Dematic automatisiert Zentrallager bei BMZ Group

„Bislang waren an dem Standort mehrere Lager im Einsatz. Das einheitliche zentrale Wareneingangslager, welches Dematic automatisiert hat, macht die Versorgung der Produktion unserer drei Units vor Ort deutlich zuverlässiger und effizienter“, erklärt Thomas Oschmann, Projektmanager Logistics BMZ Group Karlstein. Die BMZ Group ist führend im gesamten Product-Life-Cycle für branchenübergreifend eingesetzte Lithium-Ionen-Batterie-Systeme. Gegründet 1994, entwickelt das Unternehmen seit 20 Jahren Lithium-Ionen-Batterien gemeinsam mit den Kunden und einem eigenen Entwicklerteam kontinuierlich weiter – vom Prototypenbau bis zur Fertigung in Serie.

„In unserer Serienproduktion waren wir bereits vorher hochtechnologisch bis vollautomatisiert ausgerichtet. Jetzt sind wir auch bei der Versorgung der Produktion sowie dem Abtransport nicht mehr benötigter Bestandteile bestens aufgestellt“, ergänzt Oschmann.

Im 23 Meter hohen Tablarlager im Obergeschoss sorgen „Miniloads Dematic RapidStore ML 20“ für das reibungslose Handling der Batteriekomponenten für insgesamt 2.192 Plätze mit einer Leistung von 100 Tablaren pro Stunde in der Ein- und Auslagerung. Fördertechnik mit einer Stundenleistung von 300 Tablaren sorgt für die nahtlose Anbindung an die Produktion. Dabei erfüllen die Staurollenförderer in Schwerlastausführung die Anforderungen der bis zu 100-Kilogramm schweren Ware im vollen Umfang.

Die Ein- und Auslagerung der Artikel im Palettenlager im angrenzenden Logistikzentrum mit 10.000 Stellplätzen übernehmen Schmalgangstapler der Kion-Konzernschwester Linde Material Handling. Der Warenumschlagspezialist hat zudem Schlepper zur Ver- und Entsorgung der Produktion geliefert. Abgerundet wird das logistische Gesamtkonzept von vier Pick-to-Light-Arbeitsplätzen die Dematic im Erdgeschoss platzsparend auf zwei Ebenen konzipiert und installiert hat. Für die effiziente Materialfluss-Steuerung sorgt entsprechend ein Dematic-Materialflussrechner.