stop-Pick Solution direkt in Versandkartons kommissioniert werden. Kann ein Auftrag bereits in dieser Zone fertigstellt werden, wird er direkt in Richtung Versandfertigstellungsbereich transportiert. Anderenfalls geht der Auftrag zur Komplettierung in die anderen Kommissionierbereiche (AKL oder „SSI Carousel“-System), die fördertechnisch angebunden sind. Nach Abschluss der Kommissionierung erfolgt eine Gewichtskontrolle, bevor der Auftrag in der Versandfertigstellung abgeschlossen wird. Dort druckt der Mitarbeiter die Auftragspapiere, füllt vorhandene Leerräume im Karton mit Packmaterial aus und klebt das Versandlabel auf den Karton, der dann auf der Förderstrecke in Richtung Warenausgang transportiert wird. Dies ermöglicht kurze Durchlaufzeiten der Aufträge.

Ergonomie und soziale Verantwortung in enger Zusammenarbeit

Neben der Leistung und Flexibilität der Anlage lag ein Schwerpunkt auch auf der Ergonomie der Arbeitsplätze. Arvato SCS hat mit seinen Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern, SSI Schäfer, der TU Darmstadt und dem Startup cellumation ein entsprechendes Konzept erarbeitet. Die Lösung sind spezielle Arbeitsplätze, bei denen Quell- und Zielbehälter auf einer Ebene angedient und von den Kommissioniererinnen und Kommissionierern ergonomisch bearbeitet werden können. Die neuen Arbeitsplätze auf dem Shuttle-Lager sind multifunktional und ermöglichen neben der Auftragszusammenstellung insbesondere auch die Retourenrücksortierung der Ware. Zur weiteren Steigerung der Ergonomie und zur Optimierung der Arbeitsumgebung setzten die Partner bei der Lösung unter anderem auch auf individuell einstellbare Arbeitshöhen, eine ergonomische Anordnung der Bedienelemente, eine optimale Präsentation der Informationen und berührungsfreundliche Materialien. „Die zentralen Elemente Innovation und Nachhaltigkeit spiegeln sich in der gemeinsam erarbeiteten Lösung wider: flexibel, leistungs- und zukunftsfähig, platz- und energieeffizient sowie ergonomisch – alle diese Ziele wurden erfolgreich vereint“, fasst Harald Horstmann zusammen. (ck)

Eine Information von SSI Schäfer

Redaktion (allg.)

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· Artikel im Heft ·

Innovation trifft Nachhaltigkeit
Seite 48 bis 51
08.09.2021
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