Ein reibungsloses System

Das von Teknokom gelieferte und installierte Automationssystem ist ein wichtiger Bestandteil eines modernen, 6.000 Quadratmeter großen Distributionszentrums von Cookplus in Hadimköy bei Istanbul, das Kunden in der ganzen Türkei bedient. Cookplus ist die E-Commerce-Marke der Karaca Group, einem führenden Unternehmen auf dem Essgeschirr-, Küchen- und Heimtextilmarkt, das mit 2.700 Händlern und Geschäften in 27 Ländern tätig ist. Die für diese Materialflusslösung eingesetzten staudrucklosen Fördersysteme haben eine Länge von mehr als 220 Metern und verbinden auf zwei Stockwerken verschiedene Kommissionierstationen mit den Verpackungs- und Versandbereichen. Für die effiziente und äußerst energiesparende Förderung von Behältern und Paketen werden rund 190 Antriebe des Typs „Roller Drive EC 5000“ eingesetzt, die von 60 Interroll-„Multicontrol“-Einheiten gesteuert werden, welche mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) und einem Lagerverwaltungssystem verbunden sind.

„Mit unserer neuen Lösung haben wir die Leistung und Kapazität unseres Verteil- und Fulfillment-Centers drastisch erhöht, indem wir eine Vielzahl komplexer, manueller Prozesse vermieden haben. Genauso wichtig wie die Steigerung unserer Effizienz war für uns die weitere Verbesserung der Kundenzufriedenheit durch sehr schnelle und zuverlässige Lieferungen“, sagt Ertugrul Celebi, Chief Operating Officer, Logistics & Supply Chain, bei der Karaca A.S.

Intelligente Flusskontrolle der Waren

Das fortschrittliche Fördersystem wird komplett von einer Software verwaltet, die von Teknokom entwickelt wurde, einem langjährigen Mitglied des Rolling-On-Interroll-Programms, dem globalen Partnernetzwerk von Interroll. Die Software-Anwendungen nutzen die von den „Multicontrol“ gesammelten Daten zur Steuerung und Überwachung. Ein Beispiel dafür ist eine intelligente Flusskontrolle der Waren, die die Umgehung von Kommissionierstationen oder einer kompletten Etage ermöglicht, wenn keine Kommisionierung durch die Mitarbeiter erforderlich ist. Darüber hinaus stattet ein Drucker am Ende des Kommissioniervorgangs, vor der Verpackung, jeden Auftrag automatisch mit der entsprechenden Rechnung aus. Beim Übergang in den Versandbereich appliziert eine Etikettiermaschine automatisch auf jeden Auftrag einen Barcode-Aufkleber für den Spediteur; dieses Etikett enthält alle notwendigen Informationen, einschließlich Versandadresse, Volumenangaben und ein Inhaltsverzeichnis.

„Zur Erfüllung der anspruchsvollen Bedürfnisse unseres Kunden haben wir auf unsere langjährige Zusammenarbeit mit Interroll gesetzt und eine Vielfalt von modernsten Technologien reibungslos in dieses automatisierte Materialflusssystem integriert. Das gesamte Projekt wurde sehr sorgfältig und ganzheitlich durchgeführt, von der Planung und Installation bis hin zu Wartung und Support. So ist unser Kunde nun beispielsweise in der Lage, über eine Online-Anwendung den Betrieb seines Systems in Echtzeit zu überwachen - wann und wo immer er will", erklärt Mustafa Hisim, Deputy General Manager bei der Teknokom A.S.

Software ermöglicht Support und rechtzeitige Wartung

Die Softwareanwendung von Teknokom ermöglicht die Überwachung des gesamten Materialflussprozesses zu Wartungs- und Support-Zwecken über eine benutzerfreundliche Schnittstelle, die sowohl Controlling- als auch Berichtsfunktionen bietet. So können etwa die Standorte der Behälter, der aktuelle Status der Aufträge und die kommissionierten Artikel in den jeweiligen Behältern auf beiden Stockwerken eingesehen werden. Darüber hinaus können Betriebsleiter sowohl Live- als auch zeitrahmenbasierte Berichte über die Auftragserfüllungskapazität, Engpässe in den Kommissionierstationen, Fehlerberichte und detaillierte Leistungsinformationen erhalten.