Fehlerfreie Prozesse

Fehlerfreie Prozesse

Omnichannel Fulfillment für Luxury Brands

Parfums Christian Dior setzt im Produktionsbereich in Saint-Jean-de-Braye schon seit längerem auf Automatisierung. Nun sollten auch die Prozesse des Distributionslagers an diesem Standort hochautomatisiert und optimiert werden, um das Wachstum des Unternehmens zu unterstützen.

1. Das De-Palettieren der Ganzkartons wurde früher manuell durchgeführt. 
Heute übernehmen spezielle De-Palettier-Roboter diese anstrengende Aufgabe. (Quelle: Knapp)
2. Das Herzstück der Lösung: Alle Waren lagern zentral an einem Ort, im automatischen Lagersystem OSR-Shuttle.  (Quelle: Knapp)
3. Das Ware-zur-Person-Prinzip optimiert die manuelle Kommissionierung: Die Waren werden immer in ergonomischer Höhe und richtigen Reihenfolge zur Verfügung gestellt.  (Quelle: Knapp)
4. Perfekter Platz auf der Palette: Die Spezialsoftware „Kisoft-Packmaster“ berechnet das ideale Packbild – so entsteht Stück für Stück ein stabiler Palettenstapel. (Quelle: Knapp)
Die Anforderungen im Überblick

Rasche Auftragsbearbeitung: Lieferung der bestellten Waren muss am nächsten Tag erfolgen.

 

Leistung: Die geforderte Leistung lag bei 64.000 Auftragszeilen pro Tag und 14.600 Ganzkartons pro Tag.

 

Höchste Qualität: Schonendes Handling der exklusiven Artikel sowie Null-Fehler-Strategie bei der Auftragsbearbeitung wurden gefordert.

 

Flexibilität: Trotz höchstem Automatisierungsgrad musste ein hohes Maß an Flexibilität erhalten bleiben, zum Beispiel hinsichtlich der Palettierung und Depalettierung.

 

Optimale Ergonomie: Angenehme Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter liegen Parfums Christian Dior sehr am Herzen. Klares Ziel war es, mit der neuen Lösung die Arbeitsabläufe für die Mitarbeiter zu optimieren und zum Beispiel weite Gehwege und schweres Heben zu minimieren.

 

Arbeitszeit: Eine wichtige Anforderung war die Einhaltung eines Fünf-Tage-Betriebs pro Woche sowie der Entfall der Nachtschicht. Maximal Zwei-Schichtbetrieb (16 Stunden) in Spitzenlastzeiten

 

Schonendes Handling: Das hochwertige Sortiment von Parfums Christian Dior muss schonend automatisch bearbeitet und sicher gelagert werden.

 

Kapazität für Wachstum: Parfums Christian Dior erwartet ein Wachstum seines Lagerbestandes von rund acht Prozent pro Jahr.

 

Beschränkter Platz: Die neue Automatisierungslösung musste in eine bestehende Lösung integriert werden. Ziel war es, möglichst viel Kommissionierleistung auf der begrenzten Fläche zu erreichen.

 

"Als einen der großen Erfolge des Projektes sehe ich die Optimierung der manuellen Kommissionier-Prozesse.

Olivier Sorbe, Leiter Logistik für die Regionen Europa, naher Osten und Afrika (EMEA), Parfums Christian Dior"

 

„Dass es für dieses komplexe Projekt nur wenige Spezialisten auf dem Markt gab, war uns schnell klar“, erzählt Olivier Sorbe, Olivier Sorbe, Leiter Logistik für die Regionen Europa, naher Osten und Afrika (EMEA), Parfums Christian Dior. Denn die Anforderungen, die beim Design dieser Lösung berücksichtigt – und schlussendlich auch im Sinne Diors auch umgesetzt werden mussten, hatten es in sich (siehe Kasten).

„Eine besondere Herausforderung bestand darin, die gesamte neue Automatisierungstechnologie in unser bestehendes Lager auf begrenzter Fläche zu integrieren – und das bei laufendem Lagerbetrieb“, so Sorbe weiter. „Diese Herausforderung haben wir mit enger Abstimmung und transparenter Kommunikation zwischen den Projektteams erfolgreich gemeistert.“ Ausführender Projektteilnehmer war Knapp, ein Unternehmen mit Sitz in der Nähe von Graz in der Steiermark/Österreich, das letztendlich den Zuschlag für das Projekt bekam. Doch im Einzelnen:

Automatische De-Palettierung

Von der direkt angrenzenden Produktion erreichen sortenreine und gemischte Paletten mit Ganzkartons den Wareneingang. Insgesamt zwei Roboter übernehmen die vollautomatische De-Palettierung der Kartons. Im Zuge der De-Palettierung werden die Abmessungen und das Gewicht jedes einzelnen Kartons mithilfe von intelligenter Bilderkennungstechnologie erfasst und an das Lagerverwaltungssystem übermittelt.

