Automatiklager steigert Effizienz

Für die Installation des Lagers war eine Fläche unter der Dachschräge der Werkhalle vorgesehen. Dort hat Stopa das rund 25 Meter lange und 5,5 Meter breite System in eine Grube gesetzt, um die von Busalt & Co. geforderte Zahl an Lagerplätzen unterbringen zu können. Die vordere Reihe der Regalblöcke ist 5,7 Meter hoch, die hintere, im niedrigsten Bereich der Halle, misst knapp fünf Meter. Das Zusammenspiel des Automatiklagers mit einer „Trumpf“-Laserschneidanlage, die über eine automatische Handling-Einrichtung mit dem Lager verbunden ist, erhöht den Nutzen der Investition, zumal Busalt durch das automatische Be- und Entladen der Maschine während der gesamten Arbeitsschicht lasern kann. Vorher war dies nur über ein Drittel der Schicht möglich. Eine zweite Laserschneidanlage wird ebenfalls aus dem „Stopa Compact II“ versorgt. Sie ist über einen Scherenhubtisch angebunden, der die mit Blechen beladenen Flachpaletten auf Ablagegestelle setzt. Obwohl hier die Mitarbeiter die Tafeln entnehmen und sie an die Maschine übergeben, hat der Betreiber, insgesamt gesehen, den manuellen Aufwand für die Materialwechsel minimiert. Da sich die Geschwindigkeit des Regalbediengeräts, das bis zu 100 Meter in der Minute erreicht, anwendungsspezifisch regeln lässt, beugt der Hersteller einem Verrutschen des Materials vor. Zudem ist das RBG für zwei Beladehöhen ausgerüstet. Von den 270 Lagerplätzen, mit denen das „Stopa Compact II“ bei Busalt ausgestattet ist, sind bislang 180 mit Flachpaletten belegt. Neben den Flachpaletten verwendet der Betreiber vier Laserhilfspaletten im Großformat, auf denen er Blechtafeln schneidet.