Vanderlande automatisiert Materialfluss
Durch das neue System soll die Kommissionierleistung deutlich verbessert und die Auftragsdurchlaufzeit verkürzt werden. Außerdem wird das Niveau des Kundendienstes erhöht. Ein wichtiges Ziel ist auch die Gestaltung von ergonomischen Arbeitsbedingungen für die Bediener.
Im Distributionszentrum von Onninen werden die im Wareneingang eingehenden Waren an vier ergonomischen Receive@Ease-Arbeitsstationen ausgepackt und in mehrfach unterteilte Behälter gelegt. Die Behälter werden automatisch zu einem Quickstore HDS Shuttle-System mit vier Gängen transportiert. Dieser voll automatisierte Lagerbereich umfasst 38 720 Lagerplätze. Durch die hohe Lagerdichte werden Stellfläche und Betriebskosten eingespart.
Aus dem Lagerbereich werden die Produktbehälter automatisch zum Kommissionierbereich gesandt. Dort ermöglichen zwei ergonomische Pick@Ease-Hochleistungsarbeitsstationen den Bedienern eine dauerhaft hohe Kommissionierleistung von bis zu 600 Auftragszeilen pro Stunde.
Die Produkte werden direkt in Versandbehälter und -kartons kommissioniert (Pick/Pack-Konzept), sodass weniger manuelle Arbeitsschritte nötig sind. Die fertigen Versandbehälter und -kartons werden zum manuellen Verpackungsbereich transportiert, wo ggf. mehrwertbildende Dienstleistungen vorgenommen werden (Etikettierung, Auffüllung von Leerräumen).
Sämtliche Abläufe im Lager werden vom Vision Warehouse Control System (WCS) von Vanderlande Industries, gekoppelt mit dem SAP ERP-System, verwaltet.