Projekt RED 63

Nationales Logistikzentrum Neu-Isenburg optimiert

Im Rahmen einer umfangreichen Initiative, mit der die Rewe Group durch eine zukunftsweisende Optimierung der Lagernetzstruktur eine schnellere, effizientere und qualitativ hochwertige Warenversorgung für die Kunden in den Rewe-Märkten dauerhaft sicherstellen will, wird auch das „Nationale Logistikzentrum Neu-Isenburg“ mit innovativer Technologie ausgestattet. Diesbezüglich beauftragte der Lebensmitteleinzelhändler die Witron Gruppe mit der Integration des vollautomatisierten OPM-Systems. Zukünftig werden aus Neu-Isenburg 2.200 Filialen mit 16.700 verschiedenen Artikeln aus dem Trockensortiment beliefert sowie an einem Spitzentag mehr als 640.000 Handelseinheiten kommissioniert.

1105
In das Rewe-Verteilzentrum in Neu-Isenburg wird ein Witron-OPM-System integriert. Bild: Witron
In das Rewe-Verteilzentrum in Neu-Isenburg wird ein Witron-OPM-System integriert. Bild: Witron

„Rewe hat bei der Realisierung des Logistikzentrums in Henstedt-Ulzburg gemeinsam mit Witron ein Meisterstück abgeliefert“, erklärte der Rewe-Logistikverantwortliche Lars Siebel. „Und diesen Erfolg wollen wir jetzt in Neu-Isenburg wiederholen.“

Im Rahmen einer umfangreichen Restrukturierung wird ein teilautomatisiertes Case-Picking-System mit gassengebundenen Kommissionier-Fahrzeugen durch die vollautomatische Order Picking Machinery (OPM) abgelöst. Die ganzheitliche Integration der neuen Lösung erfolgt während des laufenden Betriebes in die bereits vorhandene Materialfluss-Infrastruktur.

Ab dem dritten Quartal des Jahres 2027 schlichten 22 COM-Maschinen täglich 247.500 Handelseinheiten filialgerecht und fehlerfrei auf Paletten sowie Rollcontainer. Vorgeschalten ist ein Tray-Lager mit 167.900 Stellplätzen und 48 Regalbediengeräten. Der Nachschub kommt aus einem bereits bestehenden automatischen Palettenlager mit 65.500 Stellplätzen, welches um zwei weitere Gassen mit in Summe 9.500 Stellplätzen erweitert wird.

Mehr Artikel, mehr Durchsatz, effiziente Konsolidierung

„Der Vorteil von OPM ist, dass Rewe zukünftig über 100 Prozent mehr Case-Picking-Artikel bei einem über 20 Prozent höheren Gesamt-Durchsatz des Standorts ergonomisch lagern und kommissionieren kann. Umfasste das Sortiment in der Vorgänger-Lösung noch 3.000 verschiedene Artikel, sind es im OPM jetzt 7.800 Produkte. Die Pickleistung erhöht sich auf 247.500 Picks pro Tag“, verdeutlicht Witron-Projektmanager Markus Lang.

„Des Weiteren ist durch die OPM-Integration die effiziente Konsolidierung mit Piece-Picking-Aufträgen aus den Witron-Behälter-Kommissioniersystemen DPS und OPS als auch mit großvolumigen Artikeln /beziehungsweise Sperrigteilen aus dem Witron-CPS-System konsequent gewährleistet.“

Sowohl das DPS als auch das CPS sind bei Rewe in Neu-Isenburg bereits seit dem Jahr 2014 erfolgreich im Einsatz. Das OPS wurde Mitte des Jahres 2021 erfolgreich in Betrieb genommen.

Reibungslose Belieferung der Filialen während der gesamten Umbauphase

Als Lifetime-Partner ist Witron für die Planung, Realisierung und den Vor-Ort-Service der umfangreichen Logistik-Erweiterung in Neu-Isenburg verantwortlich. Sämtliche IT-, SPS- und Mechanik-Komponenten werden am Hauptsitz in Parkstein entwickelt. Neben der Materialflussplanung war Witron ebenso in die Konzeption der Übergangs-Strategie involviert, welche festlegt, wie die reibungslose Belieferung der Filialen während der Umbau-Phase erfolgt.

Darüber hinaus unterstützte Witron bei der Auswahl eines zuverlässigen Recycling-Partners, der sich um den fachgerechten Rückbau und die Entsorgung der zukünftig nicht mehr verwendeten Logistik-Technologie kümmert. (jak)

Eine Information von Witron

Hier geht's zum Firmenprofil ..

» Der Vorteil von OPM ist, dass Rewe zukünftig über 100 Prozent mehr Case-Picking-Artikel bei einem über 20 Prozent höheren Gesamt-Durchsatz des Standorts ergonomisch lagern und kommissionieren kann.

Markus Lang, Projektmanager, Witron Logistik + Informatik GmbH

Redaktion (allg.)

AnhangGröße
Beitrag als PDF herunterladen270.44 KB

· Artikel im Heft ·

Projekt RED 63
Seite 52 bis 53
27.07.2025
Intelligente Fördertechnik für die Produktion der Zukunft
Die Anforderungen an moderne Produktionsstandorte steigen stetig. Neben Effizienz und Flexibilität rückt zunehmend auch der Umgang mit dem Fachkräftemangel in den Fokus. Ein Paradebeispiel dafür, wie...
28.08.2023
Upgrade führt zu höherer Produktivität und reduzierten Kommissionierfehlern
Hansa-Flex eröffnete im Jahr 2022 anlässlich des 60. Unternehmensgeburtstags neben einer erweiterten Unternehmenszentrale auch ein zusätzliches Logistiklager (Automatisches Palettenlager). Des...
10.09.2024
Dynamische Märkte erfordern besondere Logistiklösungen
Unternehmen stehen zunehmend vor der Herausforderung, ihre Intralogistik zu automatisieren, um den Anforderungen an Leistungsfähigkeit, Effizienz und Verlässlichkeit bei der Kommissionierung und...
28.08.2025
Wie ein Automatisches Kleinteilelager wieder fit für die Zukunft gemacht wird
Die Hörmann KG, führender Anbieter von Toren, Türen, Zargen, Antrieben, Zufahrtskontroll- und Stauraumsystemen, setzt seit vielen Jahren auf das Lagerführungssystem (LFS) der Ehrhardt Partner Group...
12.09.2023
Peter Lambrecht über Status quo und die Zukunft der Shuttletechnologie
Seit gut zehn Jahren haben Shuttles in der Intralogistik an Dynamik gewonnen, sagt Peter Lambrecht (rechts im Bild), Global Head of Sales Logistics Solutions bei SSI Schäfer im Interview mit Jan...
12.09.2023
Reduzierter Wartungsaufwand, höhere Leistung und nachhaltiges Design
Die neueste TGW-Shuttle-Generation eignet sich für Behälter, Kartons und Tablare ohne zusätzliche Ladehilfsmittel (LHM). Seine besonderen Stärken hat das System TGW zufolge im Hoch- und...