„Flow Picker“ jetzt bis minus 24 Grad Celsius

 Als perfektes System für die Supply Chain des Lebensmittel-Einzelhandels schafft der „Flow Picker“ sowohl in der Einlagerung als auch in der Auslagerung rekordverdächtige Durchsätze von bis zu 12.000 Kolli pro Stunde. Die wichtigsten Referenzen des „Flow Picker“ finden sich im Lebensmittel-Einzelhandel, wo er seit etlichen Jahren in zahlreichen Zentral- und Regionallagern fest etabliert ist. Molkereien und Getränkehersteller vertrauen ebenfalls auf das intelligente, ganz und gar auf RBG oder Shuttle-Fahrzeuge verzichtende System. Neben hohen Durchsätzen, geringer Wartung und absoluter Zuverlässigkeit überzeugt es vor allem durch den Vorteil, dass für Tracking und Etikettierung der bei Bedarf im bunten Mix anfallenden Kolli-Typen (Kunststoff­behälter, Kartons, Obst- und Gemüsesteige, Säcke, Getränkekästen etc.) kein Barcode benötigt wird. Die Verfolgung der einzelnen Artikel und Verpackungseinheiten übernimmt eine von BSS Bohnenberg entwickelte Material­flusssteuerung auf reiner Software­basis. Dieses vom Unternehmen als „Fenstertechnik“ bezeichnete Feature verringert den Aufwan­d für den Kunden erheblich und trägt zur Schnellig­keit des Systems bei.

Darüber hinaus setzt der „Flow Picker“ Maß­stäbe in puncto Ressourcen- und Energie­effizienz : So reicht zum Beispiel ein Antrieb für sechs Puffer­bahnen aus. Gleichzeitig erfüllt er 18 Funktionen, darunter das Abziehen der Kolli oder das Sperren der Bahnen. Das Herzstück des „Flow Picker“ bildet das sogenannte Order-Release-Modul (ORM).
Ein solches kann der Besucher in Stuttgart in voller Aktion erleben. Die nun auch für den Einsatz von Temperaturen bis –24 Grad Celsius geeignete Kommissioniereinheit stammt von Dynamic Logistic Systems (DLS), einem niederländischen Unternehmen, das wie BSS Bohnenberg zum Kooperationsverbund der Rofa-Gruppe gehört.
Halle 1, Stand C50