Auf diese Weise ist bereits im Wareneingang die Basis für fehlerfreie Prozesse gelegt. Die De-Palettier-Roboter übergeben die Ganzkartons direkt an eine Fördertechnik. Kleine Kartons werden an Trays übergeben. Die Kartons und Trays werden automatisch zum zentralen Lagersystem OSR-Shuttle transportiert und eingelagert.

Das automatische Lagersystem OSR-Shuttle von Knapp ist das Herzstück der Anlage. Hier lagern sowohl Ganzkartons als auch offene Kartons für die Einzelstückkommissionierung. Die Software wählt für jeden Karton und jedes Tray einen passenden Lagerort im Regalsystem aus. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass jeder Artikel jederzeit auffindbar ist und aus dem System abgerufen werden kann.

Puffern von Aufträgen

Das OSR-Shuttle bei Parfums Christian Dior kann aber noch viel mehr als lagern, es übernimmt auch das Puffern von Aufträgen. Sobald alle Waren für einen Auftrag verfügbar sind, werden diese automatisch aus dem Regalsystem ausgelagert und versandfertig gemacht. Das Puffern der Aufträge hat den Vorteil, dass die Auftragsbearbeitung vom Versand entkoppelt werden kann. Auf diese Weise lassen sich Ressourcen effizienter nutzen.

Für die effiziente manuelle Einzelstück-Kommissionierung stehen insgesamt acht ergonomische Ware-zur-Person-Arbeitsplätze zur Verfügung. Beim Kommissionier-Prinzip Ware-zu-Person werden den Mitarbeitern die Waren immer in der passenden Reihenfolge und ergonomischen Höhe zur Verfügung gestellt.

Effizientes Kommissionieren

Intuitiv gestaltete Benutzeroberflächen auf Touchscreens, die sogenannten „Easy-Use“-Bedienoberflächen, unterstützen bei der fehlerfreien Auftragsbearbeitung. Auf diese Weise sind ergonomische und effiziente manuelle Kommissionier-Prozesse sichergestellt. „Als einen der großen Erfolge des Projektes sehe ich die Optimierung der manuellen Kommissionierprozesse“, so Sorbe. Die Mitarbeiter arbeiteten nun Hand in Hand mit modernster Automatisierungstechnologie. „Alle Arbeitsabläufe sind ergonomisch und dank softwaregeführter Prozesse fehleroptimiert.“

Zusätzlich sind die Pick-it-Easy-Arbeitsplätze speziell auf die Anforderungen von Parfums Christian Dior abgestimmt und eignen sich besonders für die kleinen und leichten Kosmetikartikel, die es hier effizient zu kommissionieren gilt. Insgesamt können an den Pick-it-Easy-Arbeitsplätzen pro Stunde 2.100 Auftragszeilen bearbeitet werden.

Ganzkartons werden für den Versand direkt aus dem OSR-Shuttle ausgelagert und für den Versand vorbereitet. Im ersten Schritt werden die Kartons automatisch etikettiert und in einem zweiten Schritt in die 100-prozentig korrekte Sequenz für die automatische Palettierung gebracht.

Große Entlastung

Insgesamt drei Roboter übernehmen im Versand die effiziente Palettierung eines großen Teils der Aufträge. Auf diese Weise konnte die Effizienz im Versand deutlich gesteigert werden, gleichzeitig stellen die Roboter eine große Entlastung für die Mitarbeiter im Versand dar. Diese müssen nur mehr einen geringen Anteil von Waren, die sich nicht für die Bearbeitung mit Robotern eignen, manuell versandfertig palettieren.

Eine intelligente Software zur Packbild-Berechnung ermöglicht die optimierte automatische Palettenbildung. Die Software berechnet für jede Palette das ideale Packbild und gibt diese Information an die Roboter weiter. Auf diese Weise können zum Beispiel Packvorgaben wie „Schwere Artikel vor leichten Artikeln stapeln“ automatisiert berücksichtigt werden. Die Roboter stapeln jeden Karton an den vorgesehenen Platz, abschließend werden die Paletten automatisch foliert und für die Auslieferung bereitgestellt.

Die Prozesse bei uns im Lager sind hochkomplex“, sagt Olivier Sorbe. Mit der Lösung sei es gelungen, diese Prozesse schlank zu gestalten und effizient zu erfüllen. „Ein großer Teil der Prozesse von Wareneingang bis zum Versand sind automatisiert – sowohl für Ganzkartons aus auch für die Einzelstück-Kommissionierung“, fügt der Logistikleiter an. Einen besonderen Vorteil sehe er hierbei in der vollautomatischen Etikettierung.

„Das Herstellen von gemischten Paletten ist ein sehr wichtiger Prozess im Kosmetik-Handel, der manuell sehr zeitaufwändig und fehleranfällig ist“, ergänzt Brice Gaujard, Director Sales bei Knapp in Frankrech. „Die Kombination von Roboter und unserer intelligenten Software zur Packbildberechnung bringt hier große Vorteile.“ Mithilfe dieser Lösungen konnte dieser Prozess für Parfums Christian Dior effizient automatisiert und so die Qualität und Leistung nachhaltig gesteigert werden. (jak)

Eine Information der Knapp AG, Hart bei Graz (Österreich)

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