Eine modulare Shuttle-Lösung in knapp sechs Monaten

Das automatische Lagersystem „Pickengine“ besteht aus drei standardisierten Modulen: Einem Kommissioniermodul mit ergonomischen Arbeitsplätzen zum Kommissionieren, einem Einlagerungsmodul, mit dem intelligente Lagerroboter Behälter vollautomatisch ein- und auslagern und einem Sofwaremodul mit einem kompletten Überblick über den Lagerbestand und alle Aufträge. Je nach Bedarf können diese Module angepasst werden. Gleichzeitig ermöglicht der modulare Systemaufbau eine kurze Realisierungszeit von unter sechs Monaten.

Mit 5.000 Auftragszeilen pro Stunde bietet „Pickengine“ Knapp zufolge doppelt so viel Leistung­ wie vergleichbare System am Markt. Die Shuttle-Lösung kann auf unterschiedliche Leistungsanforderungen und den vorhandenen Platz angepasst werden. Zwei oder mehrere Module können miteinander kombiniert werden. Ein „Pickengine“-Modul ist rund fünf Meter breit, zehn Meter hoch, die Länge ist variabel von 35 bis 80 Meter. Man kann bis zu zehn Module aneinanderreihen. Mit einer Bauhöhe von zehn Metern kann mit „Pickengine“ die Höhe von Gebäuden optimal ausgenutzt werden: So lässt sich der Footprint einer Lagerfläche reduzieren und man kann mehr Waren auf weniger Fläche lagern – und das automatisiert.

Die Lösung eignet sich für ein breites Warenspektrum: Bekleidung, Elektronik, Kosmetik, Lebensmittel, Medikamente und vieles mehr. Die System-Behälter mit Abmessungen von 600 x 400 x 270 Millimetern können mit bis zu 30 Kilogramm beladen werden. Für kleinere Artikel können die Behälter mit Trennern unterteilt werden, was die Lagerdichte zusätzlich erhöht.