Automatisiert mit Weitblick

Erfolgreiche Geschäftspartnerschaft führt zu vollintegrierter Logistiklösung

Das Unternehmen Luxottica ist führend in Design, Herstellung und Vertrieb exklusiver Luxus- und Sportbrillen sowie Mode. Das globale Geschäftsmodell bedient sowohl den Einzelhandel als auch den Großhandel und verknüpft diese mit den Produktionsstätten. Dieses Geschäftsmodell der Integration aller Stufen der Wertschöpfungskette hat Luxottica zu einem der bekanntesten Unternehmen weltweit in seinem Segment wachsen lassen. Um die verschiedenen Geschäftsmodelle und komplexen Anforderungen in einer vollintegrierten Logistiklösung abzubilden, benötigte Luxottica einen starken Technologiepartner. Hier kommt KNAPP ins Spiel.

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Im Warenausgang stapelt ein Palettier-Roboter die Kartons nach vordefinierten Kriterien auf Paletten. Bild: Knapp
Im Warenausgang stapelt ein Palettier-Roboter die Kartons nach vordefinierten Kriterien auf Paletten. Bild: Knapp

Luxottica liefert seine Brillen in die ganze Welt, und das Geschäft wächst stark. Um diesem Wachstum Rechnung zu tragen, entschied sich Luxottica dazu, eine neue, zentrale Distributionsplattform in Sedico, Belluno in Italien zu realisieren. Das Ziel: Das Management der logistischen Prozesse für die globale Distribution an Händler, eigene Shops und an Endkunden. Luxottica und KNAPP verbindet bereits seit vielen Jahren eine erfolgreiche Geschäftspartnerschaft.

Die Realisierung des gigantischen Projektes erfordert Erfahrung, Verständnis für das Geschäftsmodell und Weitblick, um die vielen komplexen Prozesse in der Distributionszentrale in ein funktionierendes Gesamtsystem zu integrieren und alle spezifischen Anforderungen zu berücksichtigen.

33.000 Pakete pro Tag: optimierte Fulfillment Prozesse mit „KiSoft“

Das Mastermind hinter der ausgeklügelten Prozesslandschaft heißt „KiSoft“. Darin verbirgt sich ein Portfolio an erprobten Steuerungssystemen für Warehouse Management, Warehouse Control bis hin zur Maschinensteuerung. Auf diese Weise vernetzt die Software die Prozesse, Automatisierungstechnologien und Menschen im Lager und verknüpft alle Abläufe vom Wareneingang bis zum Warenausgang miteinander.

Dies sorgt für Leistung und Transparenz in allen Schritten und obendrein für ein hohes Maß an Flexibilität und Skalierbarkeit. Pro Tag verlassen im Durchschnitt 33.000 Sendungen das Lager. Das entspricht einer Leistung von 205.000 Artikeln in einer Schicht von 7,5 Stunden, wobei Sendungsgrößen aufgrund der Belieferung an weitere Verteilzentren, Shops (B2B) oder Endkunden (B2C) enorm variieren. Laufende Weiterentwicklung der Software, kombiniert mit einem definierten Lifecycle-Support, sichern Luxottica eine langfristige Investitionssicherheit.

„Das Distributionszentrum in Sedico ist eine Plattform, über die wir den gesamten Nachschub für die Luxottica-Verteilerzentren, Bestellungen unserer Wholesale-Kunden und Handelsfilialen sowie Einzelbestellungen für E-Commerce abwickeln können“, sagt Andrea Lombardo, Head of EMEA Logistics and Distribution Luxottica.

Komplexität in maximale Flexibilität umwandeln: Einblicke in die Lösung

Die neue Distributionszentrale in Sedico ist seit 2021 in Betrieb. Von hier aus beliefert Luxottica regionale Distributionszentren, Shops und auch Endkunden in der ganzen Welt.

Wareneingang und Lagerung

Im Wareneingang werden alle Artikel von der Software „KiSoft WMS“ erfasst und in das automatische Lagersystem „OSR Shuttle Evo“ eingelagert. Die Software berechnet den perfekten Stellplatz für jeden der hochwertigen Artikel in dem 150 Meter langen und 12 Meter hohen System. Die insgesamt 500.000 Stellplätze werden von 450 Lagerrobotern, den Shuttles bedient. Die luxuriösen Brillen stehen nun für ihre weitere Reise bereit. „KiSoft“ macht das automatisierte Lager selbstoptimierend. Kürzere Durchlaufzeiten bieten Luxottica einen klaren Wettbewerbsvorteil.

Auftragsstart & Auftragsbearbeitung

Die Software „KiSoft“ übernimmt das Management der Lagerprozesse und das Auftragsmanagement: Für jeden Auftrag ermittelt „KiSoft“ den idealen Startzeitpunkt und besten Weg durch das Lager. Das sichert Qualität und optimiert Zeit und Ressourcen.

Für die Bearbeitung der unterschiedlichen Aufträge und Auftragsgrößen stehen 11 Kartongrößen zur Verfügung – diese werden vollautomatisch aufgerichtet und auf einem Tablar platziert.

Für die Kommissionierung wird ein passender Karton einer der 19 Ware-zur-Person-Arbeitsplätzen zugeführt. Die Mitarbeiter können die Aufträge hier ergonomisch und effizient bearbeiten. Besonders häufig nachgefragte Artikel werden den Auftragskartons in einem manuellen Kommissionierbereich hinzugefügt. Unterstützung erhalten die Mitarbeiter hier von einem Pick-to-Light-System, das die Auftragsbearbeitung besonders einfach macht. Auch diese Arbeitsplätze sind ergonomisch ausgelegt und ermöglichen ein angenehmes Arbeiten.

Kontrolle & Rechnungsbeigabe

Um sicherzustellen, dass jeder Auftrag die richtigen Artikel in der richtigen Anzahl enthält, wird jeder Karton automatisch verwogen und der Inhalt mittels RFID-Scanner erfasst und bei Bedarf geprüft. Die Rechnungsbeigabe und das Verschließen der Kartons erfolgen ebenfalls vollautomatisch: Größere Kartons erhalten eine Rechnung und werden verschlossen. Auf kleinere Kartons wird die Rechnung in einem speziellen Verfahren an der Außenseite aufgebracht. Ein besonderer Vorteil: Größengerechte Verpackung reduziert Materialbedarf und den CO2-Fußabdruck im Versand.

Versandvorbereitungen & Warenausgang

Nun teilen sich die Wege der verschiedenen Aufträge.

Express-Lieferungen: Im „INDU-Store“, einem vollautomatischen Lagersystem für Einzelstückhandling, werden Onlinebestellungen zwischengelagert und stehen besonders schnell für die Auslieferung bereit. Damit ist der „INDU-Store“ ein wichtiges Werkzeug für Luxotticas Onlinegeschäft und ermöglicht eine schnelle und sichere Lieferung.

Box-in-Box sorgt für Effizienz: Die Software clustert die Aufträge auch nach Lieferdestination: Für einen sicheren und effizienteren Transport – zum Beispiel nach Übersee – werden kleinere Kartons in einen größeren Überkarton geschlichtet. Diese Aufgabe übernimmt ein Roboter. Bis zu ihrem Versand werden die Kartons in einem weiteren OSR Shuttle System gepuffert. Von dort können sie jederzeit abgerufen werden.

Palettier-Roboter im Warenausgang: Für den Versand stapelt ein Palettier-Roboter die Kartons auf Paletten. Dabei berücksichtigt der Roboter definierte Kriterien und bildet einen besonders stabilen Stapel. Zusätzlich werden die Kartons für den Versand gesichert und erhalten ein Versandetikett. (ck)

Eine Information der KNAPP AG

» KNAPP ist für uns der richtige Technologiepartner. In jedem Prozessschritt schafft er die richtige Balance zwischen modernster Technologie und einfachen Abläufen.

Andrea Lombardo, Head of EMEA Logistics and Distribution Luxottica

Redaktion (allg.)

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· Artikel im Heft ·

Automatisiert mit Weitblick
Seite 40 bis 43
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