Shuttle versus RBG

Durchsatz, Betriebskosten, Höhen und Gewichtsgrenzen – ein Überblick

Lagerautomatisierung mit Shuttle oder Regalbediengerät? Klassische Shuttle-Systeme erleben im Zuge des E-Commerce und Automatischer Kleinteilelager (AKL) mit hohem Durchsatz einen Boom. Wann sich welches System auszahlt, hängt allerdings stark von der Art der Waren bzw. Ladeeinheiten, vom Gewicht der Ladeeinheiten, vom tatsächlich benötigten Durchsatz und von individuellen Prozessen, Lagerstrategien und Zielen ab. Die Entscheidung für ein automatisches Lagersystem ist eine strategische Weichenstellung, die langfristig die Effizienz, Kapazität und Betriebskosten eines Unternehmens und seiner Intralogistik beeinflusst. Wir beleuchten die wichtigsten Stärken der jeweiligen Systeme im direkten Vergleich.

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 Bild: Westfalia Technologies GmbH & Co. KG
Bild: Westfalia Technologies GmbH & Co. KG

Was versteht man unter einem klassischen Shuttle-System?

Ein Shuttle-System nutzt selbstfahrende Fahrzeuge (Shuttles), um Waren in einem Regal ein- und auszulagern. Diese flachen Transportfahrzeuge bewegen sich horizontal auf Schienen in Regalkanälen. Sie sind meist ebenengebunden. Das heißt, Shuttle sind dabei für eine bestimmte Regalebene zuständig, nehmen dort Paletten und Behälter auf oder transportieren sie an ihren Lagerplatz.

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Stephan Bruns

Stephan Bruns
Vertriebsleiter 
Technologien & Systeme, 
Westfalia Technologies GmbH & Co. KG

· Artikel im Heft ·

Shuttle versus RBG
Seite 50 bis 51
28.08.2025
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