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Großprojekt bei TTI-Europazentrale: Klinkhammer steuert und vernetzt neue Lagersysteme
Der Systemintegrator verantwortet die Vereinheitlichung von Lagerverwaltungssoftware, Materialflusssteuerung und Anlagensteuerung über sämtliche Bestands- und Neusysteme hinweg zu einer leistungsfähigen Gesamtanlage. Ausschlaggebend für die Beauftragung waren die langjährige Projekterfahrung von Klinkhammer am Standort sowie die Kompetenz, unterschiedlichste Lager- und Automatisierungssysteme verschiedener Hersteller zu einer zentral gesteuerten Intralogistikplattform zu vereinen. TTI setzt auf langfristiges Wachstum und will dies durch vollautomatische Prozesse und hocheffiziente Systeme ermöglichen. Ziel ist auch, mit modernster Automatisierungstechnologie die Effizienz der Materialflüsse im gesamten Distributionsprozess weiter zu steigern und eine noch größere Zuverlässigkeit und Geschwindigkeit bei der Lieferung an Kunden in ganz Europa zu erreichen. Die Fertigstellung des Erweiterungsbaus ist für Ende 2026 geplant, die vollständige Inbetriebnahme der neuen Lagersysteme erfolgt im Frühjahr 2028.
Neue Lagersysteme für einen durchgängigen Warenaustausch
Bereits in den ersten Baustufen hatte Klinkhammer die bestehenden Anlagen software- und steuerungstechnisch integriert. Im aktuellen Projektabschnitt werden die neuen Lagersysteme erneut mit der Steuerungstechnik sowie dem Materialflussrechner und Lagerverwaltungssystem „Klinkware“ ausgestattet und durch ein Software-Retrofit nahtlos an die vorhandene Infrastruktur angebunden. Ziel ist ein durchgängiger Warenaustausch zwischen Bestandsanlage und dem neuen Herzstück der Anlage.
Zum Anlagenspektrum gehören ein automatisches, 7-gassiges Palettenlager mit rund 10.000 Stellplätzen, ein 2-gassiges Oversize-Tablarlager mit rund 9.000 Tablaren für großvolumige Kartons sowie ein 3-gassiges Shuttlelager mit rund 12.000 Stellplätzen. Ergänzt wird die Lagertechnik durch mehrere Kilometer Fördertechnik für Paletten-, Karton- und Behälterhandling. Rund 50 Pick-by-Light-Kommissionierplätze sowie 24 Packplätze sind in den Materialfluss des Großprojektes integriert. Auch ein Autostore-Systeme auf einer Bühnenkonstruktion wird angebunden. Sowohl die Befüllung am Wareneingang als auch die Entnahme aus den Autostore-Behältern werden durch die Klinkhammer-Steuerung koordiniert. Über Fördertechnik wird zudem die Verbindung zwischen dem neuen und dem bestehenden Autostore-System realisiert.
Erhöhter Automatisierungsgrad im Versand
Im Bereich Kartonhandling kommen automatisierte Palettierer und Depalettierer zum Einsatz. Karton-Volumenreduzierer, Karton-Verschließer, Paletten- und Kartonetikettierer sowie Umreifer erhöhen den Automatisierungsgrad im Versand. Print- und Pouch-Maschinen für das Lieferdokumentenhandling sowie Wedge-Maschinen zur Fixierung sensibler Elektronikprodukte sind ebenfalls in den Materialfluss und die Fördertechnik eingebunden. Für Transparenz und Anlagenperformance sorgt die Visualisierungslösung „Klinkvision“. Sie ermöglicht eine detaillierte Anlagenüberwachung, schnelle Alarmdiagnosen und eine durchgängige Performanceanalyse der Gesamtanlage.
TTI Inc. setzt bewusst auf unterschiedliche Lagersysteme, um den spezifischen Anforderungen von rund 100.000 ständig verfügbaren Artikeln mit vielfältigen Verpackungsvarianten gerecht zu werden. Entscheidend ist dabei das reibungslose Zusammenspiel aller Gewerke. Klinkhammer vernetzt die Erweiterungen im Lager-, Kommissionier- und Versandbereich über seine Systeme „Klincontrol“ und „Klinkware“. Das Unternehmen begleitet das Projekt von der Planung bis zur Realisierung und verantwortet die Verkabelung und den Schaltschrankbau, die Programmierung der speicherprogrammierbaren Steuerungen, die Schnittstellenanbindung zu Fördertechnik und Maschinen sowie die Implementierung der Materialflusssteuerung und des Lagerverwaltungssystems. Damit wird das Gesamtsystem von der Bestandsanlage bis zu den Neusystemen zentral gesteuert und überwacht. Als Verantwortlicher für die Steuerungs- und Softwareintegration übernimmt Klinkhammer auch die systemüber-greifende Betreuung im laufenden Betrieb. Über den Service24 stehen Hotline, Fernwartung, Rufbereitschaft sowie Ersatzteilversorgung zur Verfügung. Die zentrale Hotline fungiert als Kontakt für angebundene Systeme und koordiniert bei Bedarf die Abstimmung mit weiteren Anlagenherstellern.
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