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Shuttle-Profis
Nach Unternehmensangaben standen am Standort insbesondere begrenzte Flächenkapazitäten sowie steigende Anforderungen an eine flexible und zukunftssichere Prozessgestaltung im Fokus. Mit der neuen Lösung verfolgt Hoerbiger das Ziel, die Kleinteilelogistik zu beschleunigen und Abläufe unabhängig von Auftragsspitzen effizient zu gestalten.
Das automatisierte Kleinteilelager umfasst rund 21.000 Lagerplätze und ermöglicht eine durchgängig sortenreine Lagerung. Über die Software „Kardex Drive“ ist die Anlage an das bestehende SAP-System angebunden. Dadurch stehen Bestandsdaten in Echtzeit zur Verfügung, was die Transparenz und Planbarkeit der Prozesse verbessert.
Mehr Ergonomie und kürzere Wege
Die neue Lösung arbeitet nach dem Ware-zu-Person-Prinzip. Mitarbeitende müssen die Lagerplätze nicht mehr selbst anlaufen, da die benötigten Artikel automatisch bereitgestellt werden. Dies reduziert Laufwege und verbessert die ergonomischen Arbeitsbedingungen. Nach Angaben des Unternehmens konnten die Wegezeiten um mehr als 70 Prozent gesenkt werden. Gleichzeitig wurden durch die kompakte Lagerung rund 200 Quadratmeter Fläche am Standort frei.
Grundlage für weitere Automatisierungsschritte
Die frei gewordenen Flächen schaffen zusätzliche Möglichkeiten für die Weiterentwicklung des Wiener Standorts. Nach Angaben von Hoerbiger wurde das Projekt termingerecht und innerhalb des vorgesehenen Budgets umgesetzt.
Das Unternehmen sieht die neue Anlage als wichtigen Baustein seiner Automatisierungsstrategie. Die Einführung der vier „Kardex Shuttle“ schaffe die Voraussetzungen für weitere Optimierungen der internen Logistikprozesse und zusätzliche Automatisierungsschritte in den kommenden Jahren.
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