Neue Generation der Rollen-„Compact-Rail“

Bei der „Compact Rail“ handelt es sich um Linearführungen aus kaltgezogenem Stahlprofil mit induktionsgehärteten und geschliffenen Laufbahnen sowie einem neu konstruierten robusten Stahlläufer. Die selbstausrichtenden Systeme sind kompakt gebaut, unempfindlich gegen Schmutz und Staub sowie für hohe Verfahrgeschwindigkeiten (max. 9 Meter pro Sekunde) und Beschleunigungen (max. 20 m/s2) ausgelegt. Darüber hinaus zeichnen sich die Laufrollenführungen durch eine lange Lebensdauer, einen geringen Wartungsaufwand und geräuscharme Bewegungen aus. Charakteristisch ist der Toleranzausgleich: Mit Kombinationen aus unterschiedlichen Schienen- und Rollentypen lassen sich Parallelitätsfehler der Montagefläche in einer oder zwei Ebenen ebenso perfekt ausgleichen wie auch ein Höhenversatz zwischen den Führungen. Fertigungstoleranzen, zum Beispiel bei Maschineneinhausungen, können so einfach kompensiert werden (Abstandsfehler bis zu 3,9 Millimeter, Winkelfehler bis zu ± 2 Grad). Von Vorteil ist außerdem, dass die Montageflächen nicht bearbeitet werden müssen. Das verkürzt die Montagezeit, reduziert Fertigungskosten und sorgt für eine hohe Flexibilität.

Höhere Tragzahlen mit doppelreihigen Kugellagern

Für Anwendungen, die neben einer hohen Dynamik, Verschmutzungsunempfindlichkeit, Laufruhe sowie dem Fest-Los-Lagerausgleich auch hohe Tragzahlen erfordern, hat Rollon eine besonders leistungsstarke und gleichzeitig ökonomische Lösung entwickelt: die „Compact Rail Plus“. Die neuen Linearkomponenten bestechen laut Rollon durch ein einzigartiges Schienenkonzept mit einem steifen C-Profil, konvexen Laufbahnen sowie Laufrollen mit doppelreihigen Kugellagern. In Kombination mit dem Rollon-Know-how für den Härte- und Schleifprozess lassen sich so bei gleicher Baugröße deutlich höhere Tragzahlen realisieren – bis zu 170 Prozent in axialer und 65 Prozent in radialer Richtung. Damit sei die „Compact Rail Plus“ eine wirtschaftliche Alternative zur klassischen Profilschienenführung. Insbesondere wenn es um Themen wie Selbstausrichtung, kundenspezifische Anpassungen, Korrosionsbeständigkeit, schmutzige Umgebung, Dynamik, Geräuscharmut und Lebensdauer gehe.

Integriertes Schmiersystem reduziert Wartungsaufwand

Der neue Stahlläufer der „Compact-Rail“-Familie verfügt über selbstzentrierende Abstreifer, Längsdichtungen zum Schutz der inneren Komponenten sowie einen oberen Dichtungsstreifen, um ein versehentliches Verstellen der Rollen zu verhindern. Spezielle ölgetränkte Filze in den Läuferköpfen sorgen für eine langsame und kontinuierliche Schmiermittelfreigabe. Die Köpfe der Läufer können sich in Bezug auf den Läuferkörper frei drehen, sodass sie immer in Kontakt mit den Laufbahnen bleiben. Das gewährleistet eine optimale Schmierung. Auch die Nachfüllung ist denkbar unkompliziert. Durch einen speziellen Zugang an der Vorderseite des Kopfes können die Köpfe einfach mit einer Spritze wiederbefüllt werden.