SSI Schäfer und La Costeña: Eine neue logistische Denkweise

Mit einem neuen, hochmodernen Logistikansatz hat der mexikanische Lebensmittelkonservenhersteller La Costeña gemeinsam mit SSI Schäfer eine neue Logistiklösung entwickelt. Damit sollen vor allem die Logistikprozesse optimiert und die Lagerkapazität, Kommissionierrate und Versandfertigung gesteigert werden.

Gegenwärtig sind etwa 80% der Produktion von La Costeña in Ecatepec de Morelos zentralisiert – diesen Materialfluss gilt es, effizienter zu gestalten. Dafür realisieren SSI Schäfer und La Costeña ein 6.820 Quadratmeter großes Logistikzentrum mit modernster Technologie. Die Besonderheit des Projektes liegt in der ganzheitlichen Anlagenkonzeption. So wurde ein auf den Kunden perfekt zugeschnittenes Konzept entwickelt, welches die Bestandslager berücksichtigt und diese mit dem neuen Logistikzentrum verknüpft. Eine integrierte, zentrale Kommissionierung spielt bei den künftigen Prozessen eine wichtige Rolle. Mit dem neuen Logistikzentrum erhält La Costeña die gewünschte Flexibilität und Skalierbarkeit in Bezug auf Leistungsfähigkeit und Lagerfläche.

Dazu errichtet SSI Schäfer ein aus zwei Modulen konzipiertes, 6-gassiges Kanallager mit insgesamt rund 28.000 Palettenstellplätzen. Palettenfördertechnik verbindet die beiden Module miteinander. In beiden Modulen erfolgt die Bedienung durch jeweils drei „Exyz“-Regalbediengeräte von SSI Schäfer. Die „Exyz“-RBG sind mit jeweils einem „SSI-Orbiter-LHD“ als Lastaufnahmemittel (LAM) ausgestattet. Die „Orbiter“ verfahren die Paletten auf den unteren Ebenen der Regalanlage in den mehrfachtiefen Kanälen. Im oberen Bereich der Regalgassen arbeiten pro Modul drei „Lift&Run“-Systeme von SSI. Sie verfügen ebenfalls über „SSI-Orbiter-LHD“ als LAM. Dort werden die versandfertigen Auftragspaletten gepuffert.

Für optimale Materialflüsse wird SSI Schäfer insgesamt 1,4 Kilometer Palettenfördertechnik, 13 Vertikallifte zur Versorgung von Rollenbahnen auf zwei neu eingerichteten Kommissionierebenen sowie zahlreiche Peripheriegeräte, wie etwa automatisierte Label-Applikatoren, Folierer und Informationsanzeigen für den Verladestatus, installieren. Die Kommissionierung erfolgt mit Kommissionierfahrzeugen auf CHEP-Paletten. Unterstützt werden die manuellen Pick-Prozesse vom Pack-Pattern-Generator. Um die Stabilität zu steigern und die Packdichte zu verbessern, erstellt dieser für die Kommissionierer Packmuster, nach denen die Paletten optimal bestückt werden.

Um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Anlage und deren Betrieb im erdbebengefährdeten Gebiet zu gewährleisten, wurden im Vorfeld zudem detaillierte Bodenanalysen durchgeführt. Die Ergebnisse der Analysen flossen in die Planung der Regalanlage ein und haben damit entscheidend zur Anlagenoptimierung beigetragen. Die Fertigstellung der Anlage ist für 2021 vorgesehen.
 

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