Erstes kombiniertes Projekt

Unter dem Motto „Smart integrated Ware­housing“ zeigt Hörmann Intralogistics die ersten, realisierten Multi-Solution-Systeme. Darunter die Anlage bei dem Wärme­pumpenhersteller iDM in Matrei (Österreich), bei der Waren aus dem Hochregallager, dem Autostore-System und von manuellen Lagern in einer gemeinsamen Kommissionierzone zusammengeführt werden.

 

(Bildquelle: Hörmann Intralogistics)
(Bildquelle: Hörmann Intralogistics)

Das neue, dreigassige Hochregallager (HRL) mit den Maßen 57,5 × 22,5 × 31 Meter (L × B × H) ist über Palettenfördertechnik an den Wareneingang angebunden. Am Aufgabepunkt erfolgt eine Konturen- und Gewichtskontrolle. Danach werden die Euro-Paletten, Industrie-Pa­letten oder Gitterboxen auf Euro-Paletten zum Paletten­kreislauf in der Vorzone des HRL befördert. Jede der drei Hochregalgassen verfügt über einen separaten Ein- und Auslagerstich. Hier nehmen die Regal­bediengeräte (RBG) die Palette auf. Über eine kamerabasierte Fachfeinpositionierung steuern­ die RBGs den angewiesenen Lagerplatz an. Die doppeltiefe Teleskopgabel der RBGs kann bis auf die zweite z-Position ausfahren und so die Paletten doppelttief, punktgenau absetzen. Die drei Regal­bediengeräte arbeiten mit dem „HiLIS Eco“-Powermanagementsystem, das durch intelligenten Energieausgleich bis zu 25 Prozent des Energieverbrauchs einspart. Das HRL bietet Platz für 9.324 Paletten und erreicht eine Einlagerleistung von 93 Paletten pro Stunde sowie eine Auslagerleistung von 85 Paletten pro Stunde.

Herzstück der Anlage ist das Hörmann Intralogistics Warehouse Management System „HiLIS“. Die maßgeschneiderte Applikation sorgt dafür, dass aus den asynchronen, unterschiedlichen Lagerbereichen die angeforderten Waren synchron am Kommis­sionierplatz zusammenkommen. „HiLIS“ übernimmt sowohl für die automatischen, als auch für die manuellen Lager die Lagerverwaltung, Anlagensteuerung und Anlagenvisualisierung und kommuniziert über Schnittstelle mit dem Kundensystem.
Halle 1, Stand J47

